一种鞋面抛光打磨机的制作方法

1.本实用新型是一种鞋面抛光打磨机，属于鞋面抛光打磨机领域。


背景技术：

2.现有的单人操作的鞋面抛光打磨机采用的是人工手持鞋面与抛光打磨带相接触，进行抛光打磨，较为不便，且容易因操作失误而产生危险。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的至少一点不足，本实用新型目的是提供一种鞋面抛光打磨机，以解决现有的单人操作的鞋面抛光打磨机采用的是人工手持鞋面与抛光打磨带相接触，进行抛光打磨，较为不便，且容易因操作失误而产生危险的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种鞋面抛光打磨机,其结构包括底座，所述底座后端竖直设有支架，所述支架上部转动设有从动轮，所述支架下部转动设有主动轮，所述支架后部设有驱动主动轮转动的电机，所述从动轮与主动轮上缠绕有抛光打磨带，所述底座左部设有定位座，所述定位座两侧内壁均铰链连接有一定位板，所述定位座外侧旋有限位螺栓，所述定位座外壁设有与限位螺栓滑动连接的弧形滑轨，两个定位板之间滑动设有鞋面夹持板，所述鞋面夹持板底面铰链连接有定位杆，所述定位杆与底座左端之间设有形变弹簧，所述鞋面夹持板两侧均设有一滑条，所述定位板内侧设有与滑条滑动连接的滑槽，所述鞋面夹持板上端面左右两部均设有一弹性夹片，所述弹性夹片下端设有嵌于鞋面夹持板的升降杆，所述鞋面夹持板上设有与升降杆相对应的升降槽，所述升降杆底部与升降槽底面之间设有作用弹簧。
5.进一步地，所述弹性夹片一侧设有便于拉动的扣槽。
6.进一步地，所述定位座间隔位于抛光打磨带左侧。
7.进一步地，所述定位座与底座采用焊接固定的方式相连接。
8.进一步地，所述限位螺栓旋紧时，限位螺栓驱动端与定位座外壁紧密贴合。
9.本实用新型的有益效果是：抛光打磨前，将鞋面夹持板朝左侧滑出，使得鞋面夹持板远离抛光打磨带，接着将鞋面置于鞋面夹持板上，拉动弹性夹片对鞋面进行夹持固定，鞋面需要抛光打磨的部分露出鞋面夹持板右端，然后启动设备，电机驱动主动轮转动，主动轮通过抛光打磨带带动从动轮转动，即可推动鞋面夹持板，将鞋面与抛光打磨带发生接触，进行抛光打磨，还可通过旋松限位螺栓，进行转动定位板，以此来改变抛光打磨的角度，调节完毕后，再旋紧限位螺栓，完成定位限制，操作简单，且具有较高的安全性。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本实用新型一种鞋面抛光打磨机的结构示意图；
12.图2为定位板与鞋面夹持板的侧视连接剖面结构示意图；
13.图3为弹性夹片的结构示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
15.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种鞋面抛光打磨机技术方案：其结构包括底座1，所述底座1后端竖直设有支架2，所述支架2上部转动设有从动轮3，所述支架2下部转动设有主动轮4，所述支架2后部设有驱动主动轮4转动的电机5，所述从动轮3与主动轮4上缠绕有抛光打磨带6，所述底座1左部设有定位座7，所述定位座7两侧内壁均铰链连接有一定位板8，所述定位座7外侧旋有限位螺栓9，所述定位座7外壁设有与限位螺栓9滑动连接的弧形滑轨10，两个定位板8之间滑动设有鞋面夹持板11，所述鞋面夹持板11底面铰链连接有定位杆12，所述定位杆12与底座1左端之间设有形变弹簧13，所述鞋面夹持板11两侧均设有一滑条14，所述定位板8内侧设有与滑条14滑动连接的滑槽15，所述鞋面夹持板11上端面左右两部均设有一弹性夹片16，所述弹性夹片16下端设有嵌于鞋面夹持板11的升降杆17，所述鞋面夹持板11上设有与升降杆17相对应的升降槽18，所述升降杆17底部与升降槽18底面之间设有作用弹簧19，所述弹性夹片16一侧设有便于拉动的扣槽20，所述定位座7间隔位于抛光打磨带6左侧，所述定位座7与底座1采用焊接固定的方式相连接，所述限位螺栓9旋紧时，限位螺栓9驱动端与定位座7外壁紧密贴合。
