一种鞋底废料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底废料处理技术领域，尤其涉及一种鞋底废料切割装置。


背景技术：

2.鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。针对合成类底料制成的鞋底来说，在鞋底生产加工时，会产生很多的废料，这些废料虽然没有被加工出的鞋底所使用，但是这些废料还是能够被再次回收使用的，为了这些废料的运输和再加工，会用切割装置，将这些废料切割成小块，为了方便这些废料的运输和再加工，现有的切割装置在使用时，在将这些废料进入到切割装置内部切割后，切割装置排出切割后的废料，因为切割装置中存在切割死角，排出切割后的废料中，时常有大块的废料没有被切割开，现有的切割装置上也没有回料机构，只能人工再将切割后的废料再次添加到切割装置中进行二次切割，劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的切割装置在使用时，没有回料机构，只能人工再将切割后的废料再次添加到切割装置中进行二次切割的缺点，而提出的一种鞋底废料切割装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种鞋底废料切割装置，包括固定架，还包括：
6.切割机构，所述切割机构固定在所述固定架上，所述切割机构包括箱体、进料管、出料管、粉碎组件、遮挡机构、第一导料管、圆筒、旋转上料组件和第二导料管，所述箱体固定在所述固定架上，所述进料管、所述出料管和所述粉碎组件均固定在所述箱体上，所述遮挡机构设在所述出料管上，所述圆筒固定在所述固定架和所述箱体上，所述第一导料管固定在所述出料管和所述圆筒上，所述旋转上料组件和所述第二导料管均固定在所述圆筒上。
7.优选的，所述遮挡机构包括遮挡板和抽拉机构，所述遮挡板插装在所述出料管中，所述抽拉机构固定在所述遮挡板和所述出料管上。
8.优选的，所述抽拉机构包括限位筒、连接板和拉环，所述限位筒固定在所述出料管上，所述遮挡板贯穿所述限位筒设置，所述连接板固定在所述遮挡板上，所述拉环固定在所述连接板上。
9.优选的，所述切割机构还包括限位组件，所述限位组件固定在所述限位筒、所述连接板和所述固定架上。
10.优选的，所述限位组件包括铁板、磁铁块和伸缩杆，所述铁板固定在所述限位筒上，所述磁铁块固定在所述连接板上，所述伸缩杆一端固定在所述固定架上。
11.本实用新型提出的一种鞋底废料切割装置，有益效果在于：该鞋底废料切割装置
在使用时，通过进料管将鞋底废料加入到箱体中，利用粉碎组件对箱体中的鞋底废料进行切割，切割后的鞋底废料在重力的作用下掉落到出料管中，在遮挡机构的阻挡下，出料管中的切割后的鞋底废料不会排出，二是通过第一导料管进入到圆筒中，利用圆筒中的旋转上料组件将切割后的鞋底废料通过第二导料管，再次输送到进料管中，用粉碎组件进行二次切割，确保鞋底废料被切割成小块，最后通过出料管排出箱体，本实用新型利用旋转上料组件将箱体中切割一次的鞋底废料回排到箱体中，在箱体中进行二次切割，不用人工将切割一次的鞋底废料回排到箱体中，降低工人的劳动强度，还能确保鞋底废料切割后的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种鞋底废料切割装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种鞋底废料切割装置的图1中a处的放大图；
14.图3为本实用新型提出的一种鞋底废料切割装置的左视图。
15.图中：固定架1、箱体2、进料管3、出料管4、粉碎组件5、遮挡板6、第一导料管7、圆筒8、旋转上料组件9、第二导料管10、限位筒11、铁板12、连接板13、磁铁块14、拉环15、伸缩杆16。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1
