一种布料打扣机压平打扣机构的制作方法

1.本实用新型属于布料打扣机技术领域，特别是涉及一种布料打扣机压平打扣机构。


背景技术：

2.打扣机（又称四合扣机、啤机、装钮机），其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣，装饰扣，工字扣，气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用，在打扣机的使用过程中，需要对布料进行压平定位，以免布料在打扣的过程中出现位移，确保打扣的精准度，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的机压平打扣机构在使用的过程中，一般是通过金属环对布料进行压平定位，打扣机头能够贯穿金属环并对布料进行打扣，但在实际的操作过程中，不便于对布料自动进行拉扯处理，需要人员向两侧拉扯布料，使得布料处于张紧的状态，金属环才能够对布料进行压平定位，在长期的工作下，容易导致人员手部肌肉出现疲劳，影响工作效率。
4.因此，现有的一种布料打扣机压平打扣机构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种布料打扣机压平打扣机构，通过伸缩杆、联动块、转动复位组件、衔接架、压块、连接块、l形调节杆和压环，解决了现有的机压平打扣机构在使用的过程中，不便于对布料自动进行拉扯处理，需要人员向两侧拉扯布料，在长期的工作下，容易导致人员手部肌肉出现疲劳，影响工作效率的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型为一种布料打扣机压平打扣机构，包括打扣机基座和打扣机打扣机头，所述打扣机基座的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有联动块，所述伸缩杆的一侧固定连接有一对转动复位组件，一对所述转动复位组件的外圆周面均固定连接有衔接架，所述衔接架的下端固定连接有压块，所述联动块的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一端滑动连接有l形调节杆，所述l形调节杆的一端固定连接有压环，所述连接块的一端螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓与l形调节杆外圆周面相接触，所述打扣机打扣机头贯穿压环，转动的衔接架配合压块能够自动向两侧拉扯布料，无需人员向两侧拉扯布料，降低人员手部肌肉的疲劳感，能够根据布料的厚度对压环进行调节，压环与打扣机基座之间的间距根据布料的具体厚度而定，以压块向两侧充分拉扯布料的同时，压环也能正好压住布料为准，确保对不同厚度布料的压平定位效果。
7.进一步地，所述转动复位组件包括轴体、套管和扭簧，所述套管通过扭簧转动连接在轴体的外圆周面，能够自动带动衔接架转动复位，能够为下次的布料拉扯做好准备。
8.进一步地，所述压块的下端固定连接有橡胶挤压层，所述打扣机基座的上表面设有铁氟龙涂层，提高布料与压块之间的摩擦，降低布料与打扣机基座之间的摩擦，提高对布
料的拉扯效果。
9.进一步地，所述连接块的表面开设有通孔，所述l形调节杆贯穿通孔，所述通孔的内壁设有橡胶阻尼层，在对l形调节杆进行调试的过程中，l形调节杆不易自动脱落，方便人员调节。
10.进一步地，所述限位螺栓的外圆周面固定连接有橡胶环，所述橡胶环的外圆周面设有防滑纹，便于人员转动限位螺栓。
11.进一步地，一对转动复位组件之间的间距大于打扣机打扣机头的直径，使得打扣机打扣机头能够依次贯穿转动复位组件和压环，并对布料进行打扣处理。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过伸缩杆、联动块、转动复位组件、衔接架、压块、和压环，解决了现有的机压平打扣机构在使用的过程中，不便于对布料自动进行拉扯处理，需要人员向两侧拉扯布料，在长期的工作下，容易导致人员手部肌肉出现疲劳，影响工作效率的问题，伸缩杆输出端在收缩的过程中，带动联动块下压，下压的联动块将带动压块接触布料，随着联动块的持续下压，衔接架通过转动复位组件相两侧转动，转动的衔接架配合压块能够自动向两侧拉扯布料，直至压环与布料相接触，最终通过压环对布料进行压平定位，当伸缩杆复位时，转动复位组件将自动带动衔接架转动复位，能够为下次的布料拉扯做好准备，便于对布料自动进行拉扯处理，无需人员向两侧拉扯布料，降低人员手部肌肉的疲劳感，提高工作效率。
