一种制鞋用鞋面裁剪的限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及限位技术领域，具体为一种制鞋用鞋面裁剪的限位结构。


背景技术：

2.在制鞋时，需要预先将鞋面进行剪裁，使鞋面符合需要制作的样式，在进行剪裁鞋面时，需要将鞋面的位置进行限位，避免对鞋面进行剪裁时，鞋面位移影响对鞋面的剪裁，但部分限位装置对鞋面的限位不够稳定，在剪裁时，鞋面料容易打皱，会一定程度上影响对鞋面料的剪裁，且在裁剪时，工作台不便于调节。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种制鞋用鞋面裁剪的限位结构，以解决上述背景技术中提出部分限位装置对鞋面的限位不够稳定，在剪裁时，鞋面料容易打皱，会一定程度上影响对鞋面料的剪裁，且在裁剪时，工作台不便于调节的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用鞋面裁剪的限位结构，包括鞋面裁剪工作台主体、第一限位机构、第二限位机构和调节机构，所述第一限位机构位于鞋面裁剪工作台主体的顶端，所述第二限位机构位于第一限位机构的顶端，所述调节机构位于鞋面裁剪工作台主体的底端，所述第一限位机构包括开槽、伸缩杆一、弹簧一、压板和鞋面料，所述开槽固定设置于鞋面裁剪工作台主体的顶端，所述开槽的数量为若干个，所述开槽呈对称分布。
7.优选的，所述伸缩杆一固定安装于开槽的内端，所述弹簧一固定安装于开槽的内端且位于伸缩杆一的外端，通过开槽固定伸缩杆一、弹簧一的位置，便于压板回缩。
8.优选的，所述压板固定安装于弹簧一的顶端，所述鞋面料活动安装于压板的底端且位于鞋面裁剪工作台主体的顶端，通过弹簧一对压板形成拉力，使压板始终向下，压板对鞋面料进行压实，鞋面料进行限位，便于使用者对鞋面料进行裁切剪裁，伸缩杆一支撑弹簧一，避免弹簧一变形影响弹力。
9.优选的，所述第二限位机构包括固定板、弹簧二、伸缩杆二和鞋面模具，所述固定板固定安装于压板的顶端，所述弹簧二固定安装于固定板的底端，所述弹簧二的数量为若干个，所述弹簧二呈等距排布，通过固定板固定弹簧二、伸缩杆二的位置是，便于限定鞋面模具的位置，便于鞋面模具回缩。
10.优选的，所述伸缩杆二固定安装于固定板的底端且位于弹簧二的内部，所述鞋面模具固定安装于弹簧二的底端且位于鞋面料的顶端，通过伸缩杆二支撑弹簧二，避免弹簧二变形影响弹力，弹簧二对鞋面模具形成弹力，使鞋面模具始终向下，鞋面模具对鞋面料进行压实，鞋面料进行限位，避免使用者在对鞋面料进行剪裁裁切时，鞋面料打皱影响使用者对鞋面料的剪裁裁切。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该制鞋用鞋面裁剪的限位结构，安装了第一限位机构，通过弹簧一对压板形成拉力，使压板始终向下，压板对鞋面料进行压实，鞋面料进行限位，便于使用者对鞋面料进行裁切剪裁，伸缩杆一支撑弹簧一，避免弹簧一变形影响弹力；
13.2、该制鞋用鞋面裁剪的限位结构，安装了第二限位机构，通过伸缩杆二支撑弹簧二，避免弹簧二变形影响弹力，弹簧二对鞋面模具形成弹力，使鞋面模具始终向下，鞋面模具对鞋面料进行压实，鞋面料进行限位，避免使用者在对鞋面料进行剪裁裁切时，鞋面料打皱影响使用者对鞋面料的剪裁裁切；
14.3、该制鞋用鞋面裁剪的限位结构，安装了调节机构，通过电动推杆的推力，防滑垫形成反作用力，从而，电动推杆向上移动，电动推杆带动阻尼转轴向上移动，满足不同裁切高度的需求，同时，当鞋面裁剪工作台主体的一侧向上移动，另外一侧不动时，阻尼转轴改变角度，鞋面裁剪工作台主体发生倾斜，便于使用者不同角度的裁切剪切的需求。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型侧剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
