电热型假发定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及假发定型设备领域，具体涉及电热型假发定型装置。


背景技术：

2.假发热定型是卷曲的假发在生产过程中必不可少的生产环节，一般都是将假发缠绕于卷发管后放置于定型柜内通过热处理来达到定型的目的。
3.现有的假发定型柜是采用将热气流直接通入柜体腔室内，对假发进行加热处理，然而由于定型时卷发管固定设置在定型柜内，在柜内各部位的温度难以达到均匀的情况下，头发容易受热不均匀，头发在定型后卷曲效果不一致，严重影响了卷发的质量要求。


技术实现要素：

4.基于以上问题，本实用新型提供电热型假发定型装置，通过与活动门板相邻的两个内层侧壁面以及活动门板面通入热风，实现容纳腔室的三面送风，确保容纳腔室内的温差小，满足容纳腔室内的假发均匀受热定型，提高产品加工质量。
5.为实现上述技术效果，本实用新型所采用的技术方案是：
6.电热型假发定型装置，包括柜体，柜体包括具有容纳腔室的内层，以及套设于内层外的外壳，外壳与内层之间形成中间夹层结构；柜体一面设置有贯穿内层和外壳的开口，开口处安装有可对容纳腔室进行盖合的活动门板；活动门板为中空夹层结构，外壳在具有开口的一面设置有与中间夹层结构连通的通风口一，活动门板在与通风口一对应的位置设置有通风口二；与活动门板相邻的内层的两个侧壁以及活动门板的内侧均设置有与容纳腔室连通的进风通道；中间夹层结构内设置有加热机构，外壳上设置有进风口，与活动门板相对的内层侧壁设置有将容纳腔室与外界连通的出风通道。
7.进一步地，与活动门板相对的侧壁的内层与外壳之间通过隔板形成独立的通风腔室，通风腔室对应的外壳设置有排风口，内层的容纳腔室通过出风通道、通风腔室以及排风口与外界连通。
8.进一步地，进风通道以及出风通道均为多个均匀分布的通孔。
9.进一步地，加热机构为电加热丝。
10.进一步地，活动门板的一侧边通过合页铰接于柜体上，且活动门板与柜体通过锁扣组件进行固定。
11.进一步地，通风口一或通风口二的外侧设置有环状密封组件。
12.进一步地，内层相对向的两个内壁设置有一一对应的插槽。
13.进一步地，柜体的底部设置有用于移动柜体的万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过与活动门板相邻的两个内层侧壁面以及活动门板面通入热风，实现容纳腔室的三面送风，确保容纳腔室内的温差小，满足容纳腔室内的假发均匀受热定型，提高产品加工质量。
16.2.本实用新型中进风通道以及出风通道均为多个均匀分布的通孔，可以实现容纳腔室内各个部位的均匀送风和出风，保证通风效果的同时，能够进一步确保容纳腔室内的温度均衡。
附图说明
17.图1为实施例中电热型假发定型装置的立体图；
18.图2为实施例中柜体的内部结构透视图；
19.图3为图1中局部a的放大结构示意图；
20.其中：1、容纳腔室；2、内层；3、外壳；4、活动门板；5、通风口一；6、通风口二；7、进风通道；8、出风通道；9、加热机构；10、进风口；11、隔板；12、排风口；13、合页；14、锁扣组件；15、环形凹槽；16、环形凸块；17、插槽；18、万向轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
22.实施例：
