一种可舒适移动式太阳伞底座的制作方法

1.本实用新型属于太阳伞底座技术领域，具体涉及一种可舒适移动式太阳伞底座。


背景技术：

2.现今太阳伞的使用随处可见，太阳伞通常由伞座支撑，且大部分伞座都是依靠人工搬运的。伞座的重量是稳定支撑伞体的重要因素，伞座必须要有足够的重量才能支撑住伞体，所以伞座通常会较重，人工搬运时需要几人配合才能搬动，不仅费时费力且危险系数高，非常不便于太阳伞的移动。


技术实现要素：

3.为了解决太阳伞座搬运难及太阳伞移动不便的问题，本实用新型设计提供了一种可舒适移动式太阳伞底座的方案。
4.一种可舒适移动式太阳伞底座，包括外框，外框内设置底架，底架底部设有滚轮，所述外框至少一侧设置拉杆组件，拉杆组件两端配合设置固定管，固定管端部设置限位组件，限位组件与底架连接，拉杆组件相对固定管向外抽拉至拉杆组件与固定管端部抵接时可进行翻转，限位组件对向上翻转的拉杆组件进行限位配合，同时通过翘板运动使得所述底架底部的滚轮向下露出外框与地面抵触，实现底座的移动。
5.进一步地，所述拉杆组件包括拉杆，拉杆两端设置导向杆，导向杆设置在固定管内并可沿固定管抽拉活动。
6.进一步地，所述导向杆包括下方开口的凸形槽，凸形槽顶部两侧设置卡件，凸形槽内设置内导杆，内导杆一端与角连接件固定，另一端设置顶位件以及带动导向杆沿固定管底壁活动的滑轮。
7.进一步地，所述限位组件包括设置在固定管与底架之间的支撑件，支撑件顶部设置供顶位件以及滑轮卡入的限位槽，固定管对应限位槽处配合设有槽口。
8.进一步地，所述限位组件还包括设置在固定管内用以配合抵接卡件的锁件。
9.进一步地，所述卡件上设置的弧形槽，实现锁件在弧形槽对应角度内卡紧卡件。
10.进一步地，所述外框顶部设置上框，上框上设置拉杆组件，上框为l形框架，一端通过固定件固定在外框顶部，另一端顶部设置面板，l形端面内设置拉杆组件。
11.进一步地，所述固定管底部与上框固定，内部设置通道槽，通道槽内配合设置导向杆，导向杆一端与角连接件固定，另一端设置顶位件。
12.进一步地，所述角连接件包括与拉杆插接的扇形插件以及与导向杆的凸形槽配合的凸形插件。
13.进一步地，所述导向杆通过固定管顶部设置的紧固件与凸形插件固定。
14.与现有技术相比，本实用新型有以下优点：通过设置的拉杆组件以及限位组件配合作用，不仅可以驱引滚轮向下露出外框与地面抵触完成底座移动，还可以使得滚轮向上进入外框内隐藏，使外框与地面抵触，实现底座的固定；滚轮向下露出外框后，通过推动向
上抬高的拉杆能够比较舒适的移动太阳伞底座。
附图说明
15.图1为本实用新型底座的固定状态结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的仰视结构图；
17.图3为本实用新型图2的c处剖视图；
18.图4为本实用新型去除外框及面板后的结构示意图；
19.图5为本实用新型固定管内部图；
20.图6为本实用新型图5中b处放大图；
21.图7为本实用新型图6中c处放大图；
22.图8为本实用新型的拉杆展开图；
23.图9为本实用新型底座的移动状态结构示意图；
24.图10为本实用新型图9中d处放大图；
25.图11为本实用新型图9中e处放大图。
26.图中：1-外框，11-底架，12-十字加强架，13-上框，2-面板，3-拉杆，4-固定管，41-导向杆，411-凸形槽，412-滑轮，413-顶位件，414-卡件，42-固定件，43-紧固件，5-三角架，6-支撑件，61-限位槽，7-角连接件，71-扇形插件，72-凸形插件，8-封堵件，9-锁件，10-滚轮。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
28.如图1-11所示，一种可舒适移动式太阳伞底座，包括外框1，外框1内设置底架11，底架11底部设置滚轮10，外框1上设置上框13，上框13至少一侧设置拉杆组件，拉杆组件两端配合设置固定管4，固定管4端部设置限位组件，限位组件与底架11连接，拉杆组件相对固定管4向外抽拉至拉杆组件与固定管4端部抵接时可进行翻转，限位组件对向上翻转的拉杆组件进行限位配合，同时通过翘板运动使得所述底架11底部的滚轮10向下露出外框1与地面抵触，实现底座的移动。
