一种无尾制拉链布带穿头机的防爆牙结构的制作方法

1.本实用新型属于拉链技术领域，具体涉及一种无尾制拉链布带穿头机的防爆牙结构。


背景技术：

2.拉链，通常包括链牙、拉头、链带，以及头制和尾制，拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开，而头制与尾制，则分设在拉链链带的前、后两端，起到有效防止拉头的脱出的作用。随着拉链技术的进步，拉链由单一品类逐渐朝多品种、多功能化的方向发展，开始出现一些无尾制的拉链样式，相较于传统拉链，无尾制拉链构造精巧，且成本更低。因此，作为一种结构简单、稳定可靠的连接件，无尾制拉链被广泛地应用于各行各业中。
3.但是，在无尾制拉链的生产过程中，由于没有打尾制，传统穿头机在穿拉头时，很容易造成拉链的分岔爆开。现有技术中，如公告号为cn112385942a的中国专利提供了一种穿头机，其中，公开了码装夹紧装置，通过码装夹紧装置夹紧码装一端，同时由压紧块压紧码装另一端；然后由刀口张开装置夹紧中刀口两侧的布带并向外撑开，使码装的刀口张开，以达到防止拉链分岔的目的。但是，该码装夹紧装置需要内置在穿头机上，无法作为单一附件安装在其他传统穿头机上以实现对无尾制拉链的夹紧作业，不利于规模化生产；且其在穿拉头过程中，只能对某一规格的拉链达到防爆效果，通用性较差。
4.因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种适用于无尾制拉链布带穿头机的通用性强、结构简单可靠的防爆牙结构。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种无尾制拉链布带穿头机的防爆牙结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种无尾制拉链布带穿头机的防爆牙结构，包括穿头装置、分带装置、压紧装置和牵引装置，所述拉链布带以后带头在前，前带头在后的方向顺序输送，所述牵引装置为拉链布带的输送提供动力，所述分带装置包括一分带销，用于将拉链布带分开形成供拉头穿入的空位，所述穿头装置将拉头从所述空位送入，并安装至拉链布带上，
7.所述压紧装置包括一支架，所述支架的上端面安装有一驱动单元，所述驱动单元的输出轴可沿竖直方向伸缩动作，所述支架的下部向下延伸形成滑槽；
8.还包括一横板，所述横板的前端与驱动单元的输出轴传动连接，横板的中端与支架的滑槽滑动配合，横板的后端延伸至靠近所述分带销处，延伸的末端设有一压块，所述压块位于后带头末位链牙的下方，压块上设有一槽口，所述槽口与末位链牙相适配；
9.所述支架背离驱动单元的一侧固接有一顶座，所述支架通过顶座与所述分带装置形成可拆卸连接；所述顶座位于后带头末位链牙的上方，与所述压块呈对应设置，压块与顶
座之间形成供拉链布带穿行的空隙，所述横板在驱动单元的驱使下，带动压块靠近所述顶座，与顶座共同夹持并压紧拉链布带后带头的末位链牙。
10.在本实用新型中，通过压紧装置的压合作用，可有效避免无尾制拉链在穿头过程中的分岔爆牙；且通用性强，通过调节或更换压块，即可匹配适应不同规格和不同形状的拉链穿头需求，应用范围相当广泛。
11.作为以上方案的进一步改进，所述支架呈倒“l”型，支架的下部呈两分支延伸，形成相对设置的第一支腿和第二支腿，第一支腿与第二支腿之间具有供所述横板穿行而过的间隙，两支腿朝向所述间隙的一侧端面上设有所述滑槽，所述滑槽沿竖直方向延伸；所述横板的两侧对应设有凸块，所述横板通过两侧凸块与所述滑槽滑动配合；
12.作为以上方案的进一步改进，所述顶座上设有至少两个通孔，所述分带装置上设有对应的螺纹孔，所述顶座通过螺钉穿过通孔与分带装置上的螺纹孔紧固连接；
13.通过设置支架，并通过顶座与分带装置形成可拆卸连接，使得本防爆牙结构的柔性化程度高，可以根据拉链的实际生产需求，将防爆牙结构安装在传统的穿头机上实现更新迭代，且安装便捷，设备改造量小，应用前景相当显著。
14.作为以上方案的进一步改进，所述支架与顶座通过螺栓连接固定，或，通过焊接固定。
