一种鞋底压合滚边装置的制作方法

本发明涉及鞋类生产设备，尤其涉及一种鞋底压合滚边装置。

背景技术：

1、在鞋类生产过程中，大底通过胶水与鞋面上的中底粘结，实现鞋底和鞋面的粘结，为保证粘接的牢固性，通过需要额外施加足够的外力。现有技术中主要采用加压装置对鞋底进行压合加工，但是由于受力原因，在压合过程中鞋底边缘受到的作用力小，通常不能达到粘固要求，而且鞋底边缘还容易由于受力不均而翘起。因此，现有技术中通常还是增加一道滚边工序，在鞋底压合后对鞋底边缘进行单独按压，以保证整个鞋底的粘合固定效果。

2、上述这种鞋底粘合固定方式，压合和滚边分为两道工序，需要使用两台独立的设备进行单独操作，不仅增加了鞋底粘合加工工序，影响鞋底加工效率，而且滚边时鞋底边缘的胶水经过长时间未牢固粘合，滚边后的粘合效果也不如压合时的粘合效果。另外，在鞋底滚边时，需要人工拿着鞋子在滚边装置上沿鞋底外圆滚动一周，影响滚边效率，人工劳动强度大，还存在被夹伤的风险。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种鞋底压合滚边装置，在鞋底压合的同时进行边缘滚边，有效提高鞋底的粘合加工效率，保证鞋底粘合质量，降低人工劳动强度，提高安全性。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种鞋底压合滚边装置，包括水平设置的工作台，所述工作台上设有靠近其一端且竖直设置的支板，所述支板侧壁靠近底部处连接有与其垂直且平行于工作台的支撑板，所述支板侧壁靠近顶部处连接有位于支撑板正上方且与支撑板平行的安装板；所述支撑板上设有置鞋组件，所述安装板上设有与置鞋组件配合的压合组件，所述工作台上设有位于置鞋组件一侧且与置鞋组件配合的滚边组件；所述置鞋组件和压合组件分别定位转动安装在对应的支撑板和安装板上，所述置鞋组件和压合组件同步转动且其转动轴线竖直设置，所述支板沿靠近或远离滚边组件方向水平滑动安装在工作台上；

4、所述置鞋组件包括竖直设置且底部定位转动安装在支撑板上的立柱，所述立柱上端连接有水平设置的置鞋座，鞋子放置在所述置鞋座上时外侧边缘位于置鞋座外；

5、所述压合组件包括设置在安装板下方的转动架，所述转动架定位转动安装在安装板上，且其转动轴线与立柱的转动轴线同轴设置；所述转动架下方设有竖直设置的第一压合缸和第二压合缸，所述第一压合缸的活塞杆下端连接与鞋头配合的压头块，所述第二压合缸的活塞杆下端连接有与鞋口配合的压口块；

6、所述滚边组件包括竖直设置在工作台上的滚边支架，所述滚边支架上端靠近支板的一侧设有滚边座，所述滚边座上定位转动安装有两根上下对称且沿支板滑动方向设置的滚边轴，两个所述滚边轴之间设有与鞋子边缘配合的滚边间隙。

7、通过采用上述技术方案，将待压合的鞋子放置到置鞋座上，第一压合缸和第二压合缸分别驱动压头块和压口块向下移动，从鞋头和鞋口两个位置分别压住鞋子，固定鞋子的同时施加压力对鞋底进行压合。当压头块和压口块压住鞋子后，支板整体向靠近滚边组件方向运动，使得鞋子边缘卡在两根滚边轴之间的滚边间隙内，两根滚边轴分别从上下两侧挤压鞋子边缘。随后转动架和立柱分别带动第一压合缸、第二压合缸和立柱同时同步转动，同时支板整体随着置鞋座的转动向靠近或远离滚边组件方向运动，保证在置鞋座转动过程中，鞋子边缘始终卡在滚边间隙内。这样在压合组件压合鞋底的同时，滚边组件对鞋子边缘进行滚边压合，压合和滚边无需分为两道工序，在一台设备上即可同时进行，有效提高鞋底的粘合加工效率，保证鞋底粘合质量；在滚边过程中，无需人工手动转动鞋子，有效降低人工劳动强度，提高滚边的安全性。