23.参见图1-3，电热型假发定型装置，包括柜体，柜体包括具有容纳腔室1的内层2，以及套设于内层2外的外壳3，外壳3与内层2之间形成中间夹层结构；柜体一面设置有贯穿内层2和外壳3的开口，开口处安装有可对容纳腔室1进行盖合的活动门板4；活动门板4为中空夹层结构，外壳3在具有开口的一面设置有与中间夹层结构连通的通风口一5，活动门板4在与通风口一5对应的位置设置有通风口二6；与活动门板4相邻的内层2的两个侧壁以及活动门板4的内侧均设置有与容纳腔室1连通的进风通道7；中间夹层结构内设置有加热机构9，外壳3上设置有进风口10，与活动门板4相对的内层2侧壁设置有将容纳腔室1与外界连通的出风通道8。
24.在本实施例中，需要对假发进行热定型时，打开活动门板4，将假发放入内层2的容纳腔室1中，开启加热机构9，将风机的出风端与外壳3上的进风口10连通，向中间夹层结构内鼓入空气，空气经加热机构9加热后形成热空气，可以从内层2的两个侧壁位置的进风通道7，以及通过通风口一5、通风口二6进入活动门板4的中空内腔结构后再由活动门板4内壁的进风通道7，进入容纳腔室1内，实现对容纳腔室1的供热，热风通过与活动门板4相对的内层2侧壁的出风通道8排出至外界，通风效果好。本实施例通过与活动门板4相邻的两个内层2侧壁面以及活动门板4面通入热风，实现容纳腔室1的三面送风，确保容纳腔室1内的温差小，满足容纳腔室1内的假发均匀受热定型，提高产品加工质量。
25.本实施例中，与活动门板4相对的侧壁的内层2与外壳3之间通过隔板11形成独立的通风腔室，通风腔室对应的外壳3设置有排风口12，内层2的容纳腔室1通过出风通道8、通风腔室以及排风口12与外界连通，可实现进风与出风的相互独立，相互干扰较小。
26.本实施例中的进风通道7以及出风通道8均为多个均匀分布的通孔，可以实现容纳腔室1内各个部位的均匀送风和出风，保证通风效果的同时，能够进一步确保容纳腔室1内的温度均衡。
27.本实施例中的加热机构9为电加热丝，通过向电加热丝通电即可实现快速供热。本实施例中的电加热丝可以设置于进风口10(进风口10的位置可以设置在柜体的侧壁或者顶部或底部)对应的中间夹层结构位置，可以在空气进入中间夹层结构后随即被电加热丝加热形成热空气；也可以是多个电加热丝设置于靠近内层2及活动门板4进风通道7的位置，即在空气进入内层2容纳腔室1前被加热。同理，本实施例中的加热机构9也可以是带有散热翅片的不锈钢加热管，提供热源的同时，还能提高热交换的效率，从而提高定型效率。
28.本实施例中的活动门板4的一侧边通过合页13铰接于柜体上，且活动门板4与柜体通过锁扣组件14进行固定。需要关闭活动门板4时，只需将活动门板4与柜体开口一侧盖合后，扣好锁扣组件14即可。
29.本实施例中的通风口一5或通风口二6的外侧设置有环状密封组件，可以规避气流由通风口一5、通风口二6进入活动门板4时容易从通风口一5、通风口二6之间的间隙泄露的问题，从而规避气流从进风通道7进入容纳腔室1的进风效果差的问题。本实施例中的环形密封组件可以是设置于柜体外壳3通风口一5外侧的环形凹槽15和设置于活动门板4通风口二6外侧的环形凸块16，图3所示为局部放大后环形凹槽15和环形凸块16的结构示意图；活动门板4盖合后，环形凸块16被插入环形凹槽15内，实现对通风口一5和通风口二6接触面之间的密封。
30.本实施例中内层2相对向的两个内壁设置有一一对应的插槽17，可以将假发预先放置在托板或者托盘上，然后将托板或者托盘的两侧边放置在支撑条上，实现容纳腔室1内放置假发的托板或者托盘的位置固定。本实施例中的插槽17由上到下设置为多组，可以同时放置多个托板或者托盘，相邻两个托板或托盘也可以间隔一组或多组插槽17进行放置，实现相邻两个托板或托盘之间的间距调节，满足不同尺寸或容量高度需要。
31.本实施例中的柜体的底部设置有用于移动柜体的万向轮18，可以方便柜体的移动和搬运。
32.如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。