液体分装瓶的制作方法

1.本实用新型属于化妆品技术领域，具体涉及一种液体分装瓶。


背景技术：

2.香水为一种美容化妆品。香水能散发浓郁、持久、悦人的香气，从而可增加使用者的美感和吸引力。在日常生活中，人们在外出旅行或出差等情况下，为了方便携带，需要将香水分装在香水瓶小瓶中。
3.我司在cn114084861a的专利文件中，公开了一种液体补充瓶，其中的活塞杆、活塞、阀体、pe管、弹性塞、以及底充杆可以单独组装，并在组装后可单独进行气密性检测，使其模块化，便于后续将液体补充瓶与香水瓶等瓶体组装，安装过程方便、快捷。但是在结构存在问题：零部件多，装配工序复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中的不足，通过一体化的壳体设计，仅需要经弹簧和底充杆组装即可完成装配，零件少，装配方便，工序少，效率高。
5.本实用新型公开的技术方案如下：一种液体分装瓶，包括：
6.一体成型的壳体，壳体包括底部，底部上具有将底部上下两侧连通的通孔a以及穿过底部将通孔a与壳体外部连通的通孔b，在该通孔a的周向边缘向上、向下延伸形成上管壁、下管壁，下管壁外套有管件，管件的上端与底部连接并与下管壁之间形成间隔；
7.底充杆，插入所述的上管壁、下管壁且与所述的上管壁、下管壁之间轴向滑动配合，底充杆上具有在其轴向上自上向下间隔设置的环状的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽内均安装有密封圈，底充杆的下端具有外台阶，底充杆上具有第一流道、第二流道，第一流道的下端自底充杆底部与外部连通，上端位于第一凹槽和第二凹槽之间，第二流道上端用于插入排气管并位于第一凹槽的上方，下端位于第三凹槽和第四凹槽之间；
8.弹性件，一端连接间隔的上端，另一端连接外台阶；
9.环状的限位件，固定在所述管件的下端用于阻碍底充杆在弹性件的作用弹出管件，限位件的内径至少大于第一流道下端的直径，且第一流道下端在竖直方向的投影位于限位件的内圈内；
10.其中，
11.弹性件在压缩状态下，第一凹槽位于上管壁上方，第一流道与壳体内空腔连通，第三凹槽位于通孔b上方，第二流道与通孔b连通，
12.复位状态下，第一凹槽位于上管壁下方，第二凹槽位于通孔b上方，第一流道封堵，第三凹槽、第四凹槽位于通孔b下方，第二流道封堵。
13.在上述方案的基础上，作为优选，排气管与第二通道之间过盈配合。
14.在上述方案的基础上，作为优选，密封圈为o型密封圈，第一凹槽、第二凹槽、第三
凹槽、第四凹槽为方形槽。
15.在上述方案的基础上，作为优选，外台阶包括上台阶以及位于该上台阶外侧的下台阶，下管壁位于上台阶的正上方，弹性件与下台阶连接。
16.在上述方案的基础上，作为优选，上台阶、下台阶中至少一个采用环形槽替代。
17.在上述方案的基础上，作为优选，底充杆抵至挡圈时，底充杆的下端面与管件下端面平齐。
18.在上述方案的基础上，作为优选，还包括带有中心通孔的硅胶垫，硅胶垫紧配合的安装在底充杆下端的凹口内，中心通孔与第一流道连通。
19.在上述方案的基础上，作为优选，限位件为与管件一体成型并位于管件内壁底部的挡圈。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.通过一体化的壳体设计，仅需要经弹簧和底充杆组装即可完成装配，零件少，装配方便，效率高。
附图说明
22.图1是本实用新型复位状态的结构示意图；
23.图2是本实用新型充液状态的结构示意图；
24.图3是本实用新型的立体图；
25.图4是壳体的结构示意图；
26.图5是底充杆的结构示意图；
27.图6是底充杆的立体图。
具体实施方式
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
29.图1表示复位状态，图2表示充液状态。
30.如图1-6所示，一种液体分装瓶，包括：
31.一体成型的壳体，材质为塑料，如pp等，壳体100包括底部1，底部上具有将底部上下两侧连通的通孔a2以及穿过底部将通孔a与壳体外部连通的通孔b3，在该通孔a的周向边缘向上、向下延伸形成上管壁4、下管壁5，下管壁外套有管件6，管件的上端与底部连接并与下管壁之间形成间隔7；
32.底充杆9，插入所述的上管壁、下管壁且与所述的上管壁、下管壁之间轴向滑动配合，底充杆上具有在其轴向上自上向下间隔设置的环状的第一凹槽10、第二凹槽11、第三凹槽12、第四凹槽13，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽内均安装有密封圈14，底充杆的下端具有外台阶，底充杆上具有第一流道16、第二流道17，第一流道的下端自底充杆底部与外部连通，上端位于第一凹槽和第二凹槽之间，第二流道上端用于插入排气管23并位于第一凹槽的上方，下端位于第三凹槽和第四凹槽之间，排气管与第二通道之间过盈配合，密
封圈为o型密封圈，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽为方形槽；方形槽形成给o型密封圈收缩的让位空间，密封圈受压时向方形槽内收缩，减小滑动的阻力，提高密封效果，弹性件18，一端连接间隔的上端，另一端连接外台阶；
33.环状的限位件，固定在所述管件的下端用于阻碍底充杆在弹性件的作用弹出管件，限位件的内径至少大于第一流道下端的直径，且第一流道下端在竖直方向的投影位于限位件的内圈内，该限位件可与管件下端螺纹连接，也可与其一体成型，优选的，限位件为与管件一体成型并位于管件内壁底部的挡圈8；
34.其中，
35.弹性件在压缩状态下，第一凹槽位于上管壁上方，第一流道与壳体内空腔连通，第三凹槽位于通孔b上方，第二流道与通孔b连通，
36.复位状态下，第一凹槽位于上管壁下方，第二凹槽位于通孔b上方，第一流道封堵，第三凹槽、第四凹槽位于通孔b下方，第二流道封堵。
37.外台阶包括上台阶19以及位于该上台阶外侧的下台阶20，下管壁位于上台阶的正上方，弹性件与下台阶连接。
38.上台阶、下台阶中至少一个采用环形槽替代。
39.底充杆抵至挡圈时，底充杆的下端面与管件下端面平齐。
40.还包括带有中心通孔的硅胶垫21，硅胶垫紧配合的安装在底充杆下端的凹口22内，中心通孔与第一流道连通，硅胶垫的设计，避免主瓶管口不平，避免在底充过程中液体漏出，中心通孔的直径以与第一流道连通为宜，且应能保持硅胶垫在挤压过程中不堵塞第一流道。
41.在安装时，倒放，将弹簧置于间隔内，底充杆由管件下端直接压入管件、上管壁、下管壁之间即可。
42.在本技术的方案中，通过一体化的壳体设计，仅需要经弹簧和底充杆组装即可完成装配，零件少，装配方便，效率高。
43.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。