一种可重复多次使用的定位平台的制作方法

本技术涉及服装定位平台，尤其是涉及一种可重复多次使用的定位平台。

背景技术：

1、在服装生产过程中，首先要确定服装样式，确定后根据服装材质的要求选择合适的布料，在对布料进行测量来确定尺寸。然后将标记好尺寸的布料进行剪裁，通过机械缝制或手工缝制将布料缝制成完整的服装。而测量布料尺寸是其中十分重要的环节，只有将布料尺寸测量准确，缝制出的服装才能符合生产要求。

2、一般在准备制作服装的布料时，会将布料平铺于一张定位板上，使用钉子将布料钉在定位板上，然后使用尺子等测量工具在衣服上量出尺寸并进行标记，再剪裁标记好尺寸的布料，使剪好的布料作为制作服装的布料。

3、对于上述相关技术，发明人发现：当定位布料时，用钉子将布料钉在定位板上，使得定位板上形成若干钉孔，减小定位板上供钉子钉入的空间，因此一张定位板只能使用一次，需要经常更换新的定位板，从而不便于重复使用定位板。

技术实现思路

1、为了便于重复使用定位板，本技术的目的是提供一种可重复多次使用的定位平台。

2、本技术提供的一种可重复多次使用的定位平台采用如下的技术方案：

3、一种可重复多次使用的定位平台，包括定位板、固定于所述定位板下端的若干支撑杆，所述定位板上滑动抵接有抵接板，所述抵接板上设有限制自身脱离所述定位板的限位件，所述抵接板用于将所述定位板填入填料后刮至平整。

4、通过采用上述技术方案，当定位布料时，将布料放置于定位板上，然后用钉子将布料固定于定位板上，钉子贯穿定位板并形成钉孔，测量完后将钉子和布料从定位板上取下。再将填料铺设于定位板上，然后沿水平方向推动抵接板，使抵接板滑动抵接于定位板上，通过限位件使抵接板滑动抵接于定位板上的状态固定。抵接板推动填料于定位板上滑动，使填料填充于钉孔内，抵接板将定位板上多余的填料刮除并将定位板上端刮至平整，使填料均匀的填充于钉孔内，钉孔填满后以供钉子钉入。通过设置抵接板，使抵接板滑动抵接于定位板上并推动填料将钉孔填平，增加定位板上供钉子钉入的空间，使一张定位板能多次使用，减少更换定位板的次数，从而便于重复使用定位板。

5、可选的，所述限位件包括设置于所述抵接板两端的卡接块，所述卡接块卡接于所述定位板的两端并滑移于所述定位板上。

6、通过采用上述技术方案，当抵接板滑移于定位板时，拉动卡接块，使卡接块沿水平方向滑移于定位板上，卡接块带动抵接板滑动抵接于定位板上。由于卡接块卡接于定位板两端，以将抵接板滑动抵接于定位板上的状态固定，限制抵接板滑离定位板，从而便于抵接板滑动刮平定位板。

7、可选的，所述抵接板两端设有定位块，所述卡接块上沿竖直方向开设有若干供所述定位块滑入的定位槽，所述卡接块上设有限制所述定位块滑出所述定位槽的固定件。

8、通过采用上述技术方案，当填料阻碍抵接板滑动时，先解除固定件对定位块的限制，将抵接板朝远离卡接块方向滑动，抵接板带动定位块滑出定位槽。然后将抵接板向上滑动，抵接板带动定位块向上滑动，以解除抵接板与定位板相抵接的状态，使抵接板滑动至定位板上方，将定位块滑动至定位槽槽口处。使抵接板朝靠近卡接块方向滑动，抵接板带动定位块滑入定位槽内，通过固定件将定位块滑入定位槽内的状态固定，进而将抵接板位于定位板上方的状态固定，然后清理抵接板正下方的填料。

9、清理完填料后，再解除固定件对定位块的限制，将抵接板朝远离卡接块方向滑动，抵接板带动定位块滑出定位槽。再将抵接板向下滑动，抵接板带动定位块向下滑动，使抵接板的底壁滑动抵接于定位板顶壁上并使定位块与定位槽槽口相对齐，将抵接板朝靠近卡接块方向滑动，抵接板带动定位块滑入定位槽内，通过固定件将定位块滑入定位槽内的状态固定，限制定位块滑出定位槽，进而将抵接板滑动抵接于定位板上的状态固定。通过设置定位块，便于将抵接板调整至定位板上方并清理填料，减少填料抵紧于抵接板与定位板之间限制抵接板滑动的情况，从而便于调整抵接板的高度。

