一种制鞋用涂胶装置的制作方法

1.本实用新型属于鞋材加工设备技术领域，具体涉及一种制鞋用涂胶装置。


背景技术：

2.鞋材加工时，为了增强舒适性通常需要在鞋底上用胶水粘接一层海绵内底。具体进行涂胶作业时，大规模的工厂，采用图像采集器获取鞋型图像轮廓，然后根据采集到的鞋型图像轮廓控制涂胶机构上的涂胶嘴在鞋型轮廓内喷涂胶液，再进行海绵内底的粘接。上述方式，造价较高，对于小规模的工厂并不实用。小规模的工厂，采用涂胶辊或者胶枪直接对放置在工作台上的鞋底进行喷涂，该方法会有较多的胶液残留在工作台上，即浪费胶液又难以清理，且鞋底放置在工作台上，涂胶时鞋底还会发生移位的现象，使得胶液浪费量更大，且会出现未涂到胶液的区域。为了节约设备成本和用胶量，小规模的工厂会采用最原始的方法，即采用人工手持鞋底，利用胶刷或者胶枪将胶水涂在鞋底上表面，再进行海绵内底的粘接。
3.因此需要设计适用于小规模工厂使用的，低成本的制鞋用涂胶装置。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种制鞋用涂胶装置，包括底板，以及设置在底板上的安装架；所述安装架上放置有接胶槽；所述接胶槽的上部内壁上设置有若干个支撑块，所述支撑块上放置有支撑待涂胶鞋材的网板，且所述网板的边缘处与所述接胶槽的内壁之间抵接；所述安装架上位于所述网板的上方设置有固定组件；所述安装架上位于所述固定组件的上方设置有涂胶组件。
6.进一步地，所述固定组件包括设置在接胶槽上方的两根双向螺纹杆，两个对称设置的移动板，以及位于安装架外的电机一；双向螺纹杆与所述安装架之间转动连接，两个双向螺纹杆的一端延伸至安装架外，且两个双向螺纹杆之间传动连接，其中一个双向螺纹杆与电机一的输出端之间连接；所述移动板的两端分别套装在两个双向螺纹杆上，且两个移动板分别位于双向螺纹杆的螺纹旋向相反的部分上；所述移动板与所述双向螺纹杆之间螺纹连接。
7.进一步地，所述移动板上设置有缓冲组件；所述缓冲组件包括贯穿设置在移动板上的若干个水平的缓冲杆，位于缓冲杆两端的限位块和缓冲板，以及套装在缓冲杆上的缓冲弹簧；所述限位块设置在缓冲杆靠近所述安装架的一侧；所述缓冲板设置在缓冲杆的另一侧，用于夹持鞋材；所述缓冲弹簧位于所述缓冲板和所述移动板之间。
8.进一步地，所述缓冲板与鞋材的接触面上设置有用于增大摩擦力的凸起。
9.进一步地，所述缓冲板上设置有用于遮挡缓冲杆和缓冲弹簧的防护板；所述防护板延伸至所述移动板远离所述缓冲板的一侧。
10.进一步地，所述涂胶组件包括转动连接在安装架上的丝杠，位于丝杠两侧的导向杆，套装在丝杠和导向杆上的安装块，设置在安装块上的安装板，设置在安装板上的一排喷
嘴式的涂胶头，以及位于安装架外的电机二；所述电机二的输出端与所述丝杠之间连接；所述安装块与所述丝杠之间螺纹连接，且与所述导向杆之间滑动连接；所述涂胶头与设置在安装架外的供胶装置连通。
11.进一步地，所述底板上设置有凹槽，所述接胶槽放置在所述凹槽内；所述凹槽一侧延伸至所述底板的边缘处，以便于接胶槽从凹槽中拉出；所述底板上位于所述凹槽的两侧设置有耳板，所述耳板铰接有用于定位接胶槽的档杆。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型中将鞋材放置在网板上，利用上方的涂胶组件对鞋底进行喷涂，多余的胶液会从网板的孔洞内落入到下方的接胶槽内，当需要清理时，可以直接将接胶槽从底板上拉走，在将网板直接从接胶槽上去掉即可对网板进行清理，而接胶槽内的胶液则可以再次循环使用。本实用新型设置有固定组件，可以对放置在网板上的一个或多个鞋底的两端进行限位，防止涂胶过程中发生移位。本实用新型结构简单，适用于小规模的工厂，即节约了用胶量，又增加了原来人工刷胶的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的a-a向结构示意图；
15.图3为本实用新型的b-b向结构示意图；
