一种扣件的固定模块的制作方法

1.本实用新型涉及连接扣技术领域，尤其涉及一种扣件的固定模块。


背景技术：

2.连接扣作为一种广泛使用的连接配件，用于将连接带的两端连接固定，同时起到装饰作用。连接带的一端通常与连接扣的一端固定，另一端与连接扣的另一端活动连接，以方便调整所使用的连接带的长度。有的连接扣会将活动连接端通过两侧的连接轴与连接扣本体铆接，以实现模块化生产，方便满足客户的多样化需求，同时减少研发成本。但是，铆接活动连接端与连接扣本体需要组装人员使用铆接机，而且连接轴的体积较小，组装人员对位操作困难，会直接影响生产效率。而且，为了满足美观性和轻便性，现有的连接扣很多采用铝合金压铸的工艺，但铝合金压铸工艺难以在铆接活动连接端的两侧制造出细长的横孔来放置连接轴，使得模块化生产难以持续。
3.为此我们提出了一种扣件的固定模块。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种扣件的固定模块，解决了整体式的固定结构难以制造出连接轴孔和装配效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种扣件的固定模块，包括：对应设置的底座和顶梁，底座与顶梁之间设有旋转杆。
7.所述底座包括底座本体和设在底座本体中间位置的回位弹簧；所述底座本体的两端分别设有第一左凸缘和第一右凸缘，所述第一左凸缘和第一右凸缘上分别设有与旋转杆对应的旋转杆避让槽，第一左凸缘上设有左固定孔，第一右凸缘上设有右固定孔，左固定孔的一侧设有与左固定孔对应的左下固定槽，右固定孔的一侧设有与右固定孔对应的右下固定槽。
8.所述顶梁包括顶梁本体，顶梁本体的两端分别设有第二左凸缘和第二右凸缘，第二左凸缘和第二右凸缘上分别设有与旋转杆对应的u型的旋转杆安装孔，顶梁本体的两端分别设有左上固定槽和右上固定槽，左上固定槽与左下固定槽之间形成左弹性固定轴安装腔，左弹性固定轴安装腔内设有左弹性固定轴，右上固定槽与右下固定槽之间形成右固定轴安装腔，右固定轴安装腔内设有右固定轴。
9.所述旋转杆包括设在旋转杆安装孔内的转轴，转轴的两端设有凸出于底座两侧的限位部，转轴上设有与回位弹簧对应的压接板。
10.进一步的，所述左弹性固定轴包括固定弹簧和左固定轴。
11.进一步的，所述底座本体的顶端设有2个压合槽，2个压合槽设在底座本体的2个对角位置，顶梁本体的底端设有与压合槽对应的压合柱。
12.进一步的，所述底座本体上设有限位块，回位弹簧和限位块分别设在转轴的两侧，
转轴上设有与限位块对应的止动板。
13.进一步的，所述左弹性固定轴安装腔和右固定轴安装腔分别设有2个。
14.进一步的，所述限位部包括凸设在底座左侧的拨杆和凸设在底座右侧的盘头限位部，拨杆与转轴垂直设置。
15.进一步的，所述拨杆靠近转轴的一侧设有支撑台阶。
16.进一步的，所述转轴的两端与u型的转动杆连接。
17.进一步的，所述左弹性固定轴安装腔设有1个，所述第一左凸缘上设有按压轴安装孔，底座本体与顶梁本体之间设有与按压轴安装孔对应的按压轴安装腔，按压轴安装腔内设有弹性按压轴，按压轴安装腔与左弹性固定轴安装腔分别设在旋转杆的两侧，旋转杆上远离压接板的一侧设有延伸板，所述弹性按压轴上设有斜槽和凸出于底座左侧的按压部，斜槽与延伸板对应设置，且斜槽靠近按压部的一侧倾斜设置。
18.进一步的，所述按压部的横截面积大于按压轴安装孔的横截面积。
19.本实用新型包括对应设置的底座和顶梁，底座与顶梁之间设有旋转杆，底座本体的两端分别设有第一左凸缘和第一右凸缘，第一左凸缘和第一右凸缘上分别设有旋转杆避让槽，顶梁本体的两端分别设有第二左凸缘和第二右凸缘，第二左凸缘和第二右凸缘上分别设有u型的旋转杆安装孔，底座本体和顶梁本体的两端分别设有左弹性固定轴安装腔和右固定轴安装腔，左弹性固定轴安装腔内设有左弹性固定轴，右固定轴安装腔内设有右固定轴，旋转杆包括设在旋转杆安装孔内的转轴，转轴上设有与回位弹簧对应的压接板。该扣件的固定模块的优点在于：有利于铝合金压铸制造，适用于各种结构的连接扣本体，通用性好，生产成本较低，与连接扣本体的装配效率高，结构稳定，方便调节连接带的长度，增加了用户的良好的使用体验感。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的第一实施例中扣件的固定模块的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的第一实施例中扣件的固定模块的爆炸图；