10、可选的，所述固定件包括竖直滑移于所述卡接块内的挡片，所述挡片的侧壁抵接于所述卡接块内壁上，所述卡接块内开设有供所述挡片下端插入的凹槽。

11、通过采用上述技术方案，当安装抵接板时，先将挡片向上滑动，使挡片滑出卡接块。再将抵接板朝靠近卡接块方向滑动，抵接板带动定位块朝靠近卡接块方向滑动。使得抵接板的底壁滑动抵接于定位板的顶壁上，抵接板带动定位块沿水平方向滑入定位槽内。然后将挡片沿竖直方向滑入卡接块内，使挡片下端插入凹槽内，以使得挡片的侧壁抵接于定位块的侧壁上，以将定位块滑入定位槽内的状态固定，限制定位块滑出定位槽，进而将抵接板滑动抵接于定位板上的状态固定，从而便于安装抵接板。

12、可选的，所述抵接板内开设有用于储存填料的储料腔，所述抵接板上端开设有进料口，所述抵接板的下端开设有出料口，所述抵接板上设有将所述出料口封堵的封堵件。

13、通过采用上述技术方案，当铺设填料时，先将挡片向上滑动，使挡片滑离卡接块。然后将抵接板朝远离卡接块方向滑动，抵接板带动定位块滑出定位槽。再将抵接板向上滑动，解除抵接板与定位板的抵接状态。抵接板带动定位块滑动至与定位槽槽口处，将抵接板朝靠近卡接块方向滑动，抵接板带动定位块滑入定位槽内。然后将挡片向下滑动，使挡片的下端滑入凹槽内，以使得挡片的侧壁抵接于定位块的侧壁上，将定位块滑入定位槽的状态固定，进而将抵接板滑动至定位板上方的状态固定，使得抵接板与定位板之间形成供填料掉落的空隙。解除封堵件对出料口的封堵，使填料受重力向下掉落至定位板上，将卡接块沿水平方向滑动，卡接块带动抵接板滑移于定位板上方，以将填料均匀的铺设在定位板上。铺设完填料后，再通过封堵件将出料口封堵，限制填料沿出料口掉出，从而便于铺设填料。

14、可选的，所述封堵件包括转动连接于所述抵接板内的转动杆、套设于所述转动杆上的翻板，所述翻板的两端抵紧于所述抵接板的内壁上。

15、通过采用上述技术方案，当铺设填料时，将翻板的一端向上转动，使翻板转动至竖直状态，以将出料口露出，使填料沿出料口向下掉落至定位板上。当铺设填料完成后，再将翻板的一端向上转动，使翻板转动至水平状态，使得翻板的侧壁抵接于抵接板的内壁上，进而使翻板依靠摩擦力将出料口封堵，减少填料沿出料口掉落的情况，从而便于控制填料铺设的量。

16、可选的，所述定位板下端滑动抵接有刮板，所述刮板的两端固定于所述卡接块上，所述刮板用于将所述定位板底壁刮至平整。

17、通过采用上述技术方案，当填充定位板上的钉孔时，钉子会将定位板的板材向下挤压，使得定位板下端形成有位于钉孔四周的凸起。将卡接块沿水平方向滑移于定位板上，卡接块带动刮板沿水平方向滑动抵接于定位板底壁上，使刮板滑动刮除定位板底壁上的凸起，以将定位板的底壁刮至平整。由于刮板与卡接块相连接、抵接板与卡接块相连，当将卡接块沿水平方向滑移于定位板上时，卡接块同时带动抵接板和刮板滑动，使得抵接板将定位板顶壁刮至平整，刮板将定位板底壁刮至平整。通过设置刮板，使卡接块同时带动抵接板和刮板滑动，将定位板上下两端均刮至平整，从而提高定位板的平整性。

18、可选的，所述刮板的两端均向上倾斜。

19、通过采用上述技术方案，当使用刮板刮除定位板时，使刮板渐缩的两端抵接于定位板底壁上的凸起，以增加刮板对定位板底壁上的凸起施加的压强，以便于刮板将凸起刮除，减少刮板滑动抵接于定位板底壁上的凸起的情况，从而提高刮板刮除的效果。

20、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.通过设置抵接板，使抵接板滑动抵接于定位板上并推动填料将钉孔填平，增加定位板上供钉子钉入的空间，减少更换定位板的次数，使一张定位板能多次使用，从而便于重复使用定位板；

22、2.通过设置定位块，便于将抵接板调整至定位板上方并清理填料，减少填料抵紧于抵接板与定位板之间限制抵接板滑动的情况，从而便于调整抵接板的高度；

23、3.通过设置挡片，以使得挡片的侧壁抵接于定位块的侧壁上，以将定位块滑入定位槽内的状态固定，限制定位块滑出定位槽，进而将抵接板滑动抵接于定位板上的状态固定，从而便于安装抵接板；

24、4.通过设置储料腔，使卡接块带动抵接板滑移于定位板上方，以将填料均匀的铺设在定位板上，从而便于铺设填料。