鸡眼扣打扣装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械设备技术领域，尤其涉及一种鸡眼扣打扣装置。


背景技术：

2.打扣装置可以在片状基材的孔洞位置安装鸡眼扣，其目的在于补强基材孔洞位置的结构强度，通常情况下鸡眼扣被广泛应用于服装、包装等领域。
3.目前的鸡眼扣打扣装置一般是采用一个下模具和一个上模具，通过往复驱动该装置驱动从而对位于下模具和上模具之间的鸡眼扣进行轧制，使鸡眼扣中的形变部位发生形变并压紧基材表面实现安装，例如中国专利cn208615393u公开了一种自动打扣的机构，其包括鸡眼扣的输送机构、打扣装置以及输送轨，打扣装置与输送轨道的末端正对设置，当鸡眼扣通过输送机构输送至输送轨的末端，则可以利用打扣装置进行打扣处理，其中打扣装置具体的往复驱动该装置，在驱动装置的驱动端设置击头，该结构中打扣装置为了实现往复驱动往往在往复运动方向存在较大的空间占用情况，对于一些打扣空间受限的场所，例如盒体内部，则无法进行良好的打扣操作。
4.有鉴于此，如何针对小空间进行打扣操作成为本领域亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种可以用于狭小通道内进行打扣操作的鸡眼扣打扣装置。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种鸡眼扣打扣装置，其包括：直线往复驱动装置、传导块、至少一个上模头、与上模头数量相同的下模头、导向块和复位装置，所述传导块固定安装在直线往复驱动装置的驱动端，直线往复驱动装置驱动传导块做直线往复运动，上模头与下模头正对设置，上模头在传导块的驱动下沿上模头与下模头所在同一直线方向做往复运动并选择性地与下模头合模，多个上模头均滑动安装在导向块上，所述传导块上设置有与上模头数量相同的第一楔形面，所述上模头靠近传导块的一侧设置有第二楔形面，传导块在直线往复运动过程中，每个上模头的第二楔形面均选择性地与传导块上对应的一个第一楔形面抵持，斜面作用下传导块驱动上模头与下模头合模，传导块的运动方向与上模头的运动方向垂直，所述导向块上设置有复位装置，复位装置驱动上模头远离下模头。
7.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括限位块，导向块表面开设有导向长圆孔，限位块固定安装在上模头沿其运动方向的侧面，限位块嵌入在导向长圆孔内，导向长圆孔的长度方向与上模头运动方向平行。
8.在以上技术方案的基础上，优选的，所述复位装置为弹簧，弹簧的两端分别连接限位块的表面和导向块的表面。
9.在以上技术方案的基础上，优选的，所述上模头的数量为两个，两个上模头对称设置在导向块上且两个上模头的运动方向相反，复位装置的两端分别连接在两个上模头对应
的限位块上。
10.更进一步优选的，所述导向块的表面沿传导块运动方向开设有通孔，所述第二楔形面设置在上模头远离下模头的一端，限位块位于导向长圆孔远离下模头的一端时，上模头远离下模头的一端位于通孔内，所述传导块可选择性贯穿通孔。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，每个上模头上均设置有两个限位块，两个限位块对称设置在上模头相对的两侧。
12.在以上技术方案的基础上，优选的，所述直线往复驱动装置为气缸、油缸、电缸中的一种。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，所述直线往复驱动装置与导向块固定连接。
14.本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型提供了一种鸡眼扣打扣装置，其中直线往复驱动装置与模头的运动方向相互垂直，通过两个相互对应的楔形面利用斜面效应进行驱动，从而有效降低了驱动结构在模头合模方向上所占用的空间体积，使本实用新型的鸡眼扣打扣装置可以用于狭小空间内的打扣操作；
16.(2)作为进一步的改进，通过传导块上可以设置多个不同方向的楔形面，从而可以配合多个不同方向的上模头与下模头进行同步打扣，提高打扣的效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型鸡眼扣打扣装置的轴测图；
19.图2为本实用新型鸡眼扣打扣装置的爆炸图；
20.图3为本实用新型鸡眼扣打扣装置中上模头的轴测图；
21.图4为为本实用新型鸡眼扣打扣装置主视剖视图。
22.图中：1-直线往复驱动装置、2-传导块、3-上模头、4-下模头、5-导向块、6-复位装置、7-限位块、21-第一楔形面、31-第二楔形面、51-导向长圆孔、52-通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示，结合图2-4，本实用新型的鸡眼扣打扣装置，其包括：
25.直线往复驱动装置1，用于驱动传导块2做直线往复运动；
26.传导块2，安装在直线往复驱动装置1的驱动端，传导块2用于传递直线往复驱动装置的直线驱动并将该直线驱动过程转向传递至上模头3；
