一种便于装卸钥匙的钥匙扣的制作方法

1.本实用新型涉及钥匙扣技术领域，尤其涉及一种便于装卸钥匙的钥匙扣。


背景技术：

2.钥匙扣即为用于携带钥匙的装置。钥匙扣一般由两部分组成，一部分是装卸装置、用于装卸钥匙，另一部分是固定装置、用于固定钥匙防止丢失。
3.常见的钥匙扣装卸装置采用的是双层或多层具有弹性的金属圆环，需要用力掰开金属圆环才能装卸钥匙，较为不便，用于装卸体积更大的汽车钥匙就更为困难；部分装卸装置会采用皮带连接钥匙，该种装置多采用螺丝固定，但装卸较为不便，体现为以下几点：一、需使用专门的安装拆卸工具，二、拆卸过程容易引起固定点损坏，三、螺丝易脱落，四、外部预留螺丝孔位，影响了钥匙扣外观等；另有部分钥匙扣也有通过卡钳形式固定皮带，该种固定形式会随着使用时间的增加而逐渐松动，容易导致钥匙丢失。
4.因此，本技术有必要设计一种便于装卸钥匙的钥匙扣，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于装卸钥匙的钥匙扣，能够实现无需使用专业安装工具，即可实现自由装卸钥匙，操作简单，使用方便。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于装卸钥匙的钥匙扣，包括钥匙扣扣身主体、以及与钥匙扣扣身主体活动连接的钥匙扣扣配件，所述钥匙扣扣身主体的一侧连接有锁组件；
7.所述锁组件包括锁主体、以及与锁主体连接的钥匙扣皮；
8.所述锁主体上设有第一槽口，所述第一槽口处设有与第一槽口匹配连接的锁开关按件，所述第一槽口内设有第一支撑柱，所述第一支撑柱上套接有锁开关弹簧，所述锁开关弹簧的底部与锁主体抵接，所述锁开关弹簧的顶部与锁开关按件抵接；所述第一槽口的前后侧壁上对称设有腰形槽，所述锁开关按件的前后侧壁上对称设有第一圆孔；
9.所述第一槽口内前后两侧对称设有开关插轴，所述开关插轴依次穿过腰形槽和第一圆孔；所述锁开关按件按压时在锁开关弹簧的作用下，使得开关插轴在腰形槽内上下滑动。
10.优选地，所述锁主体的左侧设有一连接板，所述连接板的上表面和下表面分别对称设有连接柱，所述钥匙扣皮的上下端部均设有连接孔，所述连接孔与连接柱套接。
11.优选地，所述钥匙扣扣身主体上设有用于安装锁主体的第二槽口，所述钥匙扣扣身主体的左侧设有用于安装连接板的第一缺口，所述第一缺口与第二槽口相连通。
12.优选地，所述钥匙扣扣身主体的右侧设有用于安装钥匙扣扣配件的第二缺口，所述第二缺口与第二槽口不相通。
13.优选地，所述钥匙扣扣身主体的底部设有凹槽，所述凹槽上设有第二圆孔，所述凹
槽处设有一底板，所述底板上设有第二支撑柱，所述第二支撑柱穿过第二圆孔竖直设置在钥匙扣扣身主体上。
14.优选地，所述第二支撑柱与钥匙扣扣配件的柱套套接，且柱套上套接有钥匙扣弹簧，所述钥匙扣弹簧的一端与钥匙扣扣身主体抵接，所述钥匙扣弹簧的另一端与钥匙扣扣配件抵接。
15.优选地，所述腰形槽竖向设置，且腰形槽与第一圆孔对应设置。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过锁开关按件按压的同时，将锁组件从钥匙扣扣身主体中抽出，实现了无需使用专业安装工具，即可实现自由装卸钥匙，操作简单，使用方便；且即使频繁拆卸也不会产生因工具的使用对部件造成的磨损，使产品更加稳定和寿命更长。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的分解结构示意图；
20.图3为本实用新型中锁主体与锁开关弹簧连接的结构示意图；
21.图4为本实用新型中锁主体的结构示意图；
22.图5为本实用新型中钥匙扣扣身主体的结构示意图；
23.图6为本实用新型中钥匙扣扣身主体的另一视角结构示意图；
24.图7为本实用新型中钥匙扣扣身主体的底部结构示意图；
25.图8为本实用新型中钥匙扣扣配件与底板连接的结构示意图。
