可拆卸拉片、拉链头及拉链的制作方法

1.本实用新型涉及拉链技术领域，特别涉及一种可拆卸拉片、拉链头及拉链。


背景技术：

2.现有设计中，拉片的拉条通过中间联接件与拉链头的拉头体连接为一个整体。使用者不能根据需要更换不同形状、颜色和样式的拉条，使用不便。另外，中间连接件与拉条采用不同的材质，两者的生产工艺不同，所需要的生产周期也不同，若等两者都生产好了再向客户交货，则延长了厂家的交货时间，降低了返件效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种可拆卸拉片、拉链头及拉链，能够解决拉条使用不便，且厂家返件效率低的问题。
4.本实用新型的技术方案为：第一方面，本实用新型提供了一种可拆卸拉片，包括中间联接件和拉条；
5.所述中间联接件上设置有安装槽和卡接口，所述安装槽设置有槽口，所述卡接口连通所述安装槽，所述卡接口相对靠近所述槽口的边沿形成一卡接沿；
6.所述拉条包括板体、卡接件和弹性件，所述板体具有一连接端，所述弹性件连接所述连接端和所述卡接件，并能够提供使所述卡接件与连接端相互远离的弹力；
7.当所述拉条与所述中间联接件相连时，所述卡接件、所述弹性件和所述连接端均位于所述安装槽内，所述板体从所述槽口伸出，所述卡接件相对于所述连接端靠近所述卡接口，所述卡接件抵接所述卡接沿；当所述卡接件受到按压时，所述卡接件朝靠近所述连接端的方向移动，所述卡接件与所述卡接沿分离，所述卡接件、所述弹性件和所述连接端能够通过所述槽口从所述安装槽脱出。
8.进一步，所述卡接件为楔形，所述卡接件具有相对的尖端和平端，所述尖端相对于所述平端靠近所述槽口，所述尖端用于抵接所述卡接沿；自所述尖端至所述平端的方向，所述卡接件与所述连接端之间的间隙逐渐缩小；所述平端与所述连接端转动连接，当所述卡接件受到按压时，所述卡接件相对所述连接端转动，所述尖端朝靠近所述连接端的方向移动。
9.进一步，所述卡接件包括按压板、两个三角侧板、和平板，两个所述三角侧板相对设置，所述按压板沿所述尖端至平端方向延伸，所述平板位于所述平端处，所述按压板与所述平板分别位于所述三角侧板相邻的两个边；
10.所述按压板、两个所述三角侧板和所述平板围合形成一个开口朝向连接端的容纳腔；所述连接端延伸至所述平板处并与两个所述三角侧板转动连接，所述弹性件伸入所述容纳腔内并与所述按压板连接。
11.进一步，所述平板上设置有转接口，所述转接口延伸至所述连接端处，所述连接端延伸至所述转接口处。
12.进一步，所述弹性件为螺旋压簧，所述连接端上设置有第一凸起，所述卡接件上设置有第二凸起，所述第一凸起的外围环绕有第一限位圈，所述第二凸起的外围环绕有第二限位圈，在所述第一凸起和所述第一限位圈之间形成有第一限位槽，在所述第二凸起和所述第二限位圈之间形成有第二限位槽，所述弹性件的两端分别位于所述第一限位槽和所述第二限位槽内。
13.进一步，所述板体为长方形，在所述板体的宽度方向上，所述连接端的尺寸比所述板体的尺寸小。
14.进一步，所述中间联接件为方体状，所述卡接口与所述槽口分别位于所述中间联接件相邻的两个外表面上；
15.所述中间联接件还设置有连接部，所述连接部与所述槽口分别位于所述中间联接件相对的两个外表面上。
16.进一步，所述中间联接件为金属材质，所述板体为注塑工艺一体成型。
17.第二方面，本实用新型提供了一种拉链头，包括拉头体和前述的可拆卸拉片，所述中间联接件与所述拉头体连接。
18.第三方面，本实用新型提供了一种拉链，包括链牙及前述的拉链头，所述拉链头滑动的连接在所述链牙上。
19.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型提供的可拆卸拉片、拉链头及拉链，通过在中间联接件上设置安装槽和卡接口，且安装槽设置有槽口，在拉条的连接端设置弹性件和卡接件，将拉条的连接端、弹性件及卡接件通过槽口装入安装槽内，在弹性件的作用下使得卡接件位于卡接口中，当拉动拉条时，卡接件抵接于卡接沿而不会从槽口中脱出，实现拉条与中间联接件的连接。使用者按压卡接件，卡接件朝靠近连接端的方向运动，卡接件从卡接口中移出，即可实现卡接沿与卡接件的分离，再将连接端、弹性件及卡接件从槽口取出，即可实现拉条与中间联接件的分离。中间联接件生产好了后可以直接先发给客户，客户可以先用中间联接件进行生产，等拉条生产好了再自行组装，提高了厂家的返件效率。使用者可以根据个人需求更换不同形状、颜色和样式的拉条，使用方便。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
