一种鞋底生产用的底料切割刀具的制作方法

1.本实用新型涉及切割刀具技术领域，具体涉及一种鞋底生产用的底料切割刀具。


背景技术：

2.在制鞋工厂中生产鞋底时，需要对鞋底生产用的底料进行切割，现在常见的切割方式为操作人员将与所需切割鞋底外形相同的刀具放置在底料上，通过外部液压设备往复压动刀具对底料进行切割，从而得到所需的鞋底，这种操作方式虽然简单，但是在操作时需要人工时刻调整刀具在底料上的位置，操作人员手部离机器较近，安全性差，另外通过挤压刀具进行切割底料的方式，容易导致切割下来的底料卡合在刀具中不方便取出，降低工作效率。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种鞋底生产用的底料切割刀具，具有安全性高、切割方便的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底生产用的底料切割刀具，包括加工台，所述加工台上设有压膜组件，所述压膜组件的底面固定设有切割刀具，所述压膜组件的外侧卡合设有推料架，所述压膜组件的顶面固定连接设有液压杆，所述压膜组件的下方设有底料，所述压膜组件包括压板，所述压板的内侧开设有连接槽，所述切割刀具固定安装在连接槽的内侧，所述推料架卡合在连接槽的内侧，所述推料架的一端位于切割刀具的内侧。
5.作为本实用新型的一种鞋底生产用的底料切割刀具优选技术方案，所述连接槽的上端贯通连接设有移动孔，所述推料架的一端卡合在移动孔的内侧，所述连接槽的下端贯通连接设有安装槽，所述安装槽开设在压板的底面，所述安装槽的内壁上开设有连接孔，所述切割刀具固定在安装槽的内侧。
6.作为本实用新型的一种鞋底生产用的底料切割刀具优选技术方案，所述切割刀具包括安装板，所述安装板固定在安装槽的内侧，所述安装板的底面固定设有刀片，所述安装板上卡合设有一号螺钉，所述一号螺钉螺纹连接在连接孔的内侧。
7.作为本实用新型的一种鞋底生产用的底料切割刀具优选技术方案，所述推料架包括支撑架，所述支撑架上固定设有推料杆，所述支撑架固定在加工台的顶面，所述推料杆卡合在移动孔的内侧。
8.作为本实用新型的一种鞋底生产用的底料切割刀具优选技术方案，所述支撑架的两端固定设有固定板，所述固定板上卡合设有二号螺钉。
9.作为本实用新型的一种鞋底生产用的底料切割刀具优选技术方案，所述推料杆的末端固定设有推板，所述推板位于刀片的内侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型在使用的过程中，通过设置有切割刀具和推料架，基于一般鞋底底料
加工生产中人工手动调整刀片对底料进行切割的方式，本方案在压板的底面开设安装槽，在刀片上固定设置安装板，通过一号螺钉将安装板和刀片固定安装在安装槽内，从而使得在切割鞋底底料时，通过压板自动带动刀片对底料进行切割，相较于人工手动操作，安全性高；另外本方案通过在压板上卡合推料杆，将推料杆固定在支撑架上，使得推料杆的推板卡合在刀片的内侧，在压板带动刀片对底料进行切割后，压板抬起带动刀片抬起时，通过推板能够将卡合在刀片内侧的物料推出，从而方便取料。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的立体剖视图；
15.图3为图2中a处的放大示意图；
16.图4为本实用新型的压膜组件与切割刀具连接示意图。
17.图中：1、加工台；2、压膜组件；21、压板；22、连接槽；221、移动孔；222、安装槽；223、连接孔；3、切割刀具；31、安装板；32、刀片；33、一号螺钉；4、推料架；41、支撑架；411、固定板；412、二号螺钉；42、推料杆；421、推板；5、液压杆；6、底料。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.参照图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种鞋底生产用的底料切割刀具，包括加工台1，加工台1上设有压膜组件2，压膜组件2的底面固定设有切割刀具3，压膜组件2的外侧卡合设有推料架4，压膜组件2的顶面固定连接设有液压杆5，压膜组件2的下方设有底料6，压膜组件2包括压板21，压板21的内侧开设有连接槽22，切割刀具3固定安装在连接槽22的内侧，推料架4卡合在连接槽22的内侧，推料架4的一端位于切割刀具3的内侧。
21.参照图2与图4所示，具体的，连接槽22的上端贯通连接设有移动孔221，推料架4的一端卡合在移动孔221的内侧，连接槽22的下端贯通连接设有安装槽222，安装槽222开设在压板21的底面，安装槽222的内壁上开设有连接孔223，切割刀具3固定在安装槽222的内侧；切割刀具3包括安装板31，安装板31固定在安装槽222的内侧，安装板31的底面固定设有刀片32，安装板31上卡合设有一号螺钉33，一号螺钉33螺纹连接在连接孔223的内侧；本方案在进行鞋底生产时，在压板21的底面开设安装槽222，在刀片32上固定设置安装板31，通过一号螺钉33将安装板31和刀片32固定安装在安装槽222内，从而使得在切割鞋底底料6时，通过压板21自动带动刀片32对鞋底底料6进行切割，相较于人工手动操作，安全性高。
22.参照图2与图3所示，具体的，推料架4包括支撑架41，支撑架41上固定设有推料杆42，支撑架41固定在加工台1的顶面，推料杆42卡合在移动孔221的内侧；支撑架41的两端固
定设有固定板411，固定板411上卡合设有二号螺钉412；推料杆42的末端固定设有推板421，推板421位于刀片32的内侧；本方案在进行鞋底底料6的切割时，通过在压板21上卡合推料杆42，将推料杆42固定在支撑架41上，使得推料杆42的推板421卡合在刀片32的内侧，在压板21带动刀片32对底料6进行切割后，压板21抬起带动刀片32抬起时，通过推板421能够将卡合在刀片32内侧的物料推出，从而方便取料。
23.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，操作人员将对应鞋底型号的刀片32通过一号螺钉33固定安装在压板21的安装槽222内，随后将鞋底底料6放置在压板21下方，随后通过外部液压设备启动液压杆5推动压板21往复移动，从而将刀片32挤压向鞋底底料6，从而压制处所需的鞋底，相较于人工移动刀片32的方式更加安全，随后在压板21带动刀片32抬起时，通过卡合在压板21内侧的推料杆42将卡合在刀片32内侧的物料推出，避免物料卡合的情况。
24.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。