一种吹风机集风嘴连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及吹风机集风嘴技术领域，尤其涉及一种吹风机集风嘴连接结构。


背景技术：

2.吹风机是用于吹干头发的常用家电，目前吹风机通常会配备集风嘴，集风嘴的出风口一般呈扁平状且较小，当集风嘴安装在吹风机上后，会使得风速变得更大，使风力变得更强，以便能够针对局部头发做出更准确的造型；目前集风嘴一般通过设置在其端部的边沿位置的插拔结构与吹风机上的插拔结构对接，在套装集风嘴时，需要集中精神注意集风嘴插拔结构与吹风机的插拔结构的对位，对位需要花费一定时间，使得集风嘴套装效率有待提高；另外，集风嘴与吹风机经过多次插拔后，其上的插拔结构容易损坏而失去连接功能，若是集风嘴上的插拔结构损坏，则需要更换整个集风嘴，若是吹风机上的插拔结构损坏，则难以维修，只能更换吹风机，成本太高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出一种吹风机集风嘴连接结构，可以至少在一定程度上解决上述问题之一。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种吹风机集风嘴连接结构，包括吹风机的出风筒和集风嘴本体，所述出风筒的一端设有位于轴心位置的第一插拔连接部；所述集风嘴本体的一端设有位于轴心位置的第二插拔连接部，所述集风嘴本体的另一端设有出风口。
6.作为所述吹风机集风嘴连接结构的进一步可选方案，所述第一插拔连接部和第二插拔连接部的其中之一为一定位块，另一为插柱；所述定位块上设有沿轴向设置的插孔；所述插柱的外周壁凹设有环向设置的卡槽，所述卡槽上套设有弹性环，所述弹性环产生沿径向的弹性形变，所述插柱插设在所述插孔内，所述弹性环挤压所述插孔的内壁。
7.作为所述吹风机集风嘴连接结构的进一步可选方案，所述定位块通过第一支撑筋连接所述出风筒的内壁，所述插柱通过第二支撑筋连接所述集风嘴本体的内壁。
8.作为所述吹风机集风嘴连接结构的进一步可选方案，所述第一插拔连接部和所述第二插拔连接部的其中之一为卡块，另一为卡柱；所述卡块上设有沿周向设置的卡孔，所述卡柱与所述卡孔卡扣连接。
9.作为所述吹风机集风嘴连接结构的进一步可选方案，所述卡孔的周侧形成有多块沿周向间隔排列的夹板，所述夹板的内壁凸设有卡扣块，所述卡柱端部的外壁凸设有卡扣环，由所述卡扣块阻挡所述卡扣环轴向移动，以实现所述卡柱与所述卡孔卡扣连接。
10.作为所述吹风机集风嘴连接结构的进一步可选方案，所述夹板的外周壁设有卡槽，所述卡块上套设有弹性环，所述弹性块卡设在所述卡槽内，所述弹性环产生沿径向的弹性形变。
11.作为所述吹风机集风嘴连接结构的进一步可选方案，所述卡块和所述卡柱均为可
拆卸结构。
12.作为所述吹风机集风嘴连接结构的进一步可选方案，所述出风筒上设有第一安装体，所述第一安装体通过第一支撑筋连接所述出风筒的内壁，所述卡柱通过第一螺钉固定在所述第一安装体上；所述集风嘴本体上设有第二安装体，所述第二安装体通过第二支撑筋连接所述集风嘴本体的内壁，所述卡块通过第二螺钉固定在所述第二安装体上。
13.作为所述吹风机集风嘴连接结构的进一步可选方案，还包括软胶密封环，所述软胶密封环与所述集风嘴本体卡扣连接。
14.作为所述吹风机集风嘴连接结构的进一步可选方案，所述出风筒用于连接所述集风嘴本体的一端为圆形，所述集风嘴本体用于连接所述出风筒的一端为圆形。
