一种便于出料的压片机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体为一种便于出料的压片机。


背景技术：

2.口罩是一种卫生防疫用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。
3.口罩根据样式可分为平面型口罩和立体型口罩，其中kn95是立体口罩的一种，在立体口罩加工过程中，会采用压片机对口罩的一端进行压合，使得口罩的一端闭合贴紧，其贴紧闭合端即为人体下颌端佩戴时位置，而现有的压片机无法对上料的口罩进行弹性预压，在压片过程中，口罩容易产生偏移，且不具备机械下料的功能，采用人工下料大大增加工作人员劳动强度，降低了压片机的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于出料的压片机，具备弹性预压和机械下料的优点，解决了现有的压片机无法对上料的口罩进行弹性预压，在压片过程中，口罩容易产生偏移，且不具备机械下料的功能，采用人工下料大大增加工作人员劳动强度，降低了压片机实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的压片机，包括底座，所述底座表面的顶部焊接有固定板，所述固定板顶部的中心处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有活动板，所述活动板顶部的外圈开设有放置槽，所述放置槽的内腔安装有压持组件，所述压持组件包括导向框，所述底座表面的顶部固定套设有安装架，所述安装架的顶部安装有压片机构，所述固定板底部的右侧焊接有支撑架，所述支撑架的右侧焊接有挡杆，所述支撑架顶部的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘的顶部安装有夹持组件，所述夹持组件包括引导框和电动推杆。
6.优选的，所述底座表面的底部固定安装有加强片，所述活动板的底部焊接有凸块，所述固定板的顶部开设有与凸块配合使用的凹槽。
7.优选的，所述导向框的底部与活动板的顶部固定连接，所述导向框内腔的底部滑动设置有压板，所述压板顶部的左右两侧均焊接有竖杆，所述竖杆的表面套设有弹簧。
8.优选的，所述竖杆的顶部贯穿至导向框的顶部，所述弹簧的顶部与导向框内腔的顶部固定连接，所述弹簧的底部与压板的顶部固定连接。
9.优选的，所述压片机构包括液压缸和压片头，液压缸的表面与安装架的连接处固定连接，液压缸的底部与压片头的顶部固定连接。
10.优选的，所述电动推杆表面的右侧通过辅助座与转盘的顶部固定连接，所述电动
推杆的输出端固定安装有辅助板，所述辅助板左侧的顶部和底部均通过转轴活动安装有连接板，所述连接板的左侧活动安装有夹板，所述夹板的表面与引导框的内壁滑动接触，所述引导框的底部与转盘的顶部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过转盘、挡杆、导向框、弹簧、压板、竖杆、活动板、放置槽、固定板、支撑架、第一电机、引导框、夹板、连接板、辅助板、电动推杆和第二电机配合使用，解决了现有的压片机无法对上料的口罩进行弹性预压，在压片过程中，口罩容易产生偏移，且不具备机械下料的功能，采用人工下料大大增加工作人员劳动强度，降低了压片机实用性的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体示意图；
14.图2为本实用新型结构仰视立体图；
15.图3为本实用新型活动板与固定板分离时立体示意图；
16.图4为本实用新型压持组件分离时立体示意图；
17.图5为本实用新型夹持组件安装时立体示意图；
18.图6为本实用新型夹持组件分离时立体示意图。
19.图中：1底座、2转盘、3挡杆、4压片机构、5压持组件、51导向框、52弹簧、53压板、54竖杆、6活动板、7放置槽、8固定板、9安装架、10支撑架、11凸块、12第一电机、13凹槽、14夹持组件、141引导框、142夹板、143连接板、144辅助板、145电动推杆、15第二电机。