8、进一步地，所述置鞋座外设有与其配合的弹性定位框，所述置鞋座位于弹性定位框内，且所述弹性定位框竖直滑动安装在置鞋座外壁上；所述弹性定位框外设有定位气囊，所述定位气囊通过充气管连接有定位充气机，所述立柱外壁设有凸耳，所述定位充气机安置在凸耳上；常态时所述弹性定位框上端位于置鞋座上端下方，所述弹性定位框滑动至上端伸出置鞋座上端时，所述定位气囊充气与弹性定位框配合包裹置鞋座上的鞋子外周。

9、通过采用上述技术方案，常态时弹性定位框上端位于置鞋座上端下方，即置鞋座上端四周没有遮挡，便于将待压合的鞋子放置到置鞋座上。当待压合的鞋子放置到置鞋座上后，驱动弹性定位框向上滑动至上端伸出置鞋座上端，同时启动定位充气机通过充气管向定位气囊充气，定位气囊膨胀后与弹性定位框配合形成围挡，包裹置鞋座上的鞋子，这样实现对置鞋座上鞋子位置的调整和暂时定位，以便压合组件上的压头块和压口块能够与鞋头及鞋口位置对应。当第一压合缸和第二压合缸驱动压头块和压口块向下运动后压住鞋子后，定位气囊放气且弹性定位框向下滑动复位，将置鞋座上的鞋子边缘露出，以便鞋子边缘能够顺利卡入滚边组件的滚边间隙内。上述弹性定位框和定位气囊结构简单，能够快速实现置鞋座上鞋子压合前的调整定位，保证压合组件和滚边组件对鞋子的压合滚边效果。其中，弹性定位框的弹性结构不仅能够在定位过程中对鞋子进行软性保护，而且能够适用于不同大小鞋子的调整定位，有效提高适用范围。

10、进一步地，所述压头块下端面设有与置鞋座上的鞋子鞋头配合的弧形保护垫，所述弧形保护垫与鞋头卡合时，所述压头块位于鞋子边缘上方；所述弧形保护垫上端设有卡头，所述压头块上设有将其竖直贯穿且与卡头配合的卡槽，所述卡头上端伸出卡槽上端且设有轴线水平设置的限位孔，所述压头块上端面水平滑动安装有与限位孔配合的限位杆。

11、通过采用上述技术方案，压合鞋底时，第一压合缸驱动压头块竖直向下运动，直至弧形保护垫与鞋头卡合，利用弧形保护垫对鞋头施加压力，增大压头块与鞋头的接触面积，提高鞋头位置鞋底受力的均匀性，从而提高鞋底压合效果，同时能够避免鞋头只有小部分与压头块接触容易形成压痕，保证鞋头部分的质量。其中，卡头插设在卡槽内，限位杆插设在限位孔内，实现将弧形保护垫可拆卸安装在压头块上，不仅便于在弧形保护垫长时间使用后对其进行更换，保证对鞋底的压合质量，还可以根据鞋子的不同鞋型，更换与鞋头形状配合的弧形保护垫，提高适用范围。

12、进一步地，所述压口块下端连接有撑鞋气囊，所述撑鞋气囊通过充气管连接有撑鞋充气机，所述第二压合缸的活塞杆上设有靠近压口块且位于压口块上方的延伸板，所述撑鞋充气机安装在延伸板上；所述撑鞋气囊内设有加压块，所述加压块位于压口块下方，且所述压口块和加压块之间连接有竖直设置的加压杆，所述撑鞋气囊和加压杆的连接处设有密封环。

13、通过采用上述技术方案，压合鞋底时，第二压合缸驱动压口块竖直向下移动，使得撑鞋气囊、加压块从鞋口进入鞋子内，直至加压块与鞋底抵接，然后撑鞋充气机通过充气管对撑鞋气囊进行充气，使得撑鞋气囊膨胀且与鞋子内部抵接。这样利用撑鞋气囊将鞋面撑起，便于配合加压块对鞋头位置施加压力，同时撑鞋气囊能够对整个鞋底施加压力，从而提高鞋底压合的均匀性。另外，撑鞋气囊还可以适配不同大小、不同类型的鞋子使用，当鞋子内没有鞋楦时可替代鞋楦，当鞋子内设有鞋楦时，压合鞋底时撑鞋气囊不充气即可，方便省事，有效提高适用范围。其中，加压块和压口块之间设置加压杆，提高鞋底位置的受力，保证鞋底位置的压合质量。而密封环提高加压杆和撑鞋气囊连接处的密封性，降低撑鞋气囊的漏气风险。