15.相对于现有技术，本实用新型的有益效果有：将用于形成插拔连接的第一插拔连接部和第二插拔连接部分别设置在所述出风筒和所述集风嘴本体的轴心位置，使得所述出风筒和所述集风嘴的对位时间更快，对接效率更高；第一插拔连接部和第二插拔连接部设置在轴心位置，所述出风筒和所述集风嘴本体能够阻挡外界对第一插拔连接部和第二插拔连接部的影响，避免容易受到外界撞击而损坏，延长所述第一插拔连接部和第二插拔连接部的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种吹风机集风嘴连接结构的结构示意图；
18.图2为实施例一的吹风机集风嘴连接结构的爆炸示意图；
19.图3为实施例一的吹风机集风嘴连接结构的剖视示意图；
20.图4为图3中a的放大图；
21.图5为实施例二的吹风机集风嘴连接结构的爆炸示意图；
22.图6为实施例二中所述卡块与所述集风嘴本体的爆炸示意图；
23.图7为实施例二中所述卡柱与所述出风筒的爆炸示意图；
24.图8为实施例二中所述卡柱与所述卡孔卡扣连接的示意图。
25.图中：1、出风筒；11a、定位块；11b、卡柱；111、卡扣环；12、第一支撑筋；13、第一安装体；14、第一螺钉；
26.2、集风嘴本体；21a、插柱；21b、卡块；211、卡孔；212、夹板；213、卡扣块；22、卡槽；23、第二支撑筋；24、第二安装体；25、第二螺钉；
27.3、弹性环。
具体实施方式
28.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例一
32.参考图1-4，示出了一种吹风机集风嘴连接结构，包括吹风机的出风筒1和集风嘴本体2，所述出风筒1的一端设有位于轴心位置的第一插拔连接部；所述集风嘴本体2的一端设有位于轴心位置的第二插拔连接部，所述集风嘴本体2的另一端设有出风口(图未标记)。本实施例中，所述第一插拔连接部为定位块11a，所述第二插拔连接部为插柱21a，所述定位块11a上设有沿轴向设置的插孔(图未标记)；所述插柱21a的外周壁凹设有环向设置的卡槽22，所述卡槽22上套设有弹性环3，所述弹性环3产生沿径向的弹性形变，所述插柱21a插设在所述插孔内，所述弹性环3挤压所述插孔的内壁。
33.换而言之，当所述插柱21a插入所述插孔时，所述弹性环3由自然状态被压缩，使得所述弹性环3的直径变小；参考图3，当所述插入进入所述插孔后，所述弹性环3弹性复位，从而使得所述弹性环3挤压所述插孔的内壁，令所述弹性环3与所述插孔的内壁之间存在较大的摩擦力，需要一定的外力才能将所述插柱21a从所述插孔内拔出。本实施例中，即使所述插柱21a多次插拔，受损的会是所述弹性环3，因此只需更换所述弹性环3，即可恢复集风嘴本体2和出风筒1之间的连接功能，维护维修成本低；上述结构使得所述第一插拔连接部和第二插拔连接部的使用寿命更长。
34.上述方案具体的，所述弹性环3可采用塑料件或金属件。
35.上述方案具体的，为便于设置，参考图2和图3，所述定位块11a通过第一支撑筋12连接所述出风筒1的内壁，所述插柱21a通过第二支撑筋23连接所述集风嘴本体2的内壁。本实施例中，所述出风筒1和所述集风嘴本体2采用塑料件，可通过注塑成型。
36.上述方案具体的，为确保所述出风筒1和所述集风嘴本体2之间的连接密封性，参考图3和图4，该连接结构还包括软胶密封环，所述软胶密封环与所述集风嘴本体2卡扣连接。通过所述软胶密封环防止气体从所述出风筒1和所述集风嘴本体2之间的缝隙泄漏。
