一种肉桂香囊生产线的制作方法

1.本实用新型涉及肉桂香囊技术领域，尤其涉及一种肉桂香囊生产线。


背景技术：

2.现有的肉桂香囊生产线在使用时，需要将下料口对准香囊顶部的开口，然后肉桂通过下料口进入香囊的内部，由于香囊本身材质原因，无法自己进行定型，所以需要提前将香囊放在器具中，通过器具使香囊进行定型，保证香囊顶部开口张开，同时肉桂香囊生产线工作中会对不同大小的香囊进行加工，这也就需要对肉桂香囊生产线上的器具进行更换，器具的固定采用螺栓配合压板进行抵紧，需要将操作台顶部两侧的螺栓逐一进行操作，浪费时间，不便于使用，降低了肉桂香囊生产线的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种肉桂香囊生产线，达到节省时间，便于使用，提高肉桂香囊生产线的工作效率。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种肉桂香囊生产线，包括底板和气缸，所述气缸的输出端固接有竖板，所述竖板的后端面顶部连接有固定结构，所述竖板的底部与底板的顶部相贴合，所述底板的顶部后方固接有支架，所述支架的顶部左右两侧分别连接有控制结构。
5.为了进一步完善，所述固定结构包括凹板、双头螺柱和夹板，所述凹板的正面与竖板的后端面顶部相固接，所述凹板的内壁左右两侧分别与双头螺柱的左右两侧转动相连，所述双头螺柱的外壁与夹板的内壁螺纹连接，所述夹板的外壁上方与凹板的顶部外侧滑槽滑动卡接，所述凹板的顶部左右两侧分别固接有挡板，所述双头螺柱的一端固接有握把。实现两侧的器具同时进行固定和拆卸，节省操作时间，提高工作效率。
6.进一步完善，所述凹板的底部与底板的顶部相贴合，所述夹板的底部与底板的顶部相贴合。夹板与底板贴合可以防止，夹板跟随双头螺柱转动。
7.进一步完善，所述底板的顶部前方与气缸的底部相固接。气缸可以带动竖板前后移动。
8.进一步完善，所述控制结构包括外壳、直杆和圆筒，所述外壳的外壁下方与支架的顶部外侧槽口相固接，所述外壳的内壁前后两侧分别与直杆的外壁前后两侧转动相连，所述直杆的外壁与圆筒的内壁相固接，所述圆筒的外壁等距加工有凹槽，所述直杆的正面固接有槽轮，所述槽轮的外壁转动连接有皮带，位于左侧所述槽轮的正面固接有电机，所述电机的底部前方固接有基座。改变挡板开合形式下料，避免挡板开合时造成夹料，保证肉桂的定量下料。
9.进一步完善，所述基座的后端面与支架的正面顶部左侧相固接。支架对基座起到支撑作用。
10.本实用新型有益的效果是：本实用新型，通过固定结构中握把带动双头螺柱转动，
进而带动夹板向内侧移动，使夹板与挡板的间距增加，接着将器具贴合挡板的内侧放在凹板的顶部，然后使握把带动双头螺柱翻转，进而夹板向内侧移动，配合挡板将器具固定，配合双头螺柱实现两侧同时夹持和松动，节省时间，便于使用，提高了肉桂香囊生产线的工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1中凹板、双头螺柱和夹板的连接关系结构示意图；
13.图3为图1中外壳、料口和直杆的连接关系结构示意图
14.图4为图1中a的结构示意图
15.图5为图1中圆筒和凹槽的连接关系结构示意图。
16.附图标记说明：1、底板，2、固定结构，201、凹板，202、双头螺柱，203、夹板，204、挡板，205、握把，3、控制结构，301、外壳，302、直杆，303、圆筒，304、凹槽，305、槽轮，306、皮带，307、电机，308、基座，4、气缸，5、竖板，6、器具，7、支架，8、料口。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.实施例1：