22.图3为本实用新型提供的第二实施例中扣件的固定模块的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的第二实施例中扣件的固定模块的爆炸图；
24.图5为本实用新型提供的第一实施例和第二实施例中底座的立体结构示意图；
25.图6为本实用新型提供的第一实施例和第二实施例中顶梁的立体结构示意图；
26.图7为本实用新型提供的第一实施例和第二实施例中底座和顶梁的剖视图；
27.图8为本实用新型提供的第三实施例中扣件的固定模块的立体结构示意图；
28.图9为本实用新型提供的第三实施例中扣件的固定模块的爆炸图；
29.图10为本实用新型提供的第三实施例中底座的立体结构示意图；
30.图11为本实用新型提供的第三实施例中顶梁的立体结构示意图；
31.图12为本实用新型提供的第三实施例中底座和顶梁的剖视图；
32.图13为本实用新型提供的第一实施例的扣件的固定模块与连接扣本体的安装示意图。
具体实施方式
33.本实用新型提供一种扣件的固定模块，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.本实用新型提供的一种扣件的固定模块，其结构如图1-图13所示，包括：对应设置的底座10和顶梁20，底座10与顶梁20之间设有旋转杆30。
35.所述底座10包括底座本体11和设在底座本体11中间位置的回位弹簧16，底座本体11上可设置与回位弹簧16配合的圆槽，防止回位弹簧16移位，所述底座本体11的两端分别设有第一左凸缘12和第一右凸缘13，第一左凸缘12和第一右凸缘13上分别设有与旋转杆30对应的旋转杆避让槽122，第一左凸缘12上设有左固定孔121，第一右凸缘13上设有右固定孔131，左固定孔121的一侧设有与左固定孔121对应的左下固定槽111，右固定孔131的一侧设有与右固定孔131对应的右下固定槽112。
36.所述顶梁20包括顶梁本体21，顶梁本体21的两端分别设有第二左凸缘22和第二右凸缘23，第二左凸缘22和第二右凸缘23上分别设有与旋转杆30对应的u型的旋转杆安装孔221，顶梁本体21的两端分别设有左上固定槽211和右上固定槽212，左上固定槽211与左下固定槽111之间形成左弹性固定轴安装腔14a，左弹性固定轴安装腔14a内设有左弹性固定轴14，右上固定槽212与右下固定槽112之间形成右固定轴安装腔15a，右固定轴安装腔15a内设有右固定轴15。
37.所述旋转杆30包括设在旋转杆安装孔221内的转轴31，转轴31的两端设有凸出于底座两侧的限位部32，转轴31上设有与回位弹簧16对应的压接板33。转轴31不动时，在回位弹簧16的作用下，压接板33与连接扣本体40之间的距离较小，刚好卡紧连接带，通过将转轴31旋转，可以增加压接板33和连接扣本体40之间的距离，即可方便调节连接带的使用长度。
38.底座10、顶梁20和旋转杆30都可以使用铝合金压铸成型。装配固定模块时，将旋转杆30放置在底座10上的旋转杆避让槽122处，再将顶梁20放置在底座10上，由于旋转杆安装孔221呈u型，转轴31的两端设有凸出于底座两侧的限位部32，使转轴31限定在顶梁20与底座10之间，通过压合机将底座10与顶梁20压合在一起，即可将底座10、顶梁20和旋转杆30固定成一个模块。装配固定模块与连接扣本体40时，将左弹性固定轴14和右固定轴15放置在对应的左固定孔121和右固定孔131内，固定模块倾斜放在连接扣本体40内侧，使右固定轴15可以放置在连接扣本体40右侧的连接孔内，将左弹性固定轴14向左固定孔121的内侧按压，同时将固定模块的左侧向平行于连接扣本体40的方向按压，当固定模块与连接扣本体40平行时，左弹性固定轴14到达连接扣本体40左侧的连接孔位置，左弹性固定轴14在弹力作用下向外侧移动至连接扣本体左侧的连接孔处，即可使固定模块与连接扣本体快速牢固连接。
39.这种固定结构可以使用在各种制造材料的连接扣上，尤其适用于现在广泛使用的铝合金压铸连接扣上，使连接扣整体重量较小，同时与连接扣本体整体形成满足客户需求的各种复杂、精致的外形。通过将这种固定结构与各种不同款式的连接扣本体连接，可以方便连接扣的模块化生产，以满足客户的多样化需求，并有效节约了研发成本。而且，该固定模块与连接扣本体装配速度快，不用借助专用机械设备，具有较高的装配效率。
40.具体的，所述左弹性固定轴14包括固定弹簧141和左固定轴142，这种结构的左弹
性固定轴14容易购置或生产，具有较好的结构稳定性。左固定轴142和右固定轴15可设置成阶梯轴结构，防止固定模块与连接扣本体装配后，左固定轴142和右固定轴15从连接扣本体上弹出。
