一种压烫一体制衣压衬机的制作方法

1.本实用新型涉及制衣设备技术领域，尤其涉及一种压烫一体制衣压衬机。


背景技术：

2.在制衣过程中，需使用压衬机先对布料进行压衬处理，但现有的压衬机在压衬过程中无法保持布料的平整性，加工后的布料易产生褶皱，且现有压衬机也不具备熨烫以及定长切割的功能，故而亟需设计一种压烫一体制衣压衬机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种压烫一体制衣压衬机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种压烫一体制衣压衬机，包括固定安装在支撑座上的龙门架，所述龙门架上固定安装有多个气缸，且多个气缸之间安装有安装框，所述安装框的左右两侧均固定安装有切割刀，所述支撑座上开设有两个切割槽，且两个切割槽分别与两个切割刀相配合，所述安装框上滑动连接有安装板，所述安装板上开设有移动腔，且移动腔上滑动连接有压平筒，所述压平筒的两端均转动连接有转杆，且两个转杆上均固定安装有滑块，所述移动腔的侧壁上开设有两个滑槽，且两个滑槽分别与两个滑块相配合。
6.在上述的一种压烫一体制衣压衬机中，所述安装框与安装板之间安装有多个弹簧，所述安装板的侧壁上固定安装有多个连接块，所述安装框上开设有多个连接槽，且每个连接槽分别与对应的连接块相配合。
7.在上述的一种压烫一体制衣压衬机中，所述移动腔的侧壁上固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆位于其中一个滑槽内的一端与对应的滑块螺纹连接。
8.在上述的一种压烫一体制衣压衬机中，所述压平筒内开设有环形槽，且环形槽内固定安装有电热网，所述安装框上端固定安装有控制器，且控制器与电热网以及伺服电机均为电连接。
9.在上述的一种压烫一体制衣压衬机中，所述安装板上端固定安装有控制按钮一，且控制按钮一与控制器电连接。
10.在上述的一种压烫一体制衣压衬机中，所述安装板上端固定安装有控制按钮二，且控制按钮二与控制器电连接，所述安装框的侧壁上开设有凹槽，且凹槽内固定安装有压簧，所述压簧下端安装有按压块，且按压块与控制按钮二位置相对应。
11.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
12.1：对布料进行压平处理时，可通过压平筒在布料上方的移动完成对布料的整平处理，避免布料表面出现褶皱影响使用效果的问题。
13.2：通过控制按钮一、控制按钮二以及多个弹簧的设计，可在对布料进行压平处理
过程中，依次自动完成对压平筒的升温以及移动操作，从而可在压平过程中完成对布料的熨烫处理，无需人工控制，自动化程度较高。
14.3：通过两个切割刀与两个切割槽的配合，可在压平过程中完成对布料的定长切割，增加了该装置的功能性，提高了适用范围。
15.综上所述，本实用新型可在对布料进行压平处理时，完成对布料的整平、熨烫以及定长切割，避免布料表面出现褶皱影响使用效果的问题，同时功能性较多，适用范围较广。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种压烫一体制衣压衬机的结构示意图；
17.图2为图1的侧视图；
18.图3为图1中a部分的结构放大示意图；
19.图4为图2中b部分的结构放大示意图；
20.图5为图1中c部门的结构放大示意图；
21.图6为图1中压平筒及其上连接组件的立体结构示意图；
22.图7为图6的剖视图。
23.图中：1支撑座、2龙门架、3气缸、4安装框、5切割刀、6切割槽、7安装板、8弹簧、9移动腔、10压平筒、11环形槽、12电热网、13控制按钮一、14控制器、15转杆、16滑块、17滑槽、18丝杆、19连接块、20控制按钮二、21按压块、22压簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-7，一种压烫一体制衣压衬机，包括固定安装在支撑座1上的龙门架2，龙门架2上固定安装有多个气缸3，且多个气缸3之间安装有安装框4。
26.上述值得注意的是：
27.1、安装框4的左右两侧均固定安装有切割刀5，支撑座1上开设有两个切割槽6，且两个切割槽6分别与两个切割刀5相配合，多个气缸3可带动安装框4下移，使得安装框4向固定在支撑座1上的布料靠近，随后两个切割刀5可对布料进行定长切割处理。
28.2、安装框4上滑动连接有安装板7，安装板7上开设有移动腔9，且移动腔9上滑动连接有压平筒10，压平筒10可对布料进行压平定型处理，压平筒10内开设有环形槽11，且环形槽11内固定安装有电热网12，电热网12的设计，可对压平筒10进行加热处理，使得压平筒10温度升高，便于更好的完成对布料的压平定型处理。
29.3、压平筒10的两端均转动连接有转杆15，且两个转杆15上均固定安装有滑块16，移动腔9的侧壁上开设有两个滑槽17，且两个滑槽17分别与两个滑块16相配合，移动腔9的侧壁上固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有丝杆18，丝杆18位于其中一个滑槽17内的一端与对应的滑块16螺纹连接，当压平筒10与布料接触时，可通过伺服电机的工作时，利用丝杆18与对应滑块16的配合，使得压平筒10在移动腔9内进行左右移动，从
而可在对布料进行压平定型处理时同时对布料进行整平处理，确保布料的使用效果。
30.4、安装框4与安装板7之间安装有多个弹簧8，安装板7的侧壁上固定安装有多个连接块19，安装框4上开设有多个连接槽，且每个连接槽分别与对应的连接块19相配合，通过弹簧8的设计，使得安装板7可在安装框4内进行一定程度的上下移动。
31.5、安装框4上端固定安装有控制器14，且控制器14与电热网12以及伺服电机均为电连接，安装板7上端固定安装有控制按钮一13，且控制按钮一13与控制器14电连接。
32.6、安装板7上端固定安装有控制按钮二20，且控制按钮二20与控制器14电连接，安装框4的侧壁上开设有凹槽，且凹槽内固定安装有压簧22，压簧22下端安装有按压块21，且按压块21与控制按钮二20位置相对应，当气缸3带动安装框4下移使得压平筒10下移并与布料接触时，此时压平筒10在反向作用力下带动安装板7在安装框4中向上移动，随后控制按钮二20相对按压块21接触，控制按钮二20将电信号传递给控制器14，控制器14驱使电热网12通电对压平筒10进行加热，随后继续使得气缸3带动安装框4下移一定距离，直至控制按钮一13与安装框4接触，此时关闭气缸3，且控制按钮一13会传递电信号给控制器14使得伺服电机工作，驱使压平筒10对布料进行压平定型以及整平处理，无需人工控制，自动化程度较高。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。