18.参照图1和3，一种鞋底废料切割装置，包括固定架1，还包括：
19.切割机构，切割机构固定在固定架1上，切割机构用来对鞋底废料进行切割，切割机构包括箱体2、进料管3、出料管4、粉碎组件5、遮挡机构、第一导料管7、圆筒8、旋转上料组件9和第二导料管10，箱体2固定在固定架1上，进料管3、出料管4和粉碎组件5均固定在箱体2上，进料管3供鞋底废料进入到箱体2中，在箱体2中，利用粉碎组件5对鞋底废料进行切割，切割完成后，在通过出料管4排出，遮挡机构设在出料管4上，遮挡机构对切割后的鞋底废料起到阻挡的作用，让切割后的鞋底废料暂时不通过出料管4排出，圆筒8固定在固定架1和箱体2上，第一导料管7固定在出料管4和圆筒8上，在遮挡机构的阻挡下，出料管4中的被切割一次的鞋底废料会通过第一导料管7进入到圆筒8中，旋转上料组件9和第二导料管10均固定在圆筒8上。旋转上料组件9会将圆筒8中的被切割一次的鞋底废料通过第二导料管10排出。
20.工作原理：该鞋底废料切割装置在使用时，通过进料管3将鞋底废料加入到箱体2中，利用粉碎组件5对箱体2中的鞋底废料进行切割，切割后的鞋底废料在重力的作用下掉落到出料管4中，在遮挡机构的阻挡下，出料管4中的切割后的鞋底废料不会排出，二是通过第一导料管7进入到圆筒8中，利用圆筒8中的旋转上料组件9将切割后的鞋底废料通过第二导料管10，再次输送到进料管3中，用粉碎组件5进行二次切割，确保鞋底废料被切割成小块，最后通过出料管4排出箱体2，本实用新型利用旋转上料组件9将箱体2中切割一次的鞋底废料回排到箱体2中，在箱体2中进行二次切割，不用人工将切割一次的鞋底废料回排到
箱体2中，降低工人的劳动强度，还能确保鞋底废料切割后的效果。
21.实施例2
22.在实施例1的基础上，参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，遮挡机构包括遮挡板6和抽拉机构，遮挡板6插装在出料管4中，抽拉机构固定在遮挡板6和出料管4上。抽拉机构用来抽拉遮挡板6，让遮挡板6在出料管4上移动，并且遮挡板6是倾斜设在出料管4上的。
23.抽拉机构包括限位筒11、连接板13和拉环15，限位筒11固定在出料管4上，遮挡板6贯穿限位筒11设置，限位筒11会对遮挡板6的移动路径进行限制，让遮挡板6安装预定的路径移动，连接板13固定在遮挡板6上，拉环15固定在连接板13上。拉环15和连接板13的设置，为抽拉遮挡板6提供舒适的着力点，更方便抽拉遮挡板6。
24.所述切割机构还包括限位组件，限位组件固定在限位筒11、连接板13和固定架1上。遮挡板6在出料管4上的位置固定后，利用限位组件对遮挡板6的位置进行限定，防止遮挡板6在不需要移动的时候移动了。限位组件包括铁板12、磁铁块14和伸缩杆16，铁板12固定在限位筒11上，磁铁块14固定在连接板13上，利用磁铁块14的磁力吸附在铁板12上，进而将遮挡板6插装在出料管4上的位置固定，伸缩杆16一端固定在固定架1上。在遮挡板6从出料管4上抽出时，拉长伸缩杆16，让伸缩杆16插装在拉环15上，防止遮挡板6在出料管4上下滑。
25.工作原理：在使用时，在出料管4中的被切割一次的鞋底废料还需要进行二次切割时，此时，遮挡板6是插装在出料管4中的，磁铁块14吸附固定在铁板12上，利用遮挡板6对出料管4中的被切割一次的鞋底废料进行阻挡，让出料管4中的被切割一次的鞋底废料通过倾斜的第一导料管7进入到圆筒8中，需要将出料管4中的被切割后的鞋底废料排出时，拉拽拉环15，拉环15通过连接板13带动遮挡板6从出料管4上抽出，让磁铁块14脱离铁板12，然后拉长伸缩杆16，让伸缩杆16插装在拉环15中，将拉环15的位置固定，出料管4中的被切割完成的鞋底废料即能够顺利的排出。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。