26.图中：1钥匙扣扣身主体、2钥匙扣扣配件、3锁主体、4钥匙扣皮、5第一槽口、6锁开关按件、7第一支撑柱、8锁开关弹簧、9腰形槽、10第一圆孔、11开关插轴、12连接板、13连接柱、14连接孔、15第二槽口、16第一缺口、17第二缺口、18凹槽、19第二圆孔、20底板、21第二支撑柱、22柱套、23钥匙扣弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-图8，一种便于装卸钥匙的钥匙扣，包括钥匙扣扣身主体1、以及与钥匙扣扣身主体1活动连接的钥匙扣扣配件2，所述钥匙扣扣身主体1的一侧连接有锁组件。
29.其中，所述锁组件包括锁主体3、以及与锁主体3连接的钥匙扣皮4；这里钥匙扣皮4用于套接多个钥匙。
30.具体的，参照图3-4，所述锁主体3上设有第一槽口5，所述第一槽口5处设有与第一槽口5匹配连接的锁开关按件6，所述第一槽口5内设有第一支撑柱7，所述第一支撑柱7上套接有锁开关弹簧8，所述锁开关弹簧8的底部与锁主体3抵接，所述锁开关弹簧8的顶部与锁开关按件6抵接；所述第一槽口5的前后侧壁上对称设有腰形槽9，所述锁开关按件6的前后侧壁上对称设有第一圆孔10。
31.其中，所述第一槽口5内前后两侧对称设有开关插轴11，所述开关插轴11依次穿过
腰形槽9和第一圆孔10；所述锁开关按件6按压时在锁开关弹簧8的作用下，使得开关插轴11在腰形槽9内上下滑动。
32.其中，所述腰形槽9竖向设置，且腰形槽9与第一圆孔10对应设置。
33.本实施例中，第一槽口5呈矩形状，锁开关按件6为底部开口的矩形框体，且锁开关按件6的尺寸略小于第一槽口5的尺寸，这样便于锁开关按件6能够安装在第一槽口5内；第一支撑柱7对锁开关弹簧8起到支撑套接作用；腰形槽9和第一圆孔10用于安装开关插轴11，当锁开关按件6按压或松开时在锁开关弹簧8的作用下，使得开关插轴11在腰形槽9内上下滑动。
34.具体的，所述锁主体3的左侧设有一连接板12，所述连接板12的上表面和下表面分别对称设有连接柱13，所述钥匙扣皮4的上下端部均设有连接孔14，所述连接孔14与连接柱13套接。
35.本实施例中，钥匙扣皮4通过连接孔14与连接板12上的连接柱13套接，使得钥匙扣皮4与连接板12可靠连接。
36.具体的，参照图5-7，所述钥匙扣扣身主体1上设有用于安装锁主体3的第二槽口15，所述钥匙扣扣身主体1的左侧设有用于安装连接板12的第一缺口16，所述第一缺口16与第二槽口15相连通。
37.本实施例中，该第二槽口15与上述的第一槽口5的开关类似，即为矩形状，便于安装第一槽口5，第一缺口16用于安装连接板12，当上述锁开关按件6按压时在锁开关弹簧8的作用下，使得开关插轴11在腰形槽9内向下滑动，同时用手将钥匙扣皮4通过连接板12从第一缺口16内抽出，即使得锁主体3与钥匙扣扣身主体1分离，然后在钥匙扣皮4上装卸钥匙，实现了无需使用专业安装工具，即可实现自由装卸钥匙。
38.具体的，所述钥匙扣扣身主体1的右侧设有用于安装钥匙扣扣配件2的第二缺口17，所述第二缺口17与第二槽口15不相通。
39.具体的，所述钥匙扣扣身主体1的底部设有凹槽18，所述凹槽18上设有第二圆孔19，所述凹槽18处设有一底板20，所述底板20上设有第二支撑柱21，所述第二支撑柱21穿过第二圆孔19竖直设置在钥匙扣扣身主体1上。
40.具体的，参照图8，所述第二支撑柱21与钥匙扣扣配件2的柱套22套接，且柱套22上套接有钥匙扣弹簧23，所述钥匙扣弹簧23的一端与钥匙扣扣身主体1抵接，所述钥匙扣弹簧23的另一端与钥匙扣扣配件2抵接。
41.本实施例中，第二支撑柱21与柱套22配合套接，并将钥匙扣弹簧23与柱套22套接，当钥匙扣扣配件2向内按压时，在钥匙扣弹簧23的作用下使得柱套22相对第二支撑柱21做旋转运动，从而使得钥匙扣扣配件2向钥匙扣扣身主体1的内侧运动，当松开钥匙扣扣配件2时，钥匙扣弹簧23复位，从而使得钥匙扣扣配件2向钥匙扣扣身主体1的外侧运动，即钥匙扣扣配件2复位。
42.综上所述，本实用新型通过锁开关按件按压的同时，将锁组件从钥匙扣扣身主体中抽出，实现了无需使用专业安装工具，即可实现自由装卸钥匙，操作简单，使用方便；且即使频繁拆卸也不会产生因工具的使用对部件造成的磨损，使产品更加稳定和寿命更长。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。