37.上述方案具体的，为进一步提高对位效率，所述出风筒1用于连接所述集风嘴本体2的一端为圆形，所述集风嘴本体2用于连接所述出风筒1的一端为圆形。如此，任意角度均可完成所述出风筒1和所述集风嘴本体2的对接。
38.本实施例与现有技术相比，将用于形成插拔连接的第一插拔连接部和第二插拔连接部分别设置在所述出风筒1和所述集风嘴本体2的轴心位置，使得所述出风筒1和所述集风嘴的对位时间更快，对接效率更高；第一插拔连接部和第二插拔连接部设置在轴心位置，所述出风筒1和所述集风嘴本体2能够阻挡外界对第一插拔连接部和第二插拔连接部的影
响，避免容易受到外界撞击而损坏，延长所述第一插拔连接部和第二插拔连接部的使用寿命。
39.实施例二
40.参考图1和图5-8，一种吹风机集风嘴连接结构，包括吹风机的出风筒1和集风嘴本体2，所述出风筒1的一端设有位于轴心位置的第一插拔连接部；所述集风嘴本体2的一端设有位于轴心位置的第二插拔连接部，所述集风嘴本体2的另一端设有出风口(图未标记)。本实施例中，所述第一插拔连接部为卡柱11b，所述第二插拔连接部为卡块21b，所述卡块21b上设有沿周向设置的卡孔211，所述卡柱11b与所述卡孔211卡扣连接。
41.上述方案具体的，参考图6-8，所述卡孔211的周侧形成有多块沿周向间隔排列的夹板212，所述夹板212的内壁凸设有卡扣块213，所述卡柱11b端部的外壁凸设有卡扣环111，由所述卡扣块213阻挡所述卡扣环111轴向移动，以实现所述卡柱11b与所述卡孔211卡扣连接。其中，所述卡柱11b插入所述卡孔211时，所述卡柱11b上的卡扣环111会推动所述卡扣块213从而撑开多块夹板212，当所述卡扣环111越过所述夹板212上的卡扣块213时，所述夹板212弹性复位，使得所述卡扣块213位于所述卡扣环111离开所述卡孔211的移动路径上，使得需要一定外力才能将所述卡柱11b从所述卡孔211中拔出。
42.优选的，为提高所述夹板212弹性复位的能力，参考图6-8，所述夹板212的外周壁设有卡槽22，所述卡块21b上套设有弹性环3，所述弹性块卡设在所述卡槽22内，所述弹性环3产生沿径向的弹性形变。如此，所述夹板212弹性复位时，除了其本身材料的弹力之外，还包括了所述弹性环3提供的弹力，使得多块夹板212夹持所述卡柱11b时的力度更大，使得所述出风筒1和所述集风嘴本体2的连接稳定性更高。
43.上述方案优选的，参考图6-8，所述卡块21b和所述卡柱11b均为可拆卸结构。具体的，所述出风筒1上设有第一安装体13，所述第一安装体13通过第一支撑筋12连接所述出风筒1的内壁，所述卡柱11b通过第一螺钉14固定在所述第一安装体13上；所述集风嘴本体2上设有第二安装体24，所述第二安装体24通过第二支撑筋23连接所述集风嘴本体2的内壁，所述卡块21b通过第二螺钉25固定在所述第二安装体24上。如此，当所述卡块21b或所述卡柱11b损坏后，可以对其进行单独更换，维修维护的成本低。
44.本实施例与现有技术相比，将用于形成插拔连接的第一插拔连接部和第二插拔连接部分别设置在所述出风筒1和所述集风嘴本体2的轴心位置，使得所述出风筒1和所述集风嘴的对位时间更快，对接效率更高；第一插拔连接部和第二插拔连接部设置在轴心位置，所述出风筒1和所述集风嘴本体2能够阻挡外界对第一插拔连接部和第二插拔连接部的影响，避免容易受到外界撞击而损坏，延长所述第一插拔连接部和第二插拔连接部的使用寿命。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。