16.附图标记：1、安装架；2、底板；3、接胶槽；4、网板；5、凹槽；6、支撑块；7、双向螺纹杆；8、安装块；9、安装板；10、涂胶头；11、电机二；12、电机一；13、耳板；14、档杆；15、移动板；16、防护板；17、缓冲板；18、缓冲杆；19、限位块；20、缓冲弹簧；21、导向杆；22、丝杠。
实施方式
17.以下将结合附图1-3和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
实施例
18.本实施例中的一种制鞋用涂胶装置，包括底板2，以及设置在底板2上的安装架1；所述安装架1上放置有接胶槽3；所述接胶槽3的上部内壁上设置有若干个支撑块6，所述支撑块6上放置有支撑待涂胶鞋材的网板4，且所述网板4的边缘处与所述接胶槽3的内壁之间抵接；所述底板上设置有凹槽5，所述接胶槽3放置在所述凹槽5内；所述凹槽5一侧延伸至所述底板2的边缘处，以便于接胶槽3从凹槽5中拉出；所述底板2上位于所述凹槽5的两侧设置有耳板13，所述耳板13铰接有用于定位接胶槽3的档杆14，当接胶槽放置在凹槽中时，接胶槽的一侧与凹槽的侧壁之间抵接，然后转动档杆，使得档杆变为水平状态，从而两个档杆对接胶槽进行限位。
19.所述安装架1上位于所述网板4的上方设置有固定组件；所述固定组件包括设置在接胶槽3上方的两根双向螺纹杆7，两个对称设置的移动板15，以及位于安装架1外的电机一12；双向螺纹杆7与所述安装架1之间转动连接，两个双向螺纹杆7的一端延伸至安装架1外，且两个双向螺纹杆7之间传动连接，其中一个双向螺纹杆7与电机一12的输出端之间连接；所述移动板15的两端分别套装在两个双向螺纹杆7上，且两个移动板15分别位于双向螺纹
杆7的螺纹旋向相反的部分上；所述移动板15与所述双向螺纹杆7之间螺纹连接。本实施例中增设有固定组件，使用时，可以将多个鞋底放置在网板上，然后启动电机一，使得两个移动板向鞋底的两端靠近，使得鞋底被限制在两个移动板之间，可以防止鞋底发生移位现象。
20.所述安装架1上位于所述固定组件的上方设置有涂胶组件。所述涂胶组件包括转动连接在安装架1上的丝杠22，位于丝杠22两侧的导向杆21，套装在丝杠22和导向杆21上的安装块8，设置在安装块8上的安装板9，设置在安装板9上的一排喷嘴式的涂胶头10，以及位于安装架1外的电机二11；所述电机二11的输出端与所述丝杠22之间连接；所述安装块8与所述丝杠22之间螺纹连接，且与所述导向杆21之间滑动连接；所述涂胶头10与设置在安装架1外的供胶装置连通。本实施例中的涂胶头采用现有技术中的任意一种涂胶头即可，且供胶装置也可以采用现有技术中的任意一种，本实施例并未对其作出改进。另外，两个双向螺纹杆设置时应位于网板的外侧，防止涂胶装置将胶液喷在螺纹杆上。
21.本实施例中利用多个涂胶头，对放置在网板上的多个鞋底进行喷胶，多余的胶液透过网板的网孔落入下方的接胶槽内，然后长时间使用后，可以直接将接胶槽从凹槽内拉出，再将网板从接胶槽中取出，在对网板上的胶液进行处理，并将接胶槽内的胶液回收利用。
实施例
22.本实施例与实施例1的区别在于：所述移动板15上设置有缓冲组件；所述缓冲组件包括贯穿设置在移动板15上的若干个水平的缓冲杆18，位于缓冲杆18两端的限位块19和缓冲板17，以及套装在缓冲杆18上的缓冲弹簧20；所述限位块19设置在缓冲杆18靠近所述安装架1的一侧；所述缓冲板17设置在缓冲杆18的另一侧，用于夹持鞋材；所述缓冲弹簧20位于所述缓冲板17和所述移动板15之间。所述缓冲板17与鞋材的接触面上设置有用于增大摩擦力的凸起。
23.本实施例中增设有缓冲组件，可以防止固定组件限制鞋底时，损伤鞋底的侧面，且缓冲组件也可以起到增强固定力度的作用。
24.所述缓冲板17上设置有用于遮挡缓冲杆18和缓冲弹簧20的防护板16；所述防护板16延伸至所述移动板远离所述缓冲板17的一侧。本实施例中增设有防护板，可以防止胶液喷洒到弹簧上。
25.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。