一种可调型帽子加工用支撑结构的制作方法

1.本技术涉及帽子加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种可调型帽子加工用支撑结构。


背景技术：

2.帽子是戴在头部的服饰，多数可以覆盖头的整个顶部。主要用于保护头部，部分帽子会有突出的边缘，可以遮盖阳光。帽子亦可作打扮之用，也可以用来保护发型、遮盖秃头。
3.当前的帽子大多配合帽模进行热压塑型，但是当前的帽子加工设备之中大多只设置单个的帽模，在生产不同型号的帽子时需要通过繁琐的步骤换装不同的帽模才可，这严重影响了对帽子的生产效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中的帽子加工设备之中大多只设置单个的帽模，在生产不同型号的帽子时需要通过繁琐的步骤换装不同的帽模才可，严重影响了对帽子的生产效率的问题，而提出的一种可调型帽子加工用支撑结构。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种可调型帽子加工用支撑结构，包括立座和安装在立座底侧的两个垫板，两个所述垫板的顶部均通过加强筋与立座的外立面加固连接，所述立座的中部转动安装有转柱，所述转柱的前凸端固定套装有套块，所述套块外周向安装有多个挂杆，每个所述挂杆远离转柱轴心线的一端均固定有安装板，多个所述安装板上依次安装有型号各异的帽模；所述立座远离套块的一侧安装有与转柱相匹配的转驱机构，且所述立座的前侧安装有居于转盘之下的滑锁机构。
7.进一步的，所述转驱机构包括固定在转柱后部的蜗轮，所述立座的背侧安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端连接固定有转轴，所述转轴外固定套接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合相连。
8.通过上述技术方案，伺服电机一带动转轴带动蜗杆转动，实现对蜗轮及蜗轮内转柱的带转，这样可将操作者需要的对应型号的帽模转至最上方的竖直位置然后待用。
9.进一步的，所述立座的中部开设有供转柱穿插的转动口，所述转动口内配合安装有滚珠轴承，所述转柱的外壁与滚珠轴承的内圈采用键连接的方式相固定。
10.通过上述技术方案，滚珠轴承能对转动过程中的转柱的径向载荷进行支撑。
11.进一步的，所述滑锁机构包括固定安装在立座前侧的滑轨，所述滑轨外滑动安装有滑座，所述滑座的中部固定安插有滑锁块，所述立座的前侧安装有与滑座相匹配的推移部件。
12.通过上述技术方案，伺服电机二启动将滑锁块滑插入转盘内即可实现对设备中集成的多个帽模的位置锁固。
13.进一步的，所述转盘靠近立座的一侧开设有供滑锁块滑插的滑锁槽，所述滑锁槽
的开槽深度为五到八厘米。
14.通过上述技术方案，将滑锁块滑插入滑锁槽内即可实现对设备中集成的多个帽模的位置锁固，从而大幅提高设备闲置时当中集成的多个帽模的完好性。
15.进一步的，所述推移部件包括固定安插在滑座上的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内插设并螺纹连接有短螺柱，所述立座的前侧安装有伺服电机二，所述短螺柱的下端与伺服电机二的输出端通过联轴器固定相连。
16.通过上述技术方案，伺服电机二带动短螺柱正反转实现对滑座的精确位置调整，从而提高滑座上滑锁块对滑锁槽的锁插精度，减少晃荡和对插不稳情况的出现。
17.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
18.1、能在一个加工设备中集成尽可能多的不同型号的帽模，需要特定型号的帽模时及时调出待用即可，减少了先前换装帽模时耗费的繁杂时间，大幅提高配合特定的帽模生产出成品帽子的效率，实用可靠；
19.2、将滑锁块滑插入滑锁槽内即可实现对设备中集成的多个帽模的位置锁固，能大幅提高设备闲置时当中集成的多个帽模的完好性，避免帽模的晃振变形情况的发生。
附图说明
20.图1为本技术的三维结构示意图一；
21.图2为本技术的三维结构示意图二；
22.图3为本技术立座、垫板、转盘与伺服电机二、滑轨、滑座的连接示意图；
23.图4为本技术转盘与伺服电机二、滑轨、滑座的连接情况放大图。
24.图中标号说明：
25.1、立座；2、垫板；3、转盘；31、滑锁槽；4、转柱；5、挂杆；6、安装板；7、帽模；8、加强筋；9、蜗轮；10、伺服电机一；11、转轴；12、蜗杆；13、套块；14、伺服电机二；15、滑锁块；16、滑轨；17、滑座；18、短螺柱；19、内螺纹套筒。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
30.实施例1：
31.参照图1-4，本技术实施例中的一种可调型帽子加工用支撑结构，包括立座1和安装在立座1底侧的两个垫板2，两个垫板2的顶部均通过加强筋8与立座1的外立面加固连接，立座1的中部转动安装有转柱4，转柱4的前凸端固定套装有套块13，套块13外周向安装有多个挂杆5，每个挂杆5远离转柱4轴心线的一端均固定有安装板6，多个安装板6上依次安装有型号各异的帽模7；立座1远离套块13的一侧安装有与转柱4相匹配的转驱机构，且立座1的前侧安装有居于转盘3之下的滑锁机构；
32.转驱机构包括固定在转柱4后部的蜗轮9，立座1的背侧安装有伺服电机一10，伺服电机一10的输出端连接固定有转轴11，转轴11外固定套接有蜗杆12，蜗杆12与蜗轮9之间啮合相连；立座1的中部开设有供转柱4穿插的转动口，转动口内配合安装有滚珠轴承，转柱4的外壁与滚珠轴承的内圈采用键连接的方式相固定。
33.滑锁机构包括固定安装在立座1前侧的滑轨16，滑轨16外滑动安装有滑座17，滑座17的中部固定安插有滑锁块15，立座1的前侧安装有与滑座17相匹配的推移部件；转盘3靠近立座1的一侧开设有供滑锁块15滑插的滑锁槽31，滑锁槽31的开槽深度为五到八厘米。
34.具体详细的实施原理为：伺服电机一10带动转轴11带动蜗杆12转动，实现对蜗轮9及蜗轮9内转柱4的带转，这样可将操作者需要的对应型号的帽模7转至最上方的竖直位置然后待用，此举能在一个加工设备中集成尽可能多的不同型号的帽模7，需要特定型号的帽模7时及时调出待用即可，减少了先前换装帽模7时耗费的繁杂时间，大幅提高配合特定的帽模7生产出成品帽子的效率，实用可靠；
35.在设备闲置时，将转盘3转至其中的滑锁槽31正对滑锁块15的位置，然后伺服电机二14启动将滑锁块15滑插入滑锁槽31内即可实现对设备中集成的多个帽模7的位置锁固，从而大幅提高设备闲置时当中集成的多个帽模7的完好性，避免帽模7的晃振变形情况的发生。
36.实施例2：
37.该实施例与实施例1的区别在于：推移部件包括固定安插在滑座17上的内螺纹套筒19，内螺纹套筒19内插设并螺纹连接有短螺柱18，立座1的前侧安装有伺服电机二14，短螺柱18的下端与伺服电机二14的输出端通过联轴器固定相连，伺服电机二14带动短螺柱18正反转实现对滑座17的精确位置调整，从而提高滑座17上滑锁块15对滑锁槽31的锁插精度，减少晃荡和对插不稳情况的出现。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。