15.作为以上方案的进一步改进，所述支架的壁厚尺寸范围为4mm～6mm；
16.为了确保支架的结构强度，进一步的，配置适宜的壁厚范围，可以有效保证压紧装置的安装可靠程度，延长使用寿命。
17.作为以上方案的进一步改进，所述驱动单元包括气缸和销杆，所述气缸的缸体与支架上端面固定连接，气缸的输出轴与销杆驱动连接，所述销杆呈竖直方向设置，与所述横板相固接，横板在气缸的驱使下沿竖直方向呈往复升降动作。
18.作为以上方案的进一步改进，所述横板的下表面设有凹槽，所述凹槽的延伸方向与横板的延伸方向相重合；
19.作为以上方案的进一步改进，所述横板的延伸长度尺寸范围为50mm～80mm；
20.为了确保横板的结构强度，横板的长度尺寸不宜过长，进一步的，沿横板的延伸方向设置凹槽，使得横板的两侧形成类似筋板的凸起，能够大大增强横板的结构可靠程度。
21.作为以上方案的进一步改进，所述横板的后端设有一燕尾槽，所述燕尾槽沿前后方向贯通，所述压块与燕尾槽卡嵌连接；
22.还包括一螺纹通孔，所述螺纹通孔与燕尾槽相导通，且螺纹通孔的延伸方向与燕尾槽的贯通方向相垂直，螺纹通孔内设有一紧定螺钉，紧定螺钉旋入螺纹通孔内，与燕尾槽槽内的压块相抵接。
23.作为以上方案的进一步改进，所述压块朝向链牙的一侧还设有橡胶垫，所述槽口位于所述橡胶垫上，所述压块通过橡胶垫上的槽口与后带头的末位链牙端面相抵或相离；
24.为了确保拉链链牙表面的成品质量，进一步的，设置柔性材料与链牙相抵接，能有效避免链牙表面被金属材质刮花受损，提高拉链成品的良品率。
25.本实用新型的有益效果：
26.(1)柔性化程度高，可以根据拉链的实际生产需求，将防爆牙结构安装在传统的穿头机上实现更新迭代，且安装便捷，设备改造量小，应用前景相当显著；
27.(2)结构简单，通过压紧装置的压合作用，可有效避免无尾制拉链在穿头过程中的分岔爆牙；且通用性强，通过调节或更换压块，即可匹配适应不同规格和不同形状的拉链穿头需求，应用范围相当广泛。
附图说明
28.图1为本实用新型在穿头机上的布置示意图；
29.图2为本实用新型的结构示意图；
30.图3为本实用新型的分带装置、穿头装置的工作示意图；
31.图4为本实用新型的压紧装置的工作原理图；
32.附图标记：
33.l0、末位链牙；l1、前带头；l2、后带头；t1、拉头；
34.1、压紧装置；
35.11、支架；111、第一支腿；112、第二支腿；113、滑槽；
36.121、气缸；122、销杆；
37.13、横板；131、凹槽；132、凸块；133、燕尾槽；134、螺纹通孔；
38.14、压块；141、槽口；
39.15、紧定螺钉；
40.16、顶座；
41.2、分带装置；21、分带销；
42.3、穿头装置。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.如图1-图4所示，一种无尾制拉链布带穿头机的防爆牙结构，包括穿头装置3、分带装置2、压紧装置1和牵引装置，所述拉链布带以后带头在前，前带头在后的方向顺序输送，所述牵引装置(图中未标示)为拉链布带的输送提供动力，在本实施例中，所述牵引装置包括电机、驱动轮和张紧轮，所述电机与驱动轮驱动连接，拉链布带从驱动轮与张紧轮之间的间隙穿行通过；
45.所述分带装置2包括一分带销21，用于将拉链布带分开形成供拉头穿入的空隙，所述穿头装置3将拉头从所述空隙送入，并安装至拉链布带上，所述分带销21在动力源(图中未标示)的驱使下可沿竖直方向升降动作，在本实施例中，所述动力源优先采用直线电机或气缸；
46.所述压紧装置1包括一支架11，所述支架11的上端面安装有一驱动单元，所述驱动单元的输出轴可沿竖直方向伸缩动作，所述支架11的下部向下延伸形成滑槽113；
47.具体的，所述支架11呈倒“l”型，支架11的下部呈两分支延伸，形成相对设置的第一支腿111和第二支腿112，第一支腿111与第二支腿112之间具有供所述横板13穿行而过的
间隙，两支腿朝向所述间隙的一侧端面上设有所述滑槽113，所述滑槽113沿竖直方向延伸；所述横板13的两侧对应设有凸块132，所述横板13通过两侧凸块132与所述滑槽113滑动配合；在本实施例中，所述支架11的壁厚尺寸范围为4mm～6mm；为了确保支架11的结构强度，进一步的，配置适宜的壁厚范围，可以有效保证压紧装置1的安装可靠程度，延长使用寿命。
