一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫的制作方法

1.本技术涉及生活用品的技术领域，尤其是涉及一种一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫。


背景技术：

2.鞋垫是生活中一种常用的生活用品，市面上使用的鞋垫一般需要定期对其进行清洗，从而可减少使用者产生脚部疾病。但鞋垫经过多次清洗，易使得鞋垫发生变形，从而会降低鞋垫的舒适度。因此，市面上出现了一次性鞋垫，由此可提高鞋垫的清洁性和舒适性。
3.目前，一次性鞋垫的主要材料为帆布、经编布、橡胶或塑胶等，且在一次性鞋垫内添加有芳香剂、防螨剂或干燥剂等。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的一次性鞋垫材质较厚、成本较高且使用化学试剂达到防螨抑菌的功效，使得一次性鞋垫的防螨抑菌功效的时效较短。


技术实现要素：

5.为了减小一次性鞋垫的厚度、减少生产成本且提高一次性鞋垫防螨抑菌的效果，本技术提供一种一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫。
6.本技术提供的一种一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫采用如下的技术方案：
7.一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫，包括用于与脚底接触的凸起表层、用于与鞋面接触的凸起底层以及设置于所述凸起表层与所述凸起底层之间的吸水抑菌单元；所述吸水抑菌单元包括至少一层水刺超纤无纺布；所述凸起表层为短纤维混纺无纺布，所述凸起底层为混纺无纺布。
8.通过采用上述技术方案，一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫由凸起表层、凸起底层和吸水抑菌单元组成，凸起表层由短纤维混纺无纺布制成，从而使得凸起表层的厚度较低且材料成本较低，凸起底层由混纺无纺布制成，从而使得凸起底层的厚度较低且材料成本较低；吸水抑菌单元由至少一层的水刺超纤无纺布构成，水刺超纤无纺布具有高吸湿性、较好的透气性和高密度等特性，使得吸水抑菌单元具有较好的吸水性和物理防螨等特性。
9.优选的，所述凸起表层上设置有用于与脚底接触的珍珠纹凸起。
10.通过采用上述技术方案，珍珠纹凸起可增加凸起表层的粗糙度，从而可增大凸起表层与脚底的摩擦力，由此可提高凸起表层的防滑性，且珍珠纹凸起具有弹性，从而可提高脚底与凸起表层接触的舒适性。
11.优选的，所述凸起底层上设置有用于与鞋面接触的ef纹凸起/网孔纹凸起。
12.通过采用上述技术方案，ef纹凸起/网孔纹凸起可增加凸起底层的粗糙度，从而可增大凸起底层与鞋面的摩擦力，由此可提高凸起底层的防滑性，从而可降低凸起底层与鞋面发生打滑的情况发生。
13.优选的，所述水刺超纤无纺布为平纹双组份长丝纤维纺粘水刺超纤无纺布。
14.通过采用上述技术方案，吸水抑菌单元由平纹双组份长丝纤维纺粘水刺超纤无纺
布构成，平纹为该水刺超纤无纺布的表面为光滑面，双组份为该水刺超纤无纺布为尼龙和涤纶两种材质制成，使得该水刺超纤无纺布的硬度较凸起表层和凸起底层较大，由此可对一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫起到支撑和定型的作用；双组份长丝纤维纺粘水刺超纤无纺布的密度较高，由此可起到物理阻螨的效果。
15.优选的，所述凸起表层的厚度为0.1
㎜
～0.5
㎜
。
16.通过采用上述技术方案，凸起表层的厚度较低，由此可减少一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫的厚度，使得一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫较轻薄，使得其透气性得到提高。
17.优选的，所述水刺超纤无纺布的厚度为0.2
㎜
～0.8
㎜
。
18.通过采用上述技术方案，水刺超纤无纺布的厚度较低，由此可减少一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫的厚度，使得一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫较轻薄，使得其透气性得到进一步的提高。
19.优选的，所述凸起底层的厚度为0.1
㎜
～0.5
㎜
。
20.通过采用上述技术方案，凸起底层的厚度较低，由此可减少一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫的厚度，使得一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫较轻薄，使得其透气性得到进一步的提高。
21.优选的，所述凸起表层、所述吸水抑菌单元和所述凸起底层的边沿通过冲压缝边连接。
22.通过采用上述技术方案，一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫的凸起表层、吸水抑菌单元和凸起底层的边沿通过冲压缝边连接，该连接方式较稳定，使得一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫的结构较稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术包括凸起表层、凸起底层以及吸水抑菌单元，从而使得一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫的厚度较小，减少其生产的成本，且吸水抑菌单元可起到物理防螨的效果；