14、进一步地，所述滚边座沿支板滑动方向滑动安装在滚边支架上，位于上方的所述滚边轴竖直滑动安装在滚边座上；两根所述滚边轴远离滚边座的一端端部设有弹性防护头，且所述弹性防护头外周面为弧面结构。

15、通过采用上述技术方案，滚边座沿支板滑动方向滑动安装在滚边支架上，这样在压合组件压住鞋子后，驱动滚边座向靠近置鞋座方向移动，将鞋子边缘卡入滚边间隙内即可，无需整体移动支板，方便操作。位于上方的滚边轴竖直滑动安装在滚边座上，这样可以调整两根滚边轴之间的距离，即调整滚边间隙的大小，不仅便于置鞋座上的鞋子边缘能够快速准确地卡入滚边间隙内，而且可对鞋子边缘厚度不同的鞋子进行压合滚边，有效提高使用范围。其中，滚边轴远离滚边座的一端端部设有弹性防护头，且弹性防护头外周面为弧面结构，在滚边过程中弹性防护头对鞋子外周与其接触部分进行保护，避免滚边轴端部划伤鞋子外表面。

16、进一步地，两根所述滚边轴外周圆周阵列设有若干卡嵌槽，所述卡嵌槽内滚动安装有滚边压珠，所述滚边压珠凸出滚边轴外表面，且其球心位于卡嵌槽内。

17、通过采用上述技术方案，在滚边轴外周面上卡嵌滚动安装的滚边压珠，利用滚边压珠滚压鞋子边缘，一方面提高对鞋子边缘的滚边效果，一方面保证鞋子随置鞋座转动过程中鞋子边沿和滚边轴之间为滚动摩擦，避免鞋子边缘卡在滚边间隙内无法转动，甚至导致鞋子在置鞋座上发生偏移，保证滚边过程中鞋子的稳定性，从而保证鞋底的滚边压合质量，其结构简单，效果明显。

18、进一步地，两个所述滚边轴内设有与其同轴的加热腔，所述加热腔内设有沿其长度方向设置的电加热棒；所述卡嵌槽与加热腔连通，且所述电加热棒上设有若干与对应卡嵌槽内滚边压珠配合的让位槽；所述滚边压珠表面与让位槽内壁接触，且所述滚边压珠由导热材料制成。

19、通过采用上述技术方案，滚边压珠转动安装在让位槽内，电加热棒对在滚边过程中加热，由导热材料制成的滚边压珠快速吸收热量，并在滚边过程中将热量传递给鞋子边缘，对鞋子边缘的胶水进行一定程度的加热，提高胶水的凝固效果，进一步提高鞋子边缘滚边粘合质量。其中，滚边压珠在卡嵌槽和让位槽内滚动，能够随时将电加热棒产生的热量传递到鞋子边缘，传热效果好，避免热量浪费，其结构简单，方便操作且效果明显。

20、进一步地，两根所述滚边轴靠近滚边座的一端设有轴承座，所述滚边座上设有竖直设置且与两个轴承座配合的导向槽，位于上方的所述轴承座竖直滑动安装在导向槽内；两个所述轴承座相互靠近的一侧之间设有张力弹簧，所述张力弹簧一侧设有分别固定在两个轴承座上且相互配合的电磁吸头；所述电磁吸头通电相互吸附时，所述滚边间隙小于鞋子边缘厚度；所述电磁吸头断电时，在所述张力弹簧的张力作用下，所述滚边间隙大于鞋子边缘厚度。

21、通过采用上述技术方案，位于上方的滚边轴对应的轴承座竖直滑动安装在导向槽内，实现将上方的滚边轴竖直滑动安装在滚边座上，并保证滚边轴竖直滑动的稳定性。常态时，电磁吸头断电，在张力弹簧的张力作用下，滚边间隙大于鞋子边缘厚度，这样在滚边座滑动靠近置鞋座时，便于鞋子边缘快速准确地卡入滚边间隙内。当鞋子边缘卡入滚边间隙内后，电磁吸头通电相互吸附，滚边间隙小于鞋子边缘厚度，这样两根滚边轴夹紧鞋子边缘，便于在支板整体移动且置鞋座定位转动过程中对鞋子进行滚边压合。当滚边完成后，电磁吸头断电，上方的轴承座在张力弹簧作用下复位，便于将鞋子从滚边间隙内取出。上述滚边组件结构简单，快速实现滚边间隙大小的自动调整，方便鞋子边缘的卡入和取出，同时保证鞋子边缘的滚边粘合效果。