16.例如，抛光打磨前，将鞋面夹持板11朝左侧滑出，使得鞋面夹持板11远离抛光打磨带6，接着将鞋面置于鞋面夹持板11上，拉动弹性夹片16对鞋面进行夹持固定，鞋面需要抛光打磨的部分露出鞋面夹持板11右端，然后启动设备，电机5驱动主动轮4转动，主动轮4通过抛光打磨带6带动从动轮3转动，即可推动鞋面夹持板11，将鞋面与抛光打磨带6发生接触，进行抛光打磨，还可通过旋松限位螺栓9，进行转动定位板8，以此来改变抛光打磨的角度，调节完毕后，再旋紧限位螺栓9，完成定位限制，操作简单，且具有较高的安全性。
17.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
18.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种鞋面抛光打磨机，其特征在于：其结构包括底座(1)，所述底座(1)后端竖直设有支架(2)，所述支架(2)上部转动设有从动轮(3)，所述支架(2)下部转动设有主动轮(4)，所述支架(2)后部设有驱动主动轮(4)转动的电机(5)，所述从动轮(3)与主动轮(4)上缠绕有抛光打磨带(6)，所述底座(1)左部设有定位座(7)，所述定位座(7)两侧内壁均铰链连接有一定位板(8)，所述定位座(7)外侧旋有限位螺栓(9)，所述定位座(7)外壁设有与限位螺栓(9)滑动连接的弧形滑轨(10)，两个定位板(8)之间滑动设有鞋面夹持板(11)，所述鞋面夹持板(11)底面铰链连接有定位杆(12)，所述定位杆(12)与底座(1)左端之间设有形变弹簧(13)，所述鞋面夹持板(11)两侧均设有一滑条(14)，所述定位板(8)内侧设有与滑条(14)滑动连接的滑槽(15)，所述鞋面夹持板(11)上端面左右两部均设有一弹性夹片(16)，所述弹性夹片(16)下端设有嵌于鞋面夹持板(11)的升降杆(17)，所述鞋面夹持板(11)上设有与升降杆(17)相对应的升降槽(18)，所述升降杆(17)底部与升降槽(18)底面之间设有作用弹簧(19)。2.根据权利要求1所述的一种鞋面抛光打磨机，其特征在于：所述弹性夹片(16)一侧设有便于拉动的扣槽(20)。3.根据权利要求1所述的一种鞋面抛光打磨机，其特征在于：所述定位座(7)间隔位于抛光打磨带(6)左侧。4.根据权利要求1所述的一种鞋面抛光打磨机，其特征在于：所述定位座(7)与底座(1)采用焊接固定的方式相连接。5.根据权利要求1所述的一种鞋面抛光打磨机，其特征在于：所述限位螺栓(9)旋紧时，限位螺栓(9)驱动端与定位座(7)外壁紧密贴合。

技术总结
一种鞋面抛光打磨机，其结构包括底座，底座后端竖直设有支架，支架上部转动设有从动轮，支架下部转动设有主动轮，支架后部设有驱动主动轮转动的电机，抛光打磨前，将鞋面夹持板朝左侧滑出，使得鞋面夹持板远离抛光打磨带，接着将鞋面置于鞋面夹持板上，拉动弹性夹片对鞋面进行夹持固定，鞋面需要抛光打磨的部分露出鞋面夹持板右端，然后启动设备，电机驱动主动轮转动，主动轮通过抛光打磨带带动从动轮转动，即可推动鞋面夹持板，将鞋面与抛光打磨带发生接触，进行抛光打磨，还可通过旋松限位螺栓，进行转动定位板，以此来改变抛光打磨的角度，调节完毕后，再旋紧限位螺栓，完成定位限制，操作简单，且具有较高的安全性。且具有较高的安全性。且具有较高的安全性。


技术研发人员：董兴太
受保护的技术使用者：广西李宁体育用品有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/9/2