25.2.本技术的凸起表层上设置有珍珠纹凸起，从而可增大凸起表层与脚底的摩擦力，由此可提高凸起表层的防滑性；
26.3.本技术的凸起底层上设置有ef纹凸起/网孔纹凸起，从而可增大凸起底层与鞋面的摩擦力，由此可提高凸起底层的防滑性。
附图说明
27.图1是本技术的实施例的一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫的整体结构示意图。
28.图2是图1在a处的放大图。
29.图3是本技术的实施例的一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫的整体爆炸示意图一。
30.图4是本技术的实施例的一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫的整体爆炸示意图二。
31.附图标记说明：1、凸起表层；11、珍珠纹凸起；2、凸起底层；21、ef纹凸起；3、吸水抑菌单元；4、水刺超纤无纺布。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫。参见图1和图2，一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫包括用于与脚底接触的凸起表层1、用于与鞋面接触的凸起底层2以及设置于凸起表层1与凸起底层2之间的吸水抑菌单元3。
34.参见图3，凸起表层1为短纤维混纺无纺布，在本实施例中，短纤维混纺无纺布为天然植物短纤、涤纶短纤、低熔点短纤按一定比例采用干法水刺工艺混纺制成，该材质具有较好的吸水性，从而可提高使用者足部的干燥性。凸起表层1的厚度为0.1
㎜
～0.5
㎜
。从而可使得凸起表层1的厚度较小且制造成本较低，由此可减少一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫的厚度，使得一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫较轻薄。
35.参见图3，凸起表层1上设置有用于与脚底接触的珍珠纹凸起11。珍珠纹凸起11可增加凸起表层1的粗糙度，从而可增大凸起表层1与脚底的摩擦力，由此可提高凸起表层1的防滑性，且珍珠纹凸起11具有弹性，从而可提高脚底与凸起表层1接触的舒适性。
36.参见图4，凸起底层2为混纺无纺布，在本实施例中，混纺无纺布为天然植物短纤、涤纶短纤、低熔点短纤按一定比例采用干法水刺工艺混纺制成。凸起底层2的厚度为0.1
㎜
～0.5
㎜
。从而可使得凸起底层2的厚度较小且制造成本较低，由此可进一步减少一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫的厚度，使得一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫较轻薄。
37.参见图4，凸起底层2上设置有用于与鞋面接触的ef纹凸起21/网孔纹凸起。在本实施例中，凸起底层2上设置有ef纹凸起21，从而可增加凸起底层2的粗糙度，从而可增大凸起底层2与鞋面的摩擦力，由此可提高凸起底层2的防滑性，且ef纹凸起21具有弹性，可提高一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫的回弹性，提高其舒适性。
38.参见图3和图4，吸水抑菌单元3包括至少一层水刺超纤无纺布4，在本实施例中，凸起表层1与凸起底层2之间设置有一层水刺超纤无纺布4。水刺超纤无纺布4为平纹中空橘瓣双组份长丝纤维纺粘水刺超纤无纺布4，该水刺超纤无纺布4采用长丝纺粘水刺工艺制成。平纹为该水刺超纤无纺布4的表面为光滑面。双组份为该水刺超纤无纺布4为尼龙和涤纶两种材质制成，使得该水刺超纤无纺布4的硬度较大，由此可对一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫起到支撑和定型的作用。且平纹中空橘瓣双组份长丝纤维纺粘水刺超纤无纺布4具有高吸水性、较好的透气性和高密度等特性，使得吸水抑菌单元3具有较好的吸水性和物理阻螨的效果。
39.参见图3和图4，水刺超纤无纺布4的厚度为0.2
㎜
～0.8
㎜
。从而可进一步减少一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫的厚度，使得一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫较轻薄。
40.参见图1和图2，凸起表层1、吸水抑菌单元3和凸起底层2的边沿通过冲压缝边连接，该连接方式较稳定且方便加工，从而可使得一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫的结构较稳定。
41.本技术实施例一种一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫的实施原理为：
42.组装一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫时，从上至下按照凸起表层1、吸水抑菌单元3和凸起底层2的顺序叠放，通过冲压缝边机将凸起表层1、吸水抑菌单元3和凸起底层2的边沿进行缝边连接，由此完成一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫的组装，由于凸起表层1、吸水抑菌单元3和凸起底层2的厚度较小，使得一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫的厚度较
小，且通过吸水抑菌单元3使得一次性双纹路复合水刺无纺布鞋垫具有较好的吸水性和物理防螨的效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。