一种化妆品包装瓶及其生产工艺的制作方法

本发明涉及包装瓶，尤其涉及一种化妆品包装瓶及其生产工艺。

背景技术：

1、现有的化妆品在实际投入使用之前，需要经过多道制备环节，需要将制备完成后的化妆品装配至包装瓶内，装配完成后，即可得到对应的包装后成品化妆品，现有的包装瓶采用注塑或吹塑成型后，并未针对所承载的化妆品提供针对化处理，在承载粉类化妆品时，由于其并未设置对应的透气与通风组件，在实际保存过程中，若包装瓶处于开启状态下，此时空气无法直接通过通风与透气处进入包装瓶内部，因此，包装瓶较难直接为粉类化妆品提供干燥通风环境。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品包装瓶及其生产工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种化妆品包装瓶，包括固定框体：所述固定框体的内部设置有包装瓶本体，所述包装瓶本体的顶部加设有顶盖，所述包装瓶本体的内部设置有分流筒，所述包装瓶本体的底面中心处设置有化妆品处理组件，所述化妆品处理组件包括与包装瓶本体底面中心处相连接的承接组件，所述包装瓶本体通过承接组件连接有自重组件，所述承接组件通过自重组件连接有连接组件，所述自重组件通过连接组件连接有聚拢组件，所述聚拢组件的顶部加设有环盖。

3、本发明进一步设置为：所述分流筒的外表面设置有分流通孔，且分流通孔共设置有多个，多个所述分流通孔以分流筒的内表面为路径并呈环形排列设置，所述承接组件包括与包装瓶本体底面相连接的承接底架，所述承接底架的顶面设置有凸面板，所述承接底架的顶面中心处设置有承接中框。

4、通过采用上述技术方案：通过设置承接中框，可为其余组件提供稳定的承接支点。

5、本发明进一步设置为：所述凸面板的外表面呈圆环形，所述自重组件包括设置于承接中框内表面的滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面连接有承接块，所述承接中框的内表面还设置有复位弹簧。

6、通过采用上述技术方案：通过设置复位弹簧，在后续使用的过程中，若化妆品使用完毕后，可直接下压自重组件，从而解除自重组件的卡合状态。

7、本发明进一步设置为：所述复位弹簧的顶端与承接块的底面相连接，所述连接组件包括与承接块顶面相连接的固定杆，所述固定杆的外表面连接有承接套环，所述固定杆通过承接套环连接有套板，且套板的底面连接有连接短杆。

8、通过采用上述技术方案：通过设置连接短杆，可为套板提供额外的连接支点，并且可通过连接短杆直接与其余组件相连接。

9、本发明进一步设置为：所述套板通过连接短杆连接有承接环板，所述固定杆共设置有多个，且多个固定杆以承接块的顶面为路径并呈环形排列设置，所述承接套环共设置有多个，且多个承接套环与多个固定杆相对应。

10、本发明进一步设置为：所述聚拢组件包括设置于承接底架外表面的聚拢框，所述聚拢框的内表面设置有内面凹槽，所述内面凹槽的内表面呈环形，所述内面凹槽的内表面设置有固定槽，所述固定槽的内表面设置有通气孔，所述聚拢框的底面设置有凹面槽。

11、一种化妆品包装瓶生产工艺，包括如下步骤：

12、备料成型处理，所述备料是对各项原料提供储备处理，并将储备后的原料进行注塑成型加工处理；

13、喷涂处理，利用喷涂工艺设备将成型处理后的原料进行色彩喷涂，并将其外表面印制图文层；

14、装配成型，所述装配成型是将需要进行包装处理的化妆品通过装配处理进入预制瓶体内；

15、复核处理，所述复核处理是将完成装配处理后的瓶体进行复核审查处理；

16、运输处理，检验合格后将完成检验后的成品进行包装及运输处理。

17、本发明的有益效果为：

18、本发明，在使用时，在实际进行生产的过程中，首先需要进行备料与成型处理，备料需要准备以上所述内容中各项用于加工的材料，并且根据材料的个体差异性进行预备处理，预备完毕后，即可使用专用成型设备，逐一将预制备原料投入设备内，并通过设备进行注塑成型处理，在成型过程中，需要注意的是，需要额外制备一个工件，需要额外制备分流筒，并且确保分流筒的外表面设置有对应的多道通风孔，制备完毕后，便可将各项组件依照对应位置进行组装处理，组装完成后，便可进行喷涂处理，利用喷涂工艺设备将成型处理后的原料进行色彩喷涂，并将其外表面印制图文层，在喷涂处理结束后，再进行装配成型，装配成型是将需要进行包装处理的化妆品通过装配处理进入预制瓶体内，装配成型后，进行复核处理，复核是将完成装配处理后的瓶体进行复核审查处理，复核处理完毕后，检验合格后将完成检验后的成品进行包装及运输处理；

19、在需要包装瓶本体时，首先需要将顶盖从包装瓶本体的顶部取下，取下后，即可开始正常使用，若需要加工完毕后的化妆品直接装载进入包装瓶本体的内部，首先需要将加工完毕后的化妆品进行集中处理，集中处理后，便可进行装载工作，装载过程中，首先需要使用聚拢组件与自重组件提供辅助工作；

20、首先将环盖从聚拢组件的外表面取下，取下后，再将需要进行装载的粉类化妆品置入聚拢框的内面凹槽处，在粉类化妆品进入聚拢框的内面凹槽后，部分化妆品将会随着固定槽的内表面溢出，并且固定槽将会把这部分溢出的化妆品引导至通气孔处，而化妆品将会顺着通气孔分化而出，持续将粉类化妆品置入聚拢框的内面凹槽；

