本技术涉及拉链穿头,具体来说,涉及一种拉链穿头机模具。
背景技术:
1、拉链穿头机是将拉头安装到拉链带上的机械设备,拉链穿头机的穿头离不开其内部的拉链穿头机模具,目前的拉链穿头机模具主要分为上模与下模,上模为固定安装,而下模通常安装在气缸上的输出轴上。
2、如专利号为202021894688.x所公开的一种拉链穿头机的模具,该专利通设置导向环,使得下模气缸的输出端穿过导向环,从而保证下模座在下模气缸的带动下能够直线运动,避免出现轴线偏移的问题。由于每种型号的拉链穿头机模具对应的每种型号的拉头,当需要安装另一种型号的拉头时,则需要更换上下两个模具,而该专利缺少便于拆装的机构,使得上下模具更换十分不便。
3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种拉链穿头机模具,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
3、一种拉链穿头机模具,包括底座,所述底座的顶端一侧设有机壳,所述底座的顶端另一侧设有安装座,所述安装座的顶端设有气缸,所述气缸的顶端设有安装板一,所述机壳的一侧内壁安装有安装板二,所述安装板一的顶端设有下模座,所述安装板二的底端设有上模座,所述上模座与所述下模座互相靠近的一侧均设有安装插槽,两个所述安装插槽均插入有与其相匹配的安装插座,其中上方所述安装插座的底端设有上模,其中下方所述安装插座的顶端设有与所述上模相匹配的下模,两个所述安装插座之间连接有一对拆装机构。
4、优选的,上下两个所述安装插座互相远离的一侧均设有限位滑槽,所述限位滑槽的一侧内壁均设有卡槽。
5、优选的,所述拆装机构包括与所述限位滑槽滑动连接的中空滑柱,所述中空滑柱的内部设有一对与其两侧内壁相连接的限位杆,两个所述限位杆同时套设有移动长条,所述中空滑柱的一侧设有贯穿至其另一侧的螺纹旋柱,且所述螺纹旋柱贯穿所述移动长条,所述移动长条靠近所述卡槽的一侧设有一对卡块,且所述卡块与所述卡槽相匹配。
6、优选的,所述移动长条的顶端和底端均设有万向球,所述螺纹旋柱远离所述卡块的一侧设有旋钮。
7、优选的,所述中空滑柱为方形柱状结构,且所述中空滑柱的四个侧壁均设有倒圆。
8、优选的,所述安装插槽的内壁设有摩擦层,所述安装板一与所述下模座为螺栓连接,所述安装板二与所述机壳为螺栓连接。
9、本实用新型的有益效果为:通过上模座与下模座之间设置安装插槽,并在两个安装插槽上插入与其相匹配的安装插座,上方安装插座与下方安装插座上分别设置上模与下模,同时在上下两个安装插座互相靠近一侧设置一对限位滑槽,上下两个限位滑槽之间均连接有拆装机构,不但便于工作人员对上下模具的更换,同时也对气缸起到良好的导向作用,在气缸移动时,下模座不会出现轴线偏移现象,使得拉链能够稳定的完成穿头工作。
1.一种拉链穿头机模具,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的顶端一侧设有机壳(2),所述底座(1)的顶端另一侧设有安装座(3),所述安装座(3)的顶端设有气缸(4),所述气缸(4)的顶端设有安装板一(5),所述机壳(2)的一侧内壁安装有安装板二(6),所述安装板一(5)的顶端设有下模座(7),所述安装板二(6)的底端设有上模座(8),所述上模座(8)与所述下模座(7)互相靠近的一侧均设有安装插槽(9),两个所述安装插槽(9)均插入有与其相匹配的安装插座(10),其中上方所述安装插座(10)的底端设有上模(11),其中下方所述安装插座(10)的顶端设有与所述上模(11)相匹配的下模(12),两个所述安装插座(10)之间连接有一对拆装机构。
2.根据权利要求1所述的一种拉链穿头机模具,其特征在于,上下两个所述安装插座(10)互相远离的一侧均设有限位滑槽(13),所述限位滑槽(13)的一侧内壁均设有卡槽(14)。
3.根据权利要求2所述的一种拉链穿头机模具,其特征在于,所述拆装机构包括与所述限位滑槽(13)滑动连接的中空滑柱(15),所述中空滑柱(15)的内部设有一对与其两侧内壁相连接的限位杆(16),两个所述限位杆(16)同时套设有移动长条(17),所述中空滑柱(15)的一侧设有贯穿至其另一侧的螺纹旋柱(18),且所述螺纹旋柱(18)贯穿所述移动长条(17),所述移动长条(17)靠近所述卡槽(14)的一侧设有一对卡块(19),且所述卡块(19)与所述卡槽(14)相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种拉链穿头机模具,其特征在于,所述移动长条(17)的顶端和底端均设有万向球(20),所述螺纹旋柱(18)远离所述卡块(19)的一侧设有旋钮。
5.根据权利要求3所述的一种拉链穿头机模具,其特征在于,所述中空滑柱(15)为方形柱状结构,且所述中空滑柱(15)的四个侧壁均设有倒圆。
6.根据权利要求1所述的一种拉链穿头机模具,其特征在于,所述安装插槽(9)的内壁设有摩擦层,所述安装板一(5)与所述下模座(7)为螺栓连接,所述安装板二(6)与所述机壳(2)为螺栓连接。