一种用于鞋子的3D打印填充模块的制作方法

一种用于鞋子的3d打印填充模块
技术领域
1.本技术涉及制鞋工艺领域，尤其是涉及的是一种用于鞋子的3d打印填充模块。


背景技术：

2.3d打印技术为一种快速成型技术，是一种以数字模型文件为基础，运用一种或多种可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，由于3d打印技术可以做到高精度和高复杂度的产品，该技术被运用到越来越多的领域当中，尤其涉及鞋类制造领域，在提高材料利用率的同时，实现各种需要高复杂度结构才能完成的功能。
3.常规鞋子中填充的，如港宝等的鞋子部件，材质常为泡棉或化学片，泡棉填充在鞋内虽然提供了一定的支撑和减压效果，但由于其常常不透气，容易导致闷脚；化学片价格便宜、成型容易，但缺点在于成型时间长且弹性差，鞋子的舒适性大打折扣。


技术实现要素：

4.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
5.本技术的目的在于克服上述不足，提供一种用于鞋子的3d打印填充模块，通过3d打印出多个不同形状的填充区域，用于替换原本嵌于鞋子内部的，如港宝、侧板等的鞋子部件，3d 打印可以打印出不同形状、厚度和大小的模块，不需要专门的机器切割，一体成型，还可以根据客户的不同需求定制出贴合客户脚部外形的鞋子部件，穿着时更具包裹性和舒适性，且 3d打印填充区域由多个3d打印的镂空晶格单元结构填充而成，在具有支撑性同时质轻且透气。
6.为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种用于鞋子的3d打印填充模块，该模块内包括多个不同形状的3d打印填充区域，该多个不同形状的3d打印填充区域通过3d打印一体成型,该3d打印填充区域包括后跟部，该后跟部本体弯曲，该后跟部上端呈m型结构，下端呈向上凸起的圆弧形。不同形状的3d打印填充区域可以更好的贴合使用者的足部外形，符合人体工学的要求，使穿着者穿着鞋子时更加舒适；本体弯曲、下端呈向上凸起的圆弧形的后跟部设计更为贴合足后跟的形状；穿着者脚踝抬起时，后跟部上端呈m型的结构使得穿着者可以灵活活动的同时也对后跟部起到一定的保护和支撑作用。
7.在一些实施例中，该3d打印填充区域包括与该后跟部一体成型的侧板，该侧板一端与该后跟部连接，该侧板另一端呈m型结构。侧板与后跟部结合成的该填充模块，用于保护整个后跟部，在实际工业鞋子的生产当中，在鞋内单独填充后跟部的情况较少，更多的是直接填入侧板与后跟部一体成型的该填充模块，不仅提高了生产效率，且适用于批量生产，同时侧板与后跟部结合后的面积更大，对后跟处的支撑力更大，也有利于将受到的压力分散至鞋底各处。
8.在一些实施例中，该3d打印填充区域还包括脚踝部，该脚踝部与后跟部一体连接，
该脚踝部向上延伸至脚背，该脚踝部向下延伸至脚底。后跟部与脚踝部结合的该填充模块用于保护整个脚踝和跟腱部分，举例而言，可适用于一些需要重点保护脚踝与跟腱处的人群，如田径运动员、关节损伤人群等，脚踝部与后跟部的结合使该填充模块覆盖面积增大，对整个足部的包裹性更强，支撑力更大，便于穿着者进行日常的活动。应当理解的是，图示该脚踝部形状只是该3d打印填充模块中的一个实例，该脚踝部形状包括但不限定于扇形、方形、圆弧形等等。
9.在一些实施例中，该3d打印填充模块内上设置多个凸块。该凸块有利于贴合足部形状，例如设置于该后跟两侧、内踝与外踝与脚背两侧等等，应当理解的是，该凸块不限于设置在图示中该3d打印填充模块上的这些位置，可根据穿着者的实际需求，更改3d打印的数字建模，打印出贴合穿着者足部形状且具有凸块的模块。
