一种制鞋用鞋底成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底成型技术领域，具体为一种制鞋用鞋底成型装置。


背景技术：

2.鞋底作为与地面接触用于支撑足部并提供缓冲的成鞋部件，成鞋的鞋底一般由大底(又称为外底)、中底和鞋垫组成，大底一般由橡胶类材料制成，与地面直接接触，耐磨性能好，中底一般由pu材料制成，用于缓冲和支撑足底，其中塑胶注塑鞋成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化、织物或皮革鞋面粘接的生产方法，但是注塑成型后的鞋底，需要使用到鞋底修边机将其多余的注塑成型边角进行修剪，其修边成型操作过程需要由工作人员手工操作，工作人员作业负担较重，且修边效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制鞋用鞋底成型装置，以解决上述背景技术中提出鞋底修边成型过程中工作人员作业强度高以及修边效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用鞋底成型装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固定有托台，所述托台的顶端安装有和鞋底工件配合的下鞋底冲切模具，所述底座顶端的两侧皆固定有导向板，所述导向板一侧的外壁上滑动安装有滑动座,滑动座内部的一端固定有连接座，且所述连接座的底端固定有底板，所述底板的底端安装有裁切下鞋底冲切模具中鞋底工件边角料的上鞋底冲切刀具，两组所述导向板的顶端固定有双向同步箱，所述双向同步箱的内部设置有锥齿双向结构，所述双向同步箱一侧的外壁上固定有第一支座，且所述第一支座一侧的外壁上安装有第二支座，两组所述第二支座的外壁上皆转动安装有回转轴，所述回转轴的一端设置有带动滑动座升降的摆臂升降单元，所述回转轴的另一端延伸至双向同步箱的内部并与双向同步箱中的锥齿双向结构相互连接，所述双向同步箱一侧的外壁上安装有用于带动锥齿双向结构工作的步进电机。
5.优选的，所述摆臂升降单元包括安装在回转轴顶端的主连接杆，所述主连接杆表面的一端通过铰接轴活动安装有副连接杆。
6.优选的，所述摆臂升降单元还包括固定在滑动座顶端的中空座，所述副连接杆的底端与中空座通过铰接轴相互连接。
7.优选的，所述锥齿双向结构包括安装在双向同步箱输出端的主轴，所述主轴的顶端安装有副锥齿轮，所述副锥齿轮的两侧啮合有主锥齿轮。
8.优选的，所述锥齿双向结构还包括转动安装在双向同步箱内部两侧的长轴,长轴的一端与主锥齿轮的外壁固定连接，所述长轴表面的一侧安装有蜗杆轴，所述回转轴的另一端固定有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆轴相互啮合。
9.优选的，所述底板为硬质橡胶垫块冲切制得。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种制鞋用鞋底成型装置通过设置有锥齿双向结构和摆臂升降单元等相互配合的结构，步进电机驱动双向同步箱中的锥齿
双向结构带动两组摆臂升降单元进行工作，锥齿双向结构带动两组回转轴一同转动，则摆臂升降单元使得底板、上鞋底冲切刀具下行，裁切后的边角料以及成型后的鞋底工件一同滞留在下鞋底冲切模具中，相比以往鞋底修边机而言裁切过程快速、稳定，一次成型，可有效提升鞋底工件的成型效率，并降低工作人员的作业强度。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型的双向同步箱侧视剖面结构示意图；
14.图4为本实用新型的连接座立体结构示意图；
15.图中：1、底座；2、托台；3、下鞋底冲切模具；4、导向板；401、滑动座；402、连接座；403、底板；404、中空座；5、双向同步箱；501、主轴；502、主锥齿轮；503、副锥齿轮；504、长轴；505、蜗杆轴；6、第一支座；7、第二支座；8、回转轴；801、蜗轮；9、主连接杆；10、副连接杆；11、上鞋底冲切刀具；12、步进电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种制鞋用鞋底成型装置，包括底座1，底座1顶端的一侧固定有托台2，托台2的顶端安装有和鞋底工件配合的下鞋底冲切模具3，工作人员将待裁切成型鞋底边角的工件放置于下鞋底冲切模具3的凹槽中；