20.图中：1、鞋面裁剪工作台主体；2、第一限位机构；201、开槽；202、伸缩杆一；203、弹簧一；204、压板；205、鞋面料；3、第二限位机构；301、固定板；302、弹簧二；303、伸缩杆二；304、鞋面模具；4、调节机构；401、阻尼转轴；402、电动推杆；403、传动杆；404、防滑垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种制鞋用鞋面裁剪的限位结构，包括鞋面裁剪工作台主体1、第一限位机构2、第二限位机构3和调节机构4，第一限位机构2位于鞋面裁剪工作台主体1的顶端，第二限位机构3位于第一限位机构2的顶端，调节机构4位于鞋面裁剪工作台主体1的底端，第一限位机构2包括开槽201、伸缩杆一202、弹簧一203、压板204和鞋面料205，开槽201固定设置于鞋面裁剪工作台主体1的顶端，开槽201的数量为若干个，开槽201呈对称分布；
23.伸缩杆一202固定安装于开槽201的内端，弹簧一203固定安装于开槽201的内端且位于伸缩杆一202的外端，通过开槽201固定伸缩杆一202、弹簧一203的位置，便于压板204回缩，压板204固定安装于弹簧一203的顶端，鞋面料205活动安装于压板204的底端且位于鞋面裁剪工作台主体1的顶端，通过弹簧一203对压板204形成拉力，使压板204始终向下，压板204对鞋面料205进行压实，鞋面料205进行限位，便于使用者对鞋面料205进行裁切剪裁，
伸缩杆一202支撑弹簧一203，避免弹簧一203变形影响弹力；
24.第二限位机构3包括固定板301、弹簧二302、伸缩杆二303和鞋面模具304，固定板301固定安装于压板204的顶端，弹簧二302固定安装于固定板301的底端，弹簧二302的数量为若干个，弹簧二302呈等距排布，通过固定板301固定弹簧二302、伸缩杆二303的位置是，便于限定鞋面模具304的位置，便于鞋面模具304回缩，伸缩杆二303固定安装于固定板301的底端且位于弹簧二302的内部，鞋面模具304固定安装于弹簧二302的底端且位于鞋面料205的顶端，通过伸缩杆二303支撑弹簧二302，避免弹簧二302变形影响弹力，弹簧二302对鞋面模具304形成弹力，使鞋面模具304始终向下，鞋面模具304对鞋面料205进行压实，鞋面料205进行限位，避免使用者在对鞋面料205进行剪裁裁切时，鞋面料205打皱影响使用者对鞋面料205的剪裁裁切，调节机构4包括阻尼转轴401、电动推杆402、传动杆403和防滑垫404，阻尼转轴401安装于鞋面裁剪工作台主体1的底端，阻尼转轴401与鞋面裁剪工作台主体1活动连接，阻尼转轴401的数量为若干个，阻尼转轴401呈对称分布，通过阻尼转轴401便于电动推杆402与鞋面裁剪工作台主体1进行角度的改变，电动推杆402对传动杆403形成推力，传动杆403对防滑垫404形成推力，电动推杆402固定安装于阻尼转轴401的底端，传动杆403固定安装于电动推杆402的传动端，防滑垫404固定安装于传动杆403的底端，通过防滑垫404加大传动杆403与地面的摩擦力，避免传动杆403位移，通过电动推杆402的推力，防滑垫404形成反作用力，从而，电动推杆402向上移动，电动推杆402带动阻尼转轴401向上移动，同时，当鞋面裁剪工作台主体1的一侧向上移动，另外一侧不动时，阻尼转轴401改变角度，鞋面裁剪工作台主体1发生倾斜，便于使用者不同角度的裁切剪切的需求。
25.工作原理：电动推杆402对传动杆403形成推力，传动杆403对防滑垫404形成推力，防滑垫404加大传动杆403与地面的摩擦力，避免传动杆403位移，通过电动推杆402的推力，防滑垫404形成反作用力，从而，电动推杆402向上移动，电动推杆402带动阻尼转轴401向上移动，同时，当鞋面裁剪工作台主体1的一侧向上移动，另外一侧不动时，阻尼转轴401改变角度，鞋面裁剪工作台主体1发生倾斜，便于使用者不同角度的裁切剪切的需求，然后向上拉动压板204，将鞋面料205铺在鞋面裁剪工作台主体1上，松开压板204，压板204被弹簧一203拉动下移，压板204压在鞋面料205上，同时，压板204带动固定板301下移，固定板301带动弹簧二302、伸缩杆二303和鞋面模具304下移，弹簧二302对鞋面模具304形成弹力，使鞋面模具304始终向下，鞋面模具304对鞋面料205进行压实，使鞋面料205的位置被限定，根据鞋面模具304的形状进行裁剪，避免使用者在对鞋面料205进行剪裁裁切时，鞋面料205打皱影响使用者对鞋面料205的剪裁裁切。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。