21、在置入过程中，自重组件将会开始工作，自重组件在实际进行工作的过程中，首先连接组件与聚拢框相连接，所以在聚拢框承载至足量化妆品后，连接组件将会因重量原因带动聚拢框下移，下移过程中，自重组件中的复位弹簧将会开始压缩，复位弹簧在压缩的过程中便可带动连接组件进行传动，从而起到自重下移的目的；

22、而在下移后，聚拢框的底面设置的凹面槽将会与承接底架顶面设置的凸面板相卡合，在上述两者形成稳定的卡合连接后，便可完成对化妆品的装载工作；

23、而在后续使用的过程中，使用者若将顶盖从包装瓶本体的外表面取下，那么此时分流筒将会拓宽整体包装瓶本体外表面的通风面积，并且可通过分流筒外表面的多个复合通孔进行通气，从而为包装瓶本体提供一个对应的干燥环境；

24、通过设置自重组件与聚拢组件，可在装配与后续使用过程中，依照受力与自重情况进行卡合及取消卡合，并且在包装瓶的内表面及装配处增设多道通风孔，可直接为处于包装瓶内部的化妆品提供通风处理，尽量地避免了在实际保存过程中，若包装瓶处于开启状态下，此时空气无法直接通过通风与透气处进入包装瓶内部的技术问题，进而规避了包装瓶较难直接为粉类化妆品提供干燥通风环境的后续问题。

技术特征：

1.一种化妆品包装瓶，其特征在于，包括固定框体(1)：所述固定框体(1)的内部设置有包装瓶本体(2)，所述包装瓶本体(2)的顶部加设有顶盖(3)，所述包装瓶本体(2)的内部设置有分流筒(4)，所述包装瓶本体(2)的底面中心处设置有化妆品处理组件(5)，所述化妆品处理组件(5)包括与包装瓶本体(2)底面中心处相连接的承接组件(501)，所述包装瓶本体(2)通过承接组件(501)连接有自重组件(502)，所述承接组件(501)通过自重组件(502)连接有连接组件(503)，所述自重组件(502)通过连接组件(503)连接有聚拢组件(504)，所述聚拢组件(504)的顶部加设有环盖(505)。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶，其特征在于，所述分流筒(4)的外表面设置有分流通孔，且分流通孔共设置有多个，多个所述分流通孔以分流筒(4)的内表面为路径并呈环形排列设置，所述承接组件(501)包括与包装瓶本体(2)底面相连接的承接底架(5011)，所述承接底架(5011)的顶面设置有凸面板(5012)，所述承接底架(5011)的顶面中心处设置有承接中框(5013)。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品包装瓶，其特征在于，所述凸面板(5012)的外表面呈圆环形，所述自重组件(502)包括设置于承接中框(5013)内表面的滑槽(5021)，所述滑槽(5021)的内表面滑动连接有滑块(5022)，所述滑块(5022)的外表面连接有承接块(5024)，所述承接中框(5013)的内表面还设置有复位弹簧(5023)。

4.根据权利要求3所述的一种化妆品包装瓶，其特征在于，所述复位弹簧(5023)的顶端与承接块(5024)的底面相连接，所述连接组件(503)包括与承接块(5024)顶面相连接的固定杆(5031)，所述固定杆(5031)的外表面连接有承接套环(5032)，所述固定杆(5031)通过承接套环(5032)连接有套板(5033)，且套板(5033)的底面连接有连接短杆(5034)。

5.根据权利要求4所述的一种化妆品包装瓶，其特征在于，所述套板(5033)通过连接短杆(5034)连接有承接环板(5035)，所述固定杆(5031)共设置有多个，且多个固定杆(5031)以承接块(5024)的顶面为路径并呈环形排列设置，所述承接套环(5032)共设置有多个，且多个承接套环(5032)与多个固定杆(5031)相对应。

6.根据权利要求2所述的一种化妆品包装瓶，其特征在于，所述聚拢组件(504)包括设置于承接底架(5011)外表面的聚拢框(5041)，所述聚拢框(5041)的内表面设置有内面凹槽，所述内面凹槽的内表面呈环形，所述内面凹槽的内表面设置有固定槽(5043)，所述固定槽(5043)的内表面设置有通气孔(5042)，所述聚拢框(5041)的底面设置有凹面槽(5044)。

7.一种化妆品包装瓶生产工艺，根据权利要求1-6任意一项所述的一种化妆品包装瓶，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种化妆品包装瓶及其生产工艺，具体涉及包装瓶技术领域，其包括固定框体：所述固定框体的内部设置有包装瓶本体，所述包装瓶本体的顶部加设有顶盖，所述包装瓶本体的内部设置有分流筒。本发明通过设置自重组件与聚拢组件，可在装配与后续使用过程中，依照受力与自重情况进行卡合及取消卡合，并且在包装瓶的内表面及装配处增设多道通风孔，可直接为处于包装瓶内部的化妆品提供通风处理，尽量地避免了在实际保存过程中，若包装瓶处于开启状态下，此时空气无法直接通过通风与透气处进入包装瓶内部的技术问题，进而规避了包装瓶较难直接为粉类化妆品直接提供干燥通风环境的后续问题。

技术研发人员：孙海琴
受保护的技术使用者：绍兴市泰乐包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13