22、进一步地，所述滚边座上设有位于两根滚边轴一侧的驱动座，所述驱动座上定位转动安装有轴向平行于滚边轴轴向的驱动轮，所述驱动轮连接有驱动其转动的驱动电机；两根所述滚边轴靠近轴承座的一端分别设有与其同轴的从动轮，两个所述从动轮和驱动轮之间套设有传动皮带；所述滚边座上设有水平设置且垂直于滚边座滑动方向的调整槽，所述驱动座滑动安装在调整槽内，且所述驱动座远离轴承座的一侧和调整槽内端壁之间设有沿其滑动方向设置的拉紧弹簧。

23、通过采用上述技术方案，驱动电机驱动驱动轮转动，在传动皮带的传动作用下，带动两个从动轮转动，即可驱动两根滚边轴转动。当上端的轴承座竖直向下移动时，两个从动轮之间的距离变小，在拉紧弹簧的作用下，驱动座整体沿调整槽向远离轴承座方向水平滑动，将传动皮带绷紧。当上端的轴承座竖直向上移动时，两个从动轮之间的距离变大，在传动皮带作用下克服拉紧弹簧的作用下，使得驱动座整体沿调整槽向靠近轴承座方向滑动。如此保证传动皮带始终绷紧套装在驱动轮和两个从动轮外，保证传动效果，其结构简单且效果明显。

24、进一步地，所述工作台上端面设有沿支板滑动方向设置的导向杆，所述支板下端设有与导向杆配合的导向孔，所述导向杆穿设在导向孔内，且所述支板远离滚边组件的一侧连接有驱动其沿导向杆往复滑动的移动缸。

25、通过采用上述技术方案，导向杆穿设在导向孔内实现将支板滑动安装在工作台上，并保证支板整体滑动的稳定性。利用移动缸驱动支板沿导向杆往复滑动，便于根据待压合鞋子的鞋底形状驱动支板整体往复滑动的方向和距离，保证置鞋座转动过程中鞋子边缘始终卡在滚边间隙内进行滚边压合，其结构简单，方便操作。

26、综上所述，本发明具有以下有益效果：

27、1、本发明中通过设置压合组件、置鞋组件、滚边组件，压合组件和置鞋组件既可以定位转动又可以向靠近或远离滚边组件方向往复滑动，在压合组件压合鞋底的同时，滚边组件对鞋子边缘进行滚边压合，压合和滚边无需分为两道工序，在一台设备上即可同时进行，有效提高鞋底的粘合加工效率，压合时间随滚边时间相对延长，有效提高鞋底粘合质量；在滚边过程中，无需人工手动转动鞋子，有效降低人工劳动强度，提高滚边的安全性；

28、2、本发明中压合组件包括压头块和压口块，压头块上可拆卸安装有与鞋头配合的弧形保护垫，压口块上安装有撑鞋气囊和加压块，能够增大压合组件与鞋子的接触面积，提高鞋底压合时受力的均匀性，提高鞋底压合粘固效果，同时对鞋子进行保护，且可以对不同大小和鞋型的鞋子进行压合滚边，提高适用范围；

29、3、本发明中置鞋组件包括置鞋座、弹性定位框和定位气囊，能够在压合前对置鞋座上的鞋子进行调整定位，同时避免影响滚边组件对鞋子边缘的滚边处理，还能对不同大小和鞋型的鞋子进行压合滚边，提高适用范围；

30、4、本发明中滚边组件包括可移动的滚边座、可转动的滚边轴、距离可调的滚边间隙，滚边轴上滚动安装有滚边压珠，且滚边轴内设有电加热棒，便于鞋子边缘在滚边间隙内的快速卡入和取出，避免鞋子边缘卡在滚边间隙内无法转动，保证滚边过程中鞋子的稳定性，在滚边过程中对鞋子边缘的胶水进行一定程度的加热，提高胶水的凝固效果，从而保证鞋底的滚边压合质量。