48.在本实施例中，所述驱动单元包括气缸121和销杆122，所述气缸121的缸体与支架11上端面固定连接，气缸121的输出轴与销杆122驱动连接，所述销杆122呈竖直方向设置，与所述横板13相固接，横板13在气缸121的驱使下沿竖直方向呈往复升降动作。
49.还包括一横板13，所述横板13的前端与驱动单元的输出轴传动连接，横板13的中端与支架11的滑槽113滑动配合，横板13的后端延伸至靠近所述分带销21处，延伸的末端设有一压块14；在本实施例中，所述横板13的下表面设有凹槽131，所述凹槽131的延伸方向与横板13的延伸方向相重合；在本实施例中，所述横板13的延伸长度尺寸范围为50mm～80mm；为了确保横板13的结构强度，横板13的长度尺寸不宜过长，进一步的，沿横板13的延伸方向设置凹槽131，使得横板13的两侧形成类似筋板的凸起，能够大大增强横板13的结构可靠程度。
50.在本实施例中，所述横板13的后端设有一燕尾槽133，所述燕尾槽133沿前后方向贯通，所述压块14与燕尾槽133卡嵌连接；还包括一螺纹通孔134，所述螺纹通孔134与燕尾槽133相导通，且螺纹通孔134的延伸方向与燕尾槽133的贯通方向相垂直，螺纹通孔134内设有一紧定螺钉15，紧定螺钉15旋入螺纹通孔134内，与燕尾槽133槽内的压块14相抵接；
51.需要说明的是，本防爆牙结构设置燕尾槽133可以实现与压块14的快速更换及配合，通过调节或更换压块14，即可匹配适应不同规格和不同形状的拉链穿头需求，应用范围相当广泛。
52.所述压块14位于后带头末位链牙的下方，压块14上设有一槽口141，所述槽口141与末位链牙相适配；在本实施例中，所述压块14朝向链牙的一侧还设有橡胶垫，所述槽口141位于所述橡胶垫上，所述压块14通过橡胶垫上的槽口141与后带头的末位链牙端面相抵或相离；为了确保拉链链牙表面的成品质量，进一步的，设置柔性材料与链牙相抵接，能有效避免链牙表面被金属材质刮花受损，提高拉链成品的良品率。
53.所述支架11背离驱动单元的一侧固接有一顶座16，所述支架11通过顶座16与所述分带装置2形成可拆卸连接；在本实施例中，所述顶座16上设有至少两个通孔(图中未标示)，所述分带装置2上设有对应的螺纹孔(图中未标示)，所述顶座16通过螺钉穿过通孔与分带装置2上的螺纹孔紧固连接；所述支架11与顶座16通过螺栓连接固定，或，通过焊接固定。
54.通过设置支架11，并通过顶座16与分带装置2形成可拆卸连接，使得本防爆牙结构的柔性化程度高，可以根据拉链的实际生产需求，将防爆牙结构安装在传统的穿头机上实现更新迭代，且安装便捷，设备改造量小，应用前景相当显著。
55.具体的，所述顶座16位于后带头末位链牙的上方，与所述压块14呈对应设置，压块14与顶座16之间形成供拉链布带穿行的空隙，所述横板13在驱动单元的驱使下，带动压块14靠近所述顶座16，与顶座16共同夹持并压紧拉链布带后带头的末位链牙。
56.通过本实施例的以上技术方案，在具体的应用中：
57.首先，所述拉链布带以后带头在前，前带头在后的方向顺序输送，所述牵引装置为
拉链布带的输送提供动力；
58.其次，当待穿拉头的拉链布带输送至分带装置2的分带工位上时，气缸121驱动销杆122向上回缩，销杆122带动横板13沿支架11的滑槽113向上滑行，压块14在横板13的驱使下，与顶座16共同夹持后带头的末位链牙，保持拉链布带的压紧状态，相当于为无尾制拉链提供下止进行限位，可有效避免无尾制拉链在穿头过程中的分岔爆牙；
59.此时，分带销21向下伸出，将拉链布带分开形成供拉头穿入的空隙，所述穿头装置3将拉头从所述空隙送入，并安装至拉链布带上。本防爆牙结构还可以通过调节或更换压块14，以匹配适应不同规格和不同形状的拉链穿头需求，应用范围相当广泛。
60.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。