10.在一些实施例中，该3d打印填充模块上设置的凸块形状不同。由于不同种类的鞋子对于凸块的大小、形状要求各不相同，穿着者需要保护的关节部位也不尽相同，该3d打印填充模块上设置的凸块形状也不同，该凸块形状包括但不限于圆形、椭圆形、长条形等等，图示中该凸块形状仅是该凸块的一个实施例。
11.在一些实施例中，各该3d打印填充区域的厚度不同。不同的厚度的3d打印填充区域可以使该3d打印填充模块更加贴合足部形状，也可以对某些部位起到重点保护，以符合在实际生产过程中，制造如休闲鞋、运动鞋等不同种类的鞋子的要求，穿着者同样可以根据自己的足部情况,令生产者3d打印出不同厚度的填充区域，以满足穿着者自身的实际要求。
12.在一些实施例中，该3d打印填充区域由多个3d打印的镂空晶格单元结构填充而成。该镂空晶格单元结构由多个小梁相连组成均匀多孔的蜂巢状规则结构，该小梁形似鸟类骨骼骨，小梁粗细为2～4mm，连接而成的镂空晶格结构单元的直径为5～15mm。镂空晶格单元结构在抗压缓冲的同时具有透气性，此外，该结构压缩变形后，回复形变能力较强，能为该填充模块提供一定的回弹性，形似鸟类骨骼骨形状的小梁纵横交错形成坚固支柱，这些支柱能使该3d 打印填充区域支撑性更强，并且由于晶格单元结构镂空，相较于常规鞋子在鞋内填充的泡棉材料更为轻量化。
13.在一些实施例中，该3d打印的原材料为树脂或tpu粉末。树脂表面光滑、可塑性强且防水防湿，tpu粉末塑形后就有较强的柔韧性、抗压和抗撕裂的能力，二者都符合3d打印对材料的要求，且应用于鞋子中都有良好的表现，是较为合适的材料，两种材料造价都较为便宜，适用于工业批量生产，降低生产成本。
14.在一些实施例中，树脂和tpu粉末可分别应用于不同的3d打印填充区域。不同硬度的材料可以根据穿着者的要求，应用于不同的填充区域，使穿着者穿着鞋子时既舒适又稳定。
15.通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：
16.1、本技术的该填充模块设置有多个3d打印的填充区域，包括后跟部、侧板和脚踝部，通过后跟部与侧板、后跟部与脚踝部的结合，使得填充模块形状不同，以适应不同鞋子对需要填充模块的要求，同时在填充模块各处设置有多个凸块，该凸块用于保护足部重点部位不受伤害，使得鞋子更加贴合穿着者的足部形状，填充模块后，鞋子对足部的支撑性和包裹性更强，对穿着者足部起到保护作用。
17.2、本技术根据3d打印技术可以打印出高复杂度结构的优点，一体成型打印出预先
设计好的填充模块，该填充模块替换了原本填充于鞋内的港宝、泡棉等的部件，在具有支撑性和稳定性的同时，由于填充区域由多个镂空晶格单元结构填充而成，压缩回弹能力强，相较于常规填充部件更具有透气性和轻量化的优点。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
19.无疑的，本技术的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
20.为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
21.附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例共同用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
22.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
24.图1为本技术一些实施例中的后跟部与侧板结构示意图；
25.图2为本技术一些实施例中的3d打印填充模块在鞋内位置示意图；
26.图3为本技术一些实施例中的脚踝部结构示意图；
27.图4为本技术一些实施例中的晶格单元结构示意图；
28.图5为本技术一些实施例中的一种用于鞋子的凸块在3d打印填充模块上的位置示意图；
