香水分装瓶的制作方法

本发明涉及香水器具领域，特别是涉及一种香水分装瓶。

背景技术：

1、香水是一种混合了香精油、固定剂与酒精和乙酸乙酯的液体，能散发怡人的香气，是一种重要的化妆品。香水大多装在香水瓶中，在平时使用的过程中，很多香水瓶体积较大，携带不便，需要将香水分装到小瓶中，但是在倒放过程中容易出现洒漏的现象，需要对滴出的香水进行擦洗清理，操作较为不便。为解决上述问题，现有技术中出现了一种底部增设液体充装结构的分装瓶，通过瓶体底部充装结构与注液装置连接以实现将液体补充进瓶内，同时瓶体底部还设有排气内套，通过充装结构的配合形成连通外界的排气间隙，由此实现对排气、注液的启闭进行控制，确保在注液时排气顺畅。但因此瓶体底部结构的设计往往较为复杂，生产和组装较为麻烦，长期使用后，充装结构容易产生积液黏结不便清洗，也存在堵塞排气通道的风险，从而影响排气效率。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术中香水分装瓶底部充装及排气结构设计复杂，生产和组装较为麻烦的问题，提供一种香水分装瓶。

2、一种香水分装瓶，包括：壳体组件，所述壳体组件开设有储液腔，所述壳体组件开设有开口，所述开口与所述储液腔连通；充液装置，所述充液装置设置在所述壳体组件底部，所述充液装置与所述储液腔连通，通过所述充液装置向所述储液腔内充液；排气装置，所述排气装置包括基座和旋转阀，所述基座与所述开口相适配，所述基座开设有贯通孔，所述基座设有第一排气通道，所述贯通孔和所述第一排气通道的进气端分别与所述储液腔连通，所述贯通孔用于所述储液腔内液体输出；所述旋转阀转动设置在所述基座上，所述旋转阀相对所述基座至少具有第一位置和第二位置，所述旋转阀位于所述第一位置时，所述旋转阀遮盖所述第一排气通道的出气端，所述旋转阀位于所述第二位置时，所述旋转阀使所述第一排气通道的出气端与大气连通。

3、本技术公开了一种香水分装瓶，其排气装置设有基座和旋转阀，基座设置在壳体组件的上部并与其储液腔连通，基座上设有第一排气通道，通过在基座上旋转设置旋转阀，旋转阀相对基座旋转时可打开或关闭第一排气通道的出气端，从而可配合香水分装瓶的充液组件执行充液操作。当需要充液时，用户转动旋转阀至第二位置导通第一排气通道和大气，由此储液腔内气体能顺利流出，确保充液顺利完成，当充液完成，则操作旋转阀关闭第一排气通道的出气端，由此确保香水不会泄漏；相较于一般的底部排气结构，通过采用上述方案，可简化香水分装瓶底部结构，具有结构简单，便于生产组装的优点，同时可避免底部充液结构长期使用后积液黏结容易堵塞排气通道的问题，而且无需设置连接底部的排气管，从而可避免储液腔内液面过高液体容易进入排气管的问题。此外，采用上述结构，用户通过旋转方式执行排气操作将更加直观方便，由此提高产品的使用体验。

4、在其中一个实施例中，所述排气装置还包括第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述基座和所述旋转阀连接，所述旋转阀从所述第一位置向所述第二位置移动时，所述第一弹性件处于拉伸状态为所述旋转阀提供弹性回复力。通过第一弹性件的设置，当用户完成充液操作松开旋转阀后，旋转阀即可在弹性回复力的作用下从第二位置自动回复至第一位置，使第一排气通道的出气端自动密封，防止用户忘记关闭排气装置造成液体泄漏。此外，通过第一弹性件的设置能够提供旋转阀的操作有效性，通过增大开启阻力，可防止误触导致第一排气通道的出气端打开造成液体泄漏。