19.参照附图：本实施例中，一种肉桂香囊生产线，包括底板1和气缸4，气缸4的型号根据使用需求进行选取，气缸4的输出端固接有竖板5，竖板5的后端面顶部连接有固定结构 2，竖板5的底部与底板1的顶部相贴合，竖板5受力贴合底板1的顶部前后移动，底板1 的顶部后方固接有支架7，支架7的顶部左右两侧分别连接有控制结构3。
20.固定结构2包括凹板201、双头螺柱202和夹板203，凹板201的正面与竖板5的后端面顶部相固接，凹板201的内壁左右两侧分别与双头螺柱202的左右两侧转动相连，双头螺柱202受力通过凹板201内壁两侧的轴承进行转动，双头螺柱202的外壁与夹板203的内壁螺纹连接，夹板203的外壁上方与凹板201的顶部外侧滑槽滑动卡接，夹板203受力通过凹板201顶部外侧滑槽内部左右滑动，凹板201的顶部左右两侧分别固接有挡板204，双头螺柱202的一端固接有握把205，握把205便于带动双头螺柱202转动；
21.通过固定结构2中握把205带动双头螺柱202转动，进而带动夹板203向内侧移动，使夹板203与挡板204的间距增加，接着将器具6贴合挡板204的内侧放在凹板201的顶部，然后使握把205带动双头螺柱202翻转，进而夹板203向内侧移动，配合挡板204将器具6固定，配合双头螺柱202实现两侧同时夹持和松动，节省时间，便于使用，提高了肉桂香囊生产线的工作效率。
22.凹板201的底部与底板1的顶部相贴合，夹板203的底部与底板1的顶部相贴合，底板1的顶部前方与气缸4的底部相固接，控制结构3包括外壳301、直杆302和圆筒303，外壳301的外壁下方与支架7的顶部外侧槽口相固接，外壳301的内壁前后两侧分别与直杆302的外壁前后两侧转动相连，直杆302受力通过外壳301前后两侧轴承进行转动，直杆302的外壁与圆筒303的内壁相固接，直杆302转动带动圆筒303贴合外壳301的内壁进行转动，圆筒303的外壁等距加工有凹槽304，直杆302的正面固接有槽轮305，槽轮305 的外壁转动连接有皮
带306，左侧槽轮305转动配合皮带306带动右侧槽轮305转动，位于左侧槽轮305的正面固接有电机307，电机307的型号根据使用需求进行选取，电机307的底部前方固接有基座308，基座308的后端面与支架7的正面顶部左侧相固接。
23.工作原理：
24.在使用该生产线时，使肉桂放入外壳301的内部，随后配合握把205带动双头螺柱202 转动，进而带动夹板203向内侧移动，使夹板203与挡板204的间距增加，接着将器具6 贴合挡板204的内侧放在凹板201的顶部，然后使握把205带动双头螺柱202翻转，进而夹板203向内侧移动，配合挡板204将器具6固定，然后将大小对应器具6内壁的香囊放入，然后气缸4工作输出端带动竖板5向后移动，进而推动凹板201向后移动，移动的凹板201带动固定的器具和香囊到达外壳301的底部，然后电机307与外界电源相连通，电机307工作带动左侧槽轮305转动，转动的槽轮305配合皮带306带动右侧槽轮305转动，从而使两个直杆302同时转动，转动的直杆302带动圆筒303转动，转动的圆筒303配合凹槽304将肉桂间断性的向外壳301的底部输送，随后肉桂通过外壳1的底部掉落进香囊的内部，随后停止顶级307工作。
25.实施例2：
26.参照附图：本实施例中，一种肉桂香囊生产线，还包括料口8，料口8的顶部与外壳1 的底部相连通，
27.工作原理：
28.肉桂通过外壳301向下移动，最后通过料口8进入香囊的内部，料口8将外壳301的底部开口延长，使肉桂更便于进入香囊的内部。
29.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。