29.具体的，拉杆组件包括拉杆3，拉杆3两端设置导向杆41，导向杆41设置在固定管4内并可沿固定管4抽拉活动，导向杆41包括下方开口的凸形槽411，凸形槽411远离拉杆3一端的顶部两侧设置卡件414，凸形槽411内设置内导杆，内导杆一端与角连接件7固定，另一端设置顶位件413以及带动导向杆41沿固定管4底壁活动的滑轮412。限位组件包括设置在固定管4与底架11之间的支撑件6，支撑件6顶部设置供顶位件413以及滑轮412卡入的限位槽61，固定管4对应限位槽61处配合设有槽口。另外，限位组件还包括设置在固定管4内用以配合抵接卡件414的锁件9。
30.具体的，上框13为l形框架，一端通过固定件42固定在外框1顶部，另一端顶部设置面板2，l形端面内设置拉杆组件。另外，上框13与底架11之间设置十字加强架12，十字加强架12上表面与面板2固定，四支脚插接在上框13与底架11之间。底架11四角设置三角架5，三角架5侧壁卡接在上框13与底架11之间，不仅用于提高支撑底架11与上框13之间的连接强度，还可以给设置在底架11上的支撑件6提供侧向的支撑力。
31.实施例一
32.如图3-11所示，外框13上相对设置一组拉杆组件，拉杆组件包括拉杆3，拉杆3为扇形管，两端管口内插接固定角连接件7的扇形插件71端，角连接件7凸形插件72端与固定管4连接。固定管4为方形管，底部与上框13固定，内部并列设置两条通道槽，通道槽内配合设置导向杆41，两条导向杆41相向设置，一端与角连接件7固定，另一端设置顶位件413。具体的，如图7所示，导向杆41包括下方开口的凸形槽411，凸形槽411内设置内导杆，内导杆一端与角连接件7固定，另一端设有连接块，连接块上设有轴承，轴承上设有顶位件413以及沿固定管4底壁活动的滑轮412，且凸形槽411顶部两侧设置卡件414。导向杆的一端设置滑轮412，实现导向杆41在固定管4内移动顺畅。如图4所示，固定管4内两条导向杆41相向设置，固定管4与角连接件7连接处一条通道槽内的导向杆41与连接件7的凸形插件72插接固定，导向杆41通过固定管4顶部设置的紧固件43与凸形插件72固定，且此通道槽的固定管4底部设有与支撑件6的限位槽61对应的槽口；另一通道槽设置封堵件8，封堵件8与导向杆41相邻侧设置锁件9，锁件9不仅用于固定封堵件8，还可以抵住导向杆41端部的卡件414，即在锁件9与卡件414抵接时说明导向杆41可抽出的部分达到极限。卡件414与锁件9接触面为弧形槽，通过锁件9在与弧形槽对应的角度内卡固向上抬起的卡件414。
33.太阳伞底座移动原理为：将活动杆3向两侧抽出，即与活动杆3两侧的角连接件7连接的导向杆41沿固定管4底壁向外移动，至通道槽内导向杆41上的卡件414与固定管4另一通道槽槽口设置的锁件9抵接时，向上抬起活动杆3，导向杆41上顶位件413和滑轮412通过固定管4底部的槽口向下卡入支撑件6的限位槽61内，调整角度使锁件9卡固在卡件414的弧形槽内，同时向下的作用力驱动支撑件6向下作用，通过翘板运动使得底架11及其底部滚轮10向下作用，滚轮10露出外框1与地面抵触即实现底座移动；向下压低导向杆41，使锁件9离开卡件414的弧形槽内，将导向杆41端部的顶位件413抽出限位槽61，则支撑件6及底架11向上移动，通过翘板运动使得所述滚轮10向上进入外框1内隐藏，使外框1与地面抵触，实现底座的固定。
34.为了推动底座时更加轻松平稳，优选本实施例中设置一组拉杆组件。
35.实施例二
36.外框1一侧设置拉杆组件，拉杆组件包括拉杆3，拉杆3两端设置导向杆41，导向杆41设置在固定管4内并可沿固定管4抽拉活动，固定管4为方形管，底部与上框13固定，内部设置通道槽，通道槽内配合设置导向杆41，导向杆41一端与角连接件7固定，另一端设置顶位件413。固定管4端口内用以配合抵接卡件414的锁件9。其他结构与实施例一基本相同，在此不做赘述。
37.原理：将拉杆3向两侧抽出，即与拉杆3两侧的角连接件7连接的导向杆41沿固定管4底壁向外移动，至通道槽内导向杆41上的卡件414与固定管4槽口设置的锁件9抵接时，向上抬起活动杆3，导向杆41上顶位件413和滑轮412通过固定管4底部的槽口向下卡入支撑件6的限位槽61内，调整角度使锁件9卡固在卡件414的弧形槽内，同时向下的作用力驱动支撑件6向下作用，通过翘板运动使得底架11及其底部滚轮10向下作用，滚轮10露出外框1与地面抵触即实现底座移动；向下压低导向杆41，使锁件9离开卡件414的弧形槽内，将导向杆41端部的顶位件413抽出限位槽61，则支撑件6及底架11向上移动，通过翘板运动使得所述滚轮10向上进入外框1内隐藏，使外框1与地面抵触，实现底座的固定。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。