5、在其中一个实施例中，所述旋转阀形成有第二排气通道，所述旋转阀位于所述第一位置时，所述第二排气通道远离所述第一排气通道，所述旋转阀位于所述第二位置时，所述第二排气通道连通所述第一排气通道和大气。通过采用上述结构，第二排气通道的设置可令旋转阀上的排气结构细化，无需设置大面积的缺口，令旋转阀能首尾连接更好地贴合基座外壁，由此提高产品外观的一体性和线条流畅性。

6、在其中一个实施例中，所述基座上形成有限位部，所述旋转阀位于所述第一位置时，所述旋转阀远离所述限位部，所述旋转阀位于所述第二位置时，所述旋转阀与所述限位部相抵。通过在基座上形成限位部，限位部能够对旋转阀形成限位作用，方便用户在执行排气操作的时能够精准将旋转阀上的第二排气通道转动至对准第一排气通道的位置，由此能节省操作时间，并确保第一排气通道有效连通大气。

7、在其中一个实施例中，所述旋转阀包括旋转环和第一密封件，所述旋转环活动套设在基座外侧，所述旋转环可绕所述基座的中轴线旋转，所述第一密封件设置在所述旋转环靠近所述基座的一侧，所述第一密封件远离所述旋转环的一侧与所述基座的侧壁相抵，所述旋转阀位于所述第一位置时，所述第一密封件遮盖所述第一排气通道的出气端。通过采用上述结构，第一密封件设置在旋转环内侧与基座相抵，从而通过第一密封件的设置提高旋转阀与基座连接处的气密性，使得第一密封件遮盖第一排气通道出气端的时候香水分装瓶储液腔内液体不会从第一排气通道处泄漏。

8、在其中一个实施例中，所述旋转环开设有第一排气孔，所述第一密封件开设有第二排气孔，所述第一排气孔与所述第二排气孔相对设置，所述第一排气孔与所述第二排气孔连通形成所述第二排气通道。

9、在其中一个实施例中，所述旋转环靠近基座的一侧开设有容置槽，所述第一密封件的一端插设在所述容置槽中。通过容置槽的设置可对第一密封件形成限位作用，便于第一密封件的稳定连接，同时通过采用上述结构，能节约横向空间，使得产品的外形更加精巧美观。

10、在其中一个实施例中，所述旋转环包括环体和第一凸起，所述第一凸起的数量为多个，多个第一凸起间隔分布在所述旋转环的外周壁上。通过在环体的外侧壁上设置多个第一凸起，能够为用户提供触点，便于用户感知旋转阀的位置以及施力，由此提高操作效率。

11、在其中一个实施例中，还包括第一弹性件，所述旋转环的内壁与所述基座的外周壁之间形成滑道，所述基座朝向所述滑道的一侧形成第二凸起，所述第一密封件的至少部分位于所述滑道内，所述第一弹性件的两端分别与所述第二凸起和所述第一密封件连接，所述第一密封件可沿所述滑道方向运动，所述旋转阀从所述第一位置向所述第二位置移动时，所述第一密封件逐渐远离所述第二凸起使所述第一弹性件处于拉伸状态。

12、在其中一个实施例中，所述第一排气通道自所述基座的外周壁向所述基座的底壁延伸，所述旋转阀活动套设在基座的外周壁上，所述旋转阀的至少部分与所述基座的外周壁相抵。通过采用上述结构，使得第一排气通道的出气端设置在基座的周壁上，从而能避免基座顶部的喷头组件等部件遮挡视线，方便用户从香水分装瓶侧面观察第一排气通道是否顺利通过旋转阀连通大气，确保充液操作顺利开展。

13、在其中一个实施例中，所述基座的外周壁设有环形凹槽，所述第一排气通道自所述环形凹槽的底壁向所述基座的底壁延伸，所述旋转阀的至少部分位于所述环形凹槽内，所述旋转阀的至少部分与所述环形凹槽的底壁相抵。通过环形凹槽的设置，使得环形凹槽可形成对旋转阀的限位作用，从而旋转阀能稳定设置在基座上并旋转运动，实现排气和密封的作用。

14、在其中一个实施例中，所述基座的底壁形成有环形凸起，所述环形凸起插设在所述储液腔内，所述环形凸起与所述储液腔的侧壁相抵。通过形成环形凸起使其与储液腔侧壁紧密连接，从而提高排气装置与壳体组件的连接密封性，确保液体不会泄漏。