21.图1为本实用新型可拆卸拉片的结构示意图。
22.图2为图1中可拆卸拉片的中间联接件与拉条分离时的结构示意图。
23.图3为图1中可拆卸拉片的卡接件受到按压时的剖视图。
24.图4为图1中可拆卸拉片的拉条的分解结构示意图。
25.图5为图1中可拆卸拉片的拉条另一角度的分解结构示意图。
26.图6为图1中可拆卸拉片与拉头体连接时的结构示意图。
27.其中1、中间联接件，11、安装槽，12、卡接口，13、连接部，111、槽口， 121、卡接沿；
28.2、拉条，21、板体，22、卡接件，23、弹性件，211、连接端，221、尖端， 222、平端，223、按压板，224、三角侧板，225、平板，226、容纳腔，227、转接口，212、第一凸起，213、第一限位
圈，214、第一限位槽，228、第二凸起，229、第二限位圈，230、第二限位槽；
29.3、拉头体。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「内」、「外」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
32.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.请参见图1及图2，本实用新型优选实施例提供了一种可拆卸拉片，包括中间联接件1和拉条2，中间联接件1与拉条2可拆卸连接。中间联接件1生产好了后可以直接先发给客户，客户可以先用中间联接件1进行生产，等拉条 2生产好了再自行组装，提高了厂家的返件效率。且中间联接件1与拉条2分离后，使用者可以根据需求更换拉条2。
35.中间联接件1上设置有安装槽11和卡接口12，安装槽11设置有槽口111，卡接口12连通安装槽11，卡接口12相对靠近槽口111的边沿形成一卡接沿121。拉条2包括板体21、卡接件22和弹性件23，板体21具有一连接端211，弹性件23连接连接端211和卡接件22，并能够提供使卡接件22与连接端211相互远离的弹力。请参见图1，当拉条2与中间联接件1相连时，卡接件22、弹性件23和连接端211均位于安装槽11内，板体21从槽口111伸出，卡接件22 相对于连接端211靠近卡接口12，卡接件22抵接卡接沿121。当卡接件22受到按压时，请参见图3，卡接件22朝靠近连接端的方向移动，卡接件22与卡接沿121分离，卡接件22、弹性件23和连接端211能够通过槽口111从安装槽11脱出。
36.通过在中间联接件1上设置安装槽11和卡接口12，且安装槽11设置有槽口111，在拉条2的连接端211设置弹性件23和卡接件22，将拉条2的连接端 211、弹性件23及卡接件22通过槽口111装入安装槽11内，在弹性件23的作用下使得卡接件22位于卡接口12中，当拉动拉条2时，卡接件22抵接于卡接沿121而不会从槽口111中脱出，实现拉条2与中间联接件1的连接。使用者按压卡接件22，卡接件22朝靠近连接端211的方向运动，卡接件22从卡接口 12中移出，即可实现卡接沿121与卡接件22的分离，再将连接端211、弹性件 23及卡接件22从槽口111取出，即可实现拉条2与中间联接件1的分离。中间联接件1生产好了后可以直接先发给客户，客户可以先用中间联接件1进行生产，等拉条2生产好了再自行组装，提高了厂家的返件效率。使用者可以根据个人需求更换不同形状、颜色和样式的拉条2，使用方便。
37.卡接件22为楔形，卡接件22具有相对的尖端221和平端222，尖端221 相对于平端
222靠近槽口111，尖端221用于抵接卡接沿121。自尖端221至平端222的方向，卡接件22与连接端211之间的间隙逐渐缩小。平端222与连接端211转动连接，当卡接件22受到按压时，卡接件22相对连接端211转动，尖端221朝靠近连接端211的方向移动。通过转动的方式使得尖端221可以靠近或远离连接端211移动，进而尖端221与卡接沿121分离或者抵接，方便拆装，便于使用。其次，将平端222与连接端211相连使得使用者在拉动拉条2 时，卡接件22不会与连接端211分离，连接稳定。
38.在其它实施例中，平端与连接端也可以是滑动连接，当卡接件受到按压时，卡接件向靠近连接端的方向运动，卡接件与卡接沿错开不再抵接，此时可以将拉条与中间连接件分离。滑动连接结构简单，便于生产。