29.图6为本技术一些实施例中的凸块横截面形状示意图。
30.主要附图标记说明：
31.1、后跟部；
32.2、侧板；
33.3、脚踝部；
34.4、凸块。
具体实施方式
35.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，但并不用于限定本技术。
36.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而
不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.实施例1
40.参照图1、图2与图4，图1为本技术一些实施例中的后跟部与侧板结构示意图；图2为本技术一些实施例中的一种用于鞋子的3d打印填充模块在鞋内位置示意图；图4为本技术一些实施例中的晶格单元结构示意图。
41.本技术提供了一种用于鞋子的3d打印填充模块，包括多个不同形状的3d打印填充区域，该多个不同形状的3d打印填充区域通过3d打印一体成型,不同形状的3d打印填充区域可以更好的贴合使用者的足部外形，符合人体工学的要求，使穿着者穿着鞋子时更加舒适；该3d 打印填充区域包括后跟部1和与该后跟部1一体成型的侧板2；该后跟部1本体弯曲，该后跟部1上端呈m型结构，下端呈向上凸起的圆弧形，本体弯曲、下端呈向上凸起的圆弧形的后跟部1设计更为贴合足后跟的形状；穿着者脚踝抬起时，后跟部1上端呈m型的结构使得穿着者可以灵活活动的同时也对后跟部起到一定的保护和支撑作用；该侧板2一端与该后跟部1连接，侧板2另一端呈m型结构，侧板2与后跟部1结合成的该填充模块，用于保护整个后跟部，在实际工业鞋子的生产当中，在鞋内单独填充后跟部1的情况较少，更多的是直接填入侧板2与后跟部1一体成型的该填充模块，不仅提高了生产效率，且适用于批量生产，同时侧板2与后跟部1结合后的面积更大，对后跟处的支撑力更大，也有利于将受到的压力分散至鞋底各处；该3d打印填充模块上可设置多个凸块4，该凸块4有利于贴合足部形状，凸块4形状不同，有利于适应不同种类的鞋子对于凸块4的大小、形状的要求；3d打印填充区域的厚度不同，不同的厚度的3d打印填充区域可以使该3d打印填充模块更加贴合足部形状，也可以对某些部位起到重点保护。
42.该3d打印填充区域和凸块4由多个3d打印的镂空晶格单元结构填充而成，镂空晶格单元结构在抗压缓冲的同时具有透气性，该结构压缩变形后，回复形变能力较强，能为该填充模块提供一定的回弹性，形似鸟类骨骼骨形状的小梁纵横交错形成坚固支柱，这些支柱能使该3d 打印填充区域支撑性更强，并且由于晶格单元结构镂空，相较于常规鞋子在鞋内填充的泡棉材料更为轻量化；该3d打印的原材料为树脂或tpu粉末，树脂表面光滑、可塑
性强且防水防湿， tpu粉末塑形后就有较强的柔韧性、抗压和抗撕裂的能力，二者都符合3d打印对材料的要求，且应用于鞋子中都有良好的表现，是较为合适的材料，两种材料造价都较为便宜，适用于工业批量生产，降低生产成本。
43.实施例2
44.参照图3-6，图3为本技术一些实施例中的脚踝部结构示意图；图4为本技术一些实施例中的晶格单元结构示意图；图5为本技术一些实施例中的一种用于鞋子的凸块在3d打印填充模块上的位置示意图；图6为本技术一些实施例中的凸块横截面形状示意图。
45.本技术提供了一种用于鞋子的3d打印填充模块，包括多个不同形状的3d打印填充区域，该多个不同形状的3d打印填充区域通过3d打印一体成型,不同形状的3d打印填充区域可以更好的贴合使用者的足部外形，符合人体工学的要求，使穿着者穿着鞋子时更加舒适；该3d 打印填充区域包括后跟部1和与后跟部1一体连接的脚踝部3，该脚踝部3向上延伸至脚背，该脚踝部3向下延伸至脚底；后跟部1与脚踝部3结合的该填充模块用于保护整个脚踝和跟腱部分，脚踝部3与后跟部1的结合使该填充模块覆盖面积增大，对整个足部的包裹性更强，支撑力更大，便于穿着者进行日常的活动；该3d打印填充模块上可设置多个凸块4，该凸块 4有利于贴合足部形状，凸块4形状不同，有利于适应不同种类的鞋子对于凸块4的大小、形状的要求；3d打印填充区域的厚度不同，不同的厚度的3d打印填充区域可以使该3d打印填充模块更加贴合足部形状，也可以对某些部位起到重点保护。