41.具体的，所述底座本体11的顶端设有2个压合槽113，2个压合槽113设在底座本体11的2个对角位置，顶梁本体21的底端设有与压合槽113对应的压合柱213。压合槽113与压合柱213具有定位与压合的功能，防止底座10和顶梁20之间错位连接，同时保证底座10和顶梁20之间牢固连接，进一步增加了固定模块的稳定性。
42.具体的，所述底座本体11上设有限位块17，回位弹簧16和限位块17分别设在转轴31的两侧，转轴31上设有与限位块17对应的止动板35。当转轴31旋转至一定角度，止动板35与限位块17接触，转轴31不能继续旋转，此时，压接板33靠近连接扣本体压紧连接带，这样可以避免转动角度过大，引起压接板33与连接扣本体40之间的距离不合适而出现卡死连接带或者不能压紧连接带的现象。
43.具体的，如图1、图2所示的第一实施例中，所述限位部32包括凸设在底座10左侧的拨杆321和凸设在底座10右侧的盘头限位部322，拨杆321与转轴31垂直设置。转动拨杆321即可转动转轴31。所述拨杆321靠近转轴31的一侧设有支撑台阶321a，使转轴31围绕支撑台阶321a转动，避免转轴31长期受力较大而发生断裂的现象，增加了固定模块的使用寿命。
44.具体的，如图3、图4所示的第二实施例中，所述转轴31的两端与u型的转动杆34连接。压接板33上设有若干齿形槽，增加了压接板33与腰带之间的摩擦力，具有防止连接带从连接带扣中意外滑出的效果。u型的转动杆34与使用人员的接触面积较大，而且u型的转动杆34与转轴31的两端连接，使转轴31的转动过程更平稳，增加了用户良好的使用体验感。
45.具体的，如图1-图7所示的第一实施例和第二实施例中，所述左弹性固定轴安装腔14a和右固定轴安装腔15a分别设有2个。2个左弹性固定轴安装腔14a和2个右固定轴安装腔15a分别设在转轴31的两侧，使固定模块分别通过两端的2个左弹性固定轴14和2个右固定轴15与连接扣本体40固定连接，保证了固定模块连接的牢固性。
46.具体的，如图8-图12所示的第三实施例中，所述左弹性固定轴安装腔14a设有1个，所述第一左凸缘12上设有按压轴安装孔123，底座本体11与顶梁本体2之间设有与按压轴安装孔123对应的按压轴安装腔18a，按压轴安装腔18a内设有弹性按压轴18，按压轴安装腔18a与左弹性固定轴安装腔14a分别设在旋转杆30的两侧，旋转杆30上远离压接板33的一侧设有延伸板36，本实施例中，延伸板36设在止动板35的末端，所述弹性按压轴18上设有斜槽181和凸出于底座10左侧的按压部182，斜槽181与延伸板36对应设置，且斜槽181靠近按压部182的一侧倾斜设置。所述按压部182的横截面积大于按压轴安装孔123的横截面积，可以限制按压部182的运动距离，保证用户可以松开连接带的同时不用花费太大的作用力。在装配第三实施例的固定模块与连接扣本体时，弹性按压轴18先不安装，通过左弹性固定轴14与2个右固定轴15将固定模块与连接扣本体固定后，按压压接板33，使延伸板36远离底座10，再将弹性按压轴18从连接扣本体外侧插入按压轴安装孔123内，之后放开压接板33，回位弹簧16使延伸板36卡在斜槽181内，对弹性按压轴18定位，同时弹性按压轴18使固定模块与连接扣本体之间的连接更加牢固。对按压部182按压时，斜槽181使延伸板36远离底座10，从而带动旋转杆30旋转，改变压接板33与连接扣本体之间的距离，使得可以调节连接带的长度。这种结构紧凑，调节连接带的长度方便，增强了用户良好的使用体验感。
47.综上所述，本实用新型包括对应设置的底座10和顶梁20，底座10与顶梁20之间设有旋转杆30，底座本体11的两端分别设有第一左凸缘12和第一右凸缘13，第一左凸缘12和第一右凸缘13上分别设有旋转杆避让槽122，顶梁本体21的两端分别设有第二左凸缘22和第二右凸缘23，第二左凸缘22和第二右凸缘23上分别设有u型的旋转杆安装孔221，底座本体11和顶梁本体21的两端分别设有左弹性固定轴安装腔14a和右固定轴安装腔15a，左弹性固定轴安装腔14a内设有左弹性固定轴14，右固定轴安装腔15a内设有右固定轴15，旋转杆30包括设在旋转杆安装孔221内的转轴31，转轴31上设有与回位弹簧16对应的压接板33。该扣件的固定模块的优点在于：有利于铝合金压铸制造，适用于各种结构的连接扣本体，通用性好，生产成本较低，与连接扣本体的装配效率高，结构稳定，方便调节连接带的长度，增加了用户的良好的使用体验感。
48.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。