15、在其中一个实施例中，还包括喷头组件，所述基座远离所述充液装置的一侧形成有第一连接部，所述喷头组件设置在所述第一连接部上，所述排气装置还包括上连接套，所述上连接套开设有第一通孔，所述上连接套套设在所述第一连接部和所述喷头组件的外侧，所述喷头组件的导流管依次穿过所述第一通孔、所述贯通孔与所述储液腔连通，所述上连接套与所述第一连接部围合形成第一限位腔，所述喷头组件的至少部分位于所述第一限位腔内，所述至少部分的两侧分别与所述上连接套与所述第一连接部相抵。通过设置喷头组件可方便用户使用香水，通过采用上述结构，上连接套固定在第一连接部上并与第一连接部形成第一限位腔，由此喷头组件的至少部分位于第一限位腔内并与上连接套和第一连接部相抵，使得喷头组件和排气装置能够连接牢固，并确保液体不能从喷头组件和排气装置之间的连接间隙泄漏。

16、在其中一个实施例中，所述上连接套采用弹性材料。

17、在其中一个实施例中，所述排气装置还包括下连接套，所述下连接套开设有第二通孔，所述基座的外周壁远离靠近所述充液装置的一侧形成第二连接部，所述第二连接部设置在所述壳体组件上的端壁上，所述下连接套套设在所述第二连接部和所述壳体组件的外侧，所述下连接套与所述壳体组件围合形成第二限位腔，所述第二连接部的至少部分位于所述第二限位腔内，所述第二连接部的两侧分别与所述下连接套和所述壳体组件相抵。通过采用上述结构，下连接套固定在壳体组件上并与壳体组件形成第二限位腔，由此第二连接部的至少部分位于第二限位腔内并与下连接套和壳体组件相抵，使得排气装置和壳体组件能够连接牢固，并确保液体不能从壳体组件和排气装置之间的连接间隙泄漏。

18、在其中一个实施例中，所述下连接套采用弹性材料。

19、在其中一个实施例中，所述充液装置包括充装柱、第二密封件和第二弹性件，所述壳体组件设有空腔，所述壳体组件内形成有隔板，所述隔板将所述空腔分隔为所述储液腔和充装槽，所述隔板开设有充液孔，所述充液孔分别与所述储液腔和所述充装槽连通，所述充装柱活动设置在所述壳体组件上，所述充装柱位于所述充装槽内，所述充装柱的至少部分穿过所述充液孔与第二密封件连接，所述充装柱开设有充液通道，所述充装柱靠近所述第二密封件的侧壁设有与所述充液通道连通的出液孔，所述充装柱相对所述壳体组件至少具有第三位置和第四位置，所述充装柱位于所述第三位置时，所述第二密封件与所述充液孔朝向所述储液腔的侧壁相抵，所述充装柱位于所述第四位置时，所述第二密封件与所述充液孔的侧壁分离，所述出液孔与所述储液腔连通；所述第二弹性件位于所述充装槽内，所述第二弹性件的两端分别与所述隔板和所述充装柱远离所述隔板的一端连接，所述充装柱从所述第三位置向所述第四位置移动时，所述第二弹性件处于压缩状态。充液时，通过将壳体组件底部的充装柱与香水总瓶的出液嘴连接并往下按压，香水总瓶的出液嘴将推动充装柱上升从第三位置向第四位置移动，此时充装柱驱使上端的第二密封件向上移动，与充液孔分离，从而液体能顺利从充液通道经出液孔流入储液腔内；而当充液完毕时，香水总瓶的出液嘴的推力消失，此时在弹簧组件提供的弹性回复力作用下，充装柱带动第二密封件快速下移，从而第二密封件将充液孔堵住形成密封状态。本技术的底部充液结构简单，能为生产和组装提供便利，提高生产效率，同时密封效果好，操作方便，通过将整个底充结构向香水总瓶的出液嘴处往复按压，可轻松实现多次充液。