18.底座1顶端的两侧皆固定有导向板4，导向板4一侧的外壁上滑动安装有滑动座401,滑动座401内部的一端固定有连接座402，且连接座402的底端固定有底板403，底板403为硬质橡胶垫块冲切制得；
19.底板403的底端安装有裁切下鞋底冲切模具3中鞋底工件边角料的上鞋底冲切刀具11，两组导向板4的顶端固定有双向同步箱5，双向同步箱5的内部设置有锥齿双向结构，双向同步箱5一侧的外壁上固定有第一支座6，且第一支座6一侧的外壁上安装有第二支座7，两组第二支座7的外壁上皆转动安装有回转轴8，回转轴8的一端设置有带动滑动座401升降的摆臂升降单元；
20.摆臂升降单元包括安装在回转轴8顶端的主连接杆9，主连接杆9表面的一端通过铰接轴活动安装有副连接杆10；
21.摆臂升降单元还包括固定在滑动座401顶端的中空座404，副连接杆10的底端与中空座404通过铰接轴相互连接，回转轴8驱动主连接杆9进行转动，使得主连接杆9通过副连接杆10带动滑动座401、连接座402以及底板403、上鞋底冲切刀具11下行，直至上鞋底冲切刀具11探入至下鞋底冲切模具3的凹槽中；
22.回转轴8的另一端延伸至双向同步箱5的内部并与双向同步箱5中的锥齿双向结构相互连接，双向同步箱5一侧的外壁上安装有用于带动锥齿双向结构工作的步进电机12，上鞋底冲切刀具11将鞋底的边角料裁切下来，裁切后的边角料以及成型后的鞋底工件一同滞
留在下鞋底冲切模具3中，工作人员将其一一清理、取出即可；
23.冲切过程中快速、稳定，一次成型，可有效提升鞋底工件的成型效率，并降低工作人员的作业强度；
24.锥齿双向结构包括安装在双向同步箱5输出端的主轴501，主轴501的顶端安装有副锥齿轮503，副锥齿轮503的两侧啮合有主锥齿轮502，锥齿双向结构还包括转动安装在双向同步箱5内部两侧的长轴504,长轴504的一端与主锥齿轮502的外壁固定连接，长轴504表面的一侧安装有蜗杆轴505，工作人员可将两组待修整鞋底工件一同放入下鞋底冲切模具3中，步进电机12依次驱动主轴501、主锥齿轮502以及副锥齿轮503转动，则主锥齿轮502带动长轴504、蜗杆轴505转动；
25.回转轴8的另一端固定有蜗轮801，蜗轮801和蜗杆轴505相互啮合，蜗杆轴505驱动蜗轮801、回转轴8以及摆臂升降单元工作，从而利用步进电机12以及锥齿双向结构带动两组摆臂升降单元一同工作，实现双工件同步裁切的功能，其结构简单、工作可靠，实现双工件裁切的基础上，降低装置的构造成本。
26.本技术实施例在使用时，首先工作人员将待裁切成型鞋底边角的工件放置于下鞋底冲切模具3的凹槽中，随后工作工作人员开启步进电机12，使得步进电机12驱动双向同步箱5中的锥齿双向结构带动两组摆臂升降单元进行工作，即锥齿双向结构率先带动一组回转轴8转动，使得回转轴8驱动主连接杆9进行转动，使得主连接杆9通过副连接杆10带动滑动座401、连接座402以及底板403、上鞋底冲切刀具11下行，直至上鞋底冲切刀具11探入至下鞋底冲切模具3的凹槽中，进而上鞋底冲切刀具11将鞋底的边角料裁切下来，裁切后的边角料以及成型后的鞋底工件一同滞留在下鞋底冲切模具3中，工作人员将其一一清理、取出即可，其冲切过程中快速、稳定，一次成型，可有效提升鞋底工件的成型效率，并降低工作人员的作业强度，工作人员可将两组待修整鞋底工件一同放入下鞋底冲切模具3中，步进电机12依次驱动主轴501、主锥齿轮502以及副锥齿轮503转动，则主锥齿轮502带动长轴504、蜗杆轴505转动，进而蜗杆轴505驱动蜗轮801、回转轴8以及摆臂升降单元工作，从而利用步进电机12以及锥齿双向结构带动两组摆臂升降单元一同工作，实现双工件同步裁切的功能，其结构简单、工作可靠，实现双工件裁切的基础上，降低装置的构造成本。