14.2、本实用新型通过连接块、限位螺栓、l形调节杆和压环，对压平打扣机构整体进行优化，从而能够对不同厚度的布料进行压平定位，当对不同厚度的布料进行压平定位时，通过l形调节杆调节压环与打扣机基座之间的间距，随后拧紧限位螺栓，并对l形调节杆进行挤压，从而确保压环在调节完毕后的稳定性，压环与打扣机基座之间的间距根据布料的具体厚度而定，以压块向两侧充分拉扯布料的同时，压环也能正好压住布料为准，确保对不同厚度布料的压平定位效果，极大满足的用户的使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型打扣机基座和转动复位组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型打扣机基座和l形调节杆的结构示意图；
18.图４为本实用新型l形调节杆和联动块的结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.100、打扣机基座；101、铁氟龙涂层；200、伸缩杆；300、联动块；400、转动复位组件；401、轴体；402、套管；403、扭簧；500、衔接架；600、压块；601、橡胶挤压层；700、连接块；701、限位螺栓；7011、橡胶环；702、通孔；800、l形调节杆；801、压环；900、打扣机打扣机头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种布料打扣机压平打扣机构，包括打扣机基座
100和打扣机打扣机头900，打扣机基座100的上端固定连接有伸缩杆200，伸缩杆200的输出端固定连接有联动块300，伸缩杆200的一侧固定连接有一对转动复位组件400，一对转动复位组件400的外圆周面均固定连接有衔接架500，衔接架500的下端固定连接有压块600，联动块300的一侧固定连接有连接块700，连接块700的一端滑动连接有l形调节杆800，l形调节杆800的一端固定连接有压环801，连接块700的一端螺纹连接有限位螺栓701，限位螺栓701与l形调节杆800外圆周面相接触，打扣机打扣机头900贯穿压环801，转动复位组件400包括轴体401、套管402和扭簧403，套管402通过扭簧403转动连接在轴体401的外圆周面，当伸缩杆200复位时，能够自动带动衔接架500转动复位，能够为下次的布料拉扯做好准备。
23.其中如图2所示，压块600的下端固定连接有橡胶挤压层601，打扣机基座100的上表面设有铁氟龙涂层101，提高布料与压块600之间的摩擦，降低布料与打扣机基座100之间的摩擦，提高对布料的拉扯效果。
24.其中如图4所示，连接块700的表面开设有通孔702，l形调节杆800贯穿通孔702，通孔702的内壁设有橡胶阻尼层，在对l形调节杆800进行调试的过程中，l形调节杆800不易自动脱落，方便人员调节，限位螺栓701的外圆周面固定连接有橡胶环7011，橡胶环7011的外圆周面设有防滑纹，便于人员转动限位螺栓701。
25.其中如图1-2所示，一对转动复位组件400之间的间距大于打扣机打扣机头900的直径，使得打扣机打扣机头900能够依次贯穿转动复位组件400和压环801，并对布料进行打扣处理。
26.本实施例的一个具体应用为：伸缩杆200输出端在收缩的过程中，带动联动块300下压，下压的联动块300将带动压块600接触布料，随着联动块300的持续下压，衔接架500通过转动复位组件400相两侧转动，转动的衔接架500配合压块600能够自动向两侧拉扯布料，直至压环801与布料相接触，最终通过压环801对布料进行压平定位，通过l形调节杆800调节压环801与打扣机基座100之间的间距，随后拧紧限位螺栓701，并对l形调节杆800进行挤压，从而确保压环801在调节完毕后的稳定性，压环801与打扣机基座100之间的间距根据布料的具体厚度而定，以压块600向两侧充分拉扯布料的同时，压环801也能正好压住布料为准，确保对不同厚度布料的压平定位效果。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。