46.该3d打印填充区域和凸块4由多个3d打印的镂空晶格单元结构填充而成，镂空晶格单元结构在抗压缓冲的同时具有透气性，该结构压缩变形后，回复形变能力较强，能为该填充模块提供一定的回弹性，形似鸟类骨骼骨形状的小梁纵横交错形成坚固支柱，这些支柱能使该3d 打印填充区域支撑性更强，并且由于晶格单元结构镂空，相较于常规鞋子在鞋内填充的泡棉材料更为轻量化；该3d打印的原材料为树脂或tpu粉末，树脂表面光滑、可塑性强且防水防湿， tpu粉末塑形后就有较强的柔韧性、抗压和抗撕裂的能力，二者都符合3d打印对材料的要求，且应用于鞋子中都有良好的表现，是较为合适的材料，两种材料造价都较为便宜，适用于工业批量生产，降低生产成本。
47.综上所述，参照图1-6，图1为本技术一些实施例中的后跟部与侧板结构示意图；图2 为本技术一些实施例中的一种用于鞋子的3d打印填充模块在鞋内位置示意图；图3为本技术一些实施例中的脚踝部结构示意图；图4为本技术一些实施例中的晶格单元结构示意图；图 5为本技术一些实施例中的一种用于鞋子的凸块在3d打印填充模块上的位置示意图；图6为本技术一些实施例中的凸块横截面形状示意图。
48.根据本技术的一些实施例，本技术提供了一种用于鞋子的3d打印填充模块。一种用于鞋子的3d打印填充模块，该模块内包括多个不同形状的3d打印填充区域，侧板2与后跟部1结合成的该填充模块，用于保护整个后跟部，侧板2与后跟部1结合后的面积更大，对后跟处的支撑力更大，有利于将受到的压力分散至鞋底各处，提高了生产效率同时适用于批量生产；后跟部1与脚踝部3结合的该填充模块用于保护整个脚踝和跟腱部分，脚踝部3与后跟部1的结合使该填充模块覆盖面积增大，对整个足部的包裹性更强，支撑力更大，便于穿着者进行日常的活动，可适用于一些需要重点保护脚踝与跟腱处的人群；该3d打印填充模块上可设置多个凸块4,该凸块4有利于贴合足部形状，凸块4形状不同，有利于适应不同种类的鞋子对于凸块4 的大小、形状的要求；3d打印填充区域的厚度不同，不同的厚度的3d打
印填充区域可以使该 3d打印填充模块更加贴合足部形状，也可以对某些部位起到重点保护；该3d打印填充区域和凸块4由多个3d打印的镂空晶格单元结构填充而成，镂空晶格单元结构在抗压缓冲的同时具有透气性，并且由于晶格单元结构镂空，相较于常规鞋子在鞋内填充的泡棉材料更为轻量化；该3d打印的原材料为树脂或tpu粉末,可分别应用于不同的3d打印填充区域,树脂表面光滑、可塑性强且防水防湿，tpu粉末塑形后就有较强的柔韧性、抗压和抗撕裂的能力，二者都符合3d 打印对材料的要求，适用于工业批量生产，降低生产成本,不同硬度的材料可以根据穿着者的要求，应用于不同的填充区域，使穿着者穿着鞋子时既舒适又稳定。
49.应该理解的是，本技术所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
50.说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
51.此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本技术的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本技术无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。