39.请参照图2及图4，卡接件22包括按压板223、两个三角侧板224、和平板225，两个三角侧板224相对设置，按压板223沿尖端221至平端222方向延伸，平板225位于平端222处，按压板223与平板225分别位于三角侧板224 相邻的两个边。按压板223、两个三角侧板224和平板225围合形成一个开口朝向连接端的容纳腔226。连接端211延伸至平板225处并与两个三角侧板224 转动连接，弹性件23伸入容纳腔226内并与按压板223连接。连接端211延伸至平板225处并与两个三角侧板224转动连接，可以方便连接端211与卡接件 22之间的装配。按压板223、两个三角侧板224和平板225围合形成一个开口朝向连接端的容纳腔226，当连接端211与卡接件22相对靠近转动后，连接端 211可以被收容在容纳腔226内，容纳腔226也能对弹性件24起到收容限位作用，避免其他部件对弹性件23的形变造成干涉。
40.平板225上设置有转接口227，转接口227延伸至连接端211处，连接端 211延伸至转接口227处。转接口227使得连接端211的端面与平板225平齐，增加连接端211深入安装槽11的尺寸，提高连接强度。当卡接件22相对于连接端211远离转动转至一定角度时，转接口227抵接连接端211，转接口227 对卡接件22的转动起到了限制作用，并将弹性件23限制在卡接件22与连接端 211之间，提高了弹性件23、连接端211与卡接件22连接的稳定性。
41.请参照图4及图5，弹性件23为螺旋压簧，连接端211上设置有第一凸起 212，卡接件22上设置有第二凸起228，第一凸起212的外围环绕有第一限位圈213，第二凸起228的外围环绕有第二限位圈229，在第一凸起212和第一限位圈213之间形成有第一限位槽214，在第二凸起228和第二限位圈229之间形成有第二限位槽230，弹性件23的两端分别位于第一限位槽214和第二限位槽230内。将弹性件23的两端限制在第一限位槽214和第二限位槽230内，使得弹性件23与卡接件22和连接端211的连接更稳定，提高了结构的稳定性。
42.在其它实施例中，弹性件也可为扭簧，扭簧可以套设在卡接件与连接端的转轴上，无需设置第一限位槽和第二限位槽，结构简单，便于生产。
43.板体21为长方形，在板体21的宽度方向上，连接端211的尺寸比板体21 的尺寸小。板体21的尺寸大，便于使用者抓握，便于使用，且使得中间联接件 1与拉条2更有一体感。连接端211的尺寸小，故槽口111无需设置过大，便于制作。
44.中间联接件1为方体状，卡接口12与槽口111分别位于中间联接件1相邻的两个外表面上。中间联接件1还设置有连接部13，连接部13与槽口111分别位于中间联接件1相对的两个外表面上。卡接口12与槽口111的位置设置加大卡接件22对卡接沿121的抵接力，卡接件22不易从槽口111脱出，拉条2 与中间联接件1的连接更稳定。连接部13与槽口111的设置使得当拉条1与中间联接件1连接时，连接部13与拉条2位于一条直线上，便于使用者使用。
45.中间联接件1为金属材质，板体2为注塑工艺一体成型。金属材质生产快，结构坚固且耐用。注塑工艺尤其适用于大批量生产，节约成本。由于金属材质生产周期短，而注塑工艺生产周期长，厂家可以在中间联接件1生产好了之后先对客户返件，客户可以先利用中间联接件1进行生产，等拉条2生产好了之后再自行组装拉条2与中间联接件1，提高了厂家的返件效率。
46.在其它实施例中，中间联接件1也可为塑料材质，节约成本。板体21也可采用挤出成型工艺制成，生产成本低，操作简单。
47.请参见图6，本实用新型还提供一种拉链头，包括拉头体3和上述实施例的可拆卸拉片，中间联接件1与拉头体3连接。
48.本实用新型还提供一种拉链，包括链牙和上述实施例的拉链头，拉链头滑动连接在链牙上，以实现拉链的开合需求。
49.本实用新型还提供的拉链头及拉链，拉片的拉条2通过中间联接件2可拆卸的连接在拉链头的拉头体3上，使用者可以根据个人需求更换不同形状、颜色、样式的拉条2，使用方便，且当拉条2损坏时，可给拉链头替换拉条2，保证了使用方便，同时也无需再丢弃拉条2损坏的拉链头，避免浪费。中间联接件1生产好了后可以直接先发给客户，客户可以先用中间联接件1进行生产，等拉条2生产好了再自行组装，提高了厂家的返件效率。
50.综上，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。