27.上模头3作为打扣鸡眼扣的模具的一部分，还包括与之配合工作的下模头4，下模
头4与上模头3之间间隔设置，两者正对，将鸡眼扣置于上模头3和下模头4之间，通过外部施压从而压紧上模头3和下模头4以将鸡眼扣固定设置在待打扣的材料表面。应当理解的是，上模头3和下模头4为公知技术，此处不对上模头3和下模头4的具体形状进行限定；
28.导向块5用于对上模头3进行位置限定，上模头3滑动安装在导向块5上，且上模头3的滑动方向与直线往复驱动装置1的驱动方向垂直，导向块5正对传导块2设置，传导块2在直线往复驱动装置1的驱动下可选择性地与位于导向块5上的上模头3接触并进行传动，具体的，上模头3靠近传导块2的一侧设置有第二楔形面31，传导块2靠近上模头3的一侧设置有第一楔形面21，当传导块2在直线往复驱动装置1驱动至与上模头3靠近过程中，第一楔形面21与第二楔形面31抵持，在两个楔形面的斜面作用下，驱动上模头3在导向块5上滑动并与下模头4合模。
29.还包括复位装置6，复位装置6设置在导向块5的表面，其用于驱动上模头3远离下模头4，在复位状态下，第一楔形面21与第二楔形面31正对设置。
30.以上实施方式中，直线往复驱动装置1驱动传导块2运动，传导块2与上模头3之间通过斜面作用从而使传导块2的位移转化为上模头3的位移，最终使上模头3沿着与传导块2运动方向相垂直的方向运动，该驱动方式可以让体积较大的直线往复驱动装置1不用直接与打扣方向平行，从而可以打扣装置嵌入在狭小空间内进行打扣操作。
31.在具体实施方式中，第一楔形面21与第二楔形面31优选的相互平行。
32.在具体实施方式中，还包括限位块7，导向块5表面开设有导向长圆孔51，限位块7固定安装在上模头3沿其运动方向的侧面，限位块7嵌入在导向长圆孔51内，导向长圆孔51的长度方向与上模头3运动方向平行。
33.以上实施方式中，上模头3滑动安装在导向块5的表面，具体的，其可以采用滑轨的方式了解，或者在导向块5内开设滑槽，上模头3嵌入在滑槽内，而为了让滑动过程中，楔形面之间的斜面作用稳定，需要尽量维持上模头3在滑槽内或滑轨上的姿态稳定，因此在导向块5上开设导向长圆孔51，利用于上模头3连接的限位块7对上模头3进行限位，具体的，限位块7嵌入在导向长圆孔51内，同时该导向长圆孔51的长度方向与上模头3的滑动方向平行，利用导向长圆孔51对上模头3的滑动过程进行限位，保持姿态平稳，从而维持第二楔形面31的角度不变。
34.在具体实施方式中，所述复位装置6为弹簧，弹簧的两端分别连接限位块7的表面和导向块5的表面。
35.以上实施方式中，采用弹簧作为复位装置6，当上模头3在传导块2的驱动下位移至与下模头4合模后，弹簧则具有回弹趋势，当传导块2不再施加作用力于上模头3上后，上模头3则在弹簧作用下恢复至原始位置，具体的，该原始位置为限位块7位于导向长圆孔搞1远离下模头4的一端，弹簧远离上模头3的一端与导向块5连接，具体的，还可以是与导向块5上具有连接关系的除该上模头3以外其他部件进行连接，该连接能够保障上模头3具有恢复至原始位置的趋势即可。
36.在具体实施方式中，所述上模头3的数量为两个，两个上模头3对称设置在导向块5上且两个上模头3的运动方向相反，复位装置6的两端分别连接在两个上模头3对应的限位块7上。
37.以上实施方式中，在采用传导块2以及楔形面进行传递驱动的前提下，上模头3的
数量可以至少设置两个，多个上模头3可以在同一平面内运动，也可以在不同平面内运动，只要传导块2上具有与对应上模头3相互对应的第一楔形面21即可，作为较优的实施方式，两个上模头3的运动方向在同一直线上，且运动方向相反，此时两个上模头3上的限位块7可以均设置在同一侧，两个限位块7之间可以采用一根弹簧连接，以实现复位，以上结构可以实现传导块2在一次移动的情况下，同时对两个相对设置的鸡眼扣进行打扣处理。
38.在具体实施方式中，所述导向块5的表面沿传导块2运动方向开设有通孔52，所述第二楔形面31设置在上模头3远离下模头4的一端，限位块7位于导向长圆孔51远离下模头4的一端时，上模头3远离下模头4的一端位于通孔52内，所述传导块2可选择性贯穿通孔52。
39.以上实施方式中，第一楔形面21和第二楔形面31相互作用时，能够驱动的位移量取决于两个楔形面在上模头3位移方向的投影距离之和，同时还取决于两个楔形面之间相对位移的距离，为了达到更大的驱动距离，在导向块5上开设通孔52，从而让第一楔形面21在第二楔形面31上进行更多的位移，以达到更大的驱动距离。
40.在具体实施方式中，每个上模头3上均设置有两个限位块7，两个限位块7对称设置在上模头3相对的两侧。
41.对称设置限位块7可以让上模头3侧面的受力更加均匀，以上所述上模头3的侧面均是指垂直于上模头3运动方向的表面。
42.在具体实施方式中，所述直线往复驱动装置1为气缸、油缸、电缸中的一种。
43.在具体实施方式中，所述直线往复驱动装置1与导向块5固定连接。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。