具体实施方式
20.请参阅图1-图6，一种便于出料的压片机，包括底座1，底座1表面的顶部焊接有固定板8，固定板8顶部的中心处固定安装有第一电机12，第一电机12的输出端固定安装有活动板6，活动板6顶部的外圈开设有放置槽7，通过设置放置槽7，能够满足口罩放置空间需求，放置槽7的内腔安装有压持组件5，压持组件5包括导向框51，底座1表面的顶部固定套设有安装架9，安装架9的顶部安装有压片机构4，固定板8底部的右侧焊接有支撑架10，支撑架10的右侧焊接有挡杆3，通过设置挡杆3，能够对偏转的口罩进行阻挡，方便口罩自然下落，支撑架10顶部的右侧固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端固定安装有转盘2，通过设置转盘2和第二电机15，能够在第二电机15驱动下，由转盘2带动夹持组件14进行额定角度的正反转动，转盘2的顶部安装有夹持组件14，夹持组件14包括引导框141和电动推杆145；
21.底座1表面的底部固定安装有加强片，活动板6的底部焊接有凸块11，固定板8的顶部开设有与凸块11配合使用的凹槽13，通过设置凸块11和凹槽13，能够对活动板6转动起到定位引导的作用，提高活动板6转动稳定性；
22.导向框51的底部与活动板6的顶部固定连接，导向框51内腔的底部滑动设置有压板53，压板53顶部的左右两侧均焊接有竖杆54，竖杆54的表面套设有弹簧52；
23.竖杆54的顶部贯穿至导向框51的顶部，通过设置导向框51和竖杆54，能够对压板53上下位移进行引导，提高压板53位移稳定性，弹簧52的顶部与导向框51内腔的顶部固定连接，弹簧52的底部与压板53的顶部固定连接，通过设置弹簧52，能够对压板53进行弹性支
撑，避免压板53随意位移；
24.压片机构4包括液压缸和压片头，液压缸的表面与安装架9的连接处固定连接，液压缸的底部与压片头的顶部固定连接；
25.电动推杆145表面的右侧通过辅助座与转盘2的顶部固定连接，电动推杆145的输出端固定安装有辅助板144，辅助板144左侧的顶部和底部均通过转轴活动安装有连接板143，连接板143的左侧活动安装有夹板142，夹板142的表面与引导框141的内壁滑动接触，引导框141的底部与转盘2的顶部固定连接，通过设置引导框141，能够对夹板142上下位移进行引导，避免夹板142产生左右位移或前后位移；
26.第一电机12和第二电机15均为步进伺服电机，步进伺服电机的型号为am17ss2dgb-n。
27.使用时，各部件均处于初始安装状态，支撑架10的底部预置有集料箱，设定第一电机12和第二电机15转动角度值，工作人员将立体式口罩对折，并塞入放置槽7内位于压板53底部，此时在弹簧52弹性支撑下，能够对对折的口罩进行弹性预压，避免口罩随意位移，然后控制第一电机12工作，在凸块11和凹槽13辅助下，使得活动板6产生转动，转动角度值为预设值，当口罩位于压片机构4底部时由压片机构4对口罩进行压片处理，当口罩转动至两个夹板142之间时，则控制电动推杆145收缩工作，带动辅助板144右移，在连接板143连接作用下，使得两个夹板142在引导框141内相对位移，进而对口罩进行稳定夹持，控制第二电机15工作，带动转盘2转动设定角度值，转盘2转动角度大于一百八十度，且在此过程中，控制电动推杆145缓速复位工作，使得两个夹板142逐渐远离，口罩受到挡杆3阻挡而脱离夹板142，最终因重力下落至预设集料箱内。
28.综上所述：该便于出料的压片机，通过转盘2、挡杆3、导向框51、弹簧52、压板53、竖杆54、活动板6、放置槽7、固定板8、支撑架10、第一电机12、引导框141、夹板142、连接板143、辅助板144、电动推杆145和第二电机15配合使用，解决了现有的压片机无法对上料的口罩进行弹性预压，在压片过程中，口罩容易产生偏移，且不具备机械下料的功能，采用人工下料大大增加工作人员劳动强度，降低了压片机实用性的问题。