鞋后帮的制备工艺、鞋后帮及鞋子的制作方法

本发明涉及鞋后帮生产工艺，特别涉及鞋后帮的制备工艺、鞋后帮及鞋子。

背景技术：

1、鞋后帮是鞋类常用的配件，鞋后帮、鞋前帮和鞋底共同围成可供人体脚部穿着的腔体，鞋后帮主要对人体脚跟起包裹和支撑作用。

2、鞋后帮普遍包括外部的罩体和内部的填充物，罩体包裹在填充物的外部。但目前的鞋后帮普遍由于罩体的形状与填充物的外形无法较好的适配，使得罩体过度压缩了填充物的形状，导致成型的鞋后帮不饱满。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、第一方面，本发明提供鞋后帮的制备工艺，包括，提供第一原料、第一裁片和第二裁片；对第一原料进行成型处理，以获得内芯；对第一裁片和第二裁片分别进行裁剪，第一裁片的形状和第二裁片的形状均与内芯的部分外形轮廓适配，第一裁片与第二裁片互相连接，以形成外套；将外套包覆在内芯的外表，外套的内表面与内芯的外表面贴合，以形成鞋后帮粗胚。

3、根据本发明实施例提供的鞋后帮的制备工艺，至少具有如下有益效果：对第一原料进行成型处理，以获取内芯，内芯作为鞋后帮的填充物，以撑起鞋后帮的形状，实现对人体脚跟的包裹和支撑，第一裁片和第二裁片作为外套的一部分，需要分别实现对部分内芯的包覆，该鞋后帮的制备工艺在外套包覆内芯之前，依据内芯的外形轮廓分别对第一裁片和第二裁片的形状分别进行剪裁，以使得第一裁片与第二裁片互相连接后，可形成与内芯的外形轮廓适配的外套，当外套包覆在内芯的外表时，有利于减小外套对于内芯的挤压，以使得制得的鞋后帮能较好地保持内芯的形状，以使制得的鞋后帮的外形更为饱满，避免外套对内芯过度挤压的问题出现。

4、根据本发明的一些实施例，第一裁片与第二裁片的上边沿连接；

5、将外套包覆在内芯的外表，外套的内表面与内芯的外表面贴合，还包括以下步骤：

6、第二裁片贴合于内芯的后表面；

7、将第一裁片往前翻折，第一裁片覆盖在内芯的上端和前表面，并与内芯贴合。

8、考虑到当使用者穿着应用该鞋后帮的鞋子时，人体的脚后跟主要与鞋后帮的前表面接触，制作时，工人可将第二裁片贴合于内芯的后表面处，且第一裁片与第二裁片的上边沿连接，第二裁片贴合完成后，工人可将第一裁片往前翻折，以使得第一裁片覆盖在内芯的上端和前表面，以实现第一裁片和第二裁片共同对内芯的包裹，即第一裁片与第二裁片的相接处设于内芯的后表，从而可避免第一裁片与第二裁片的相接处对人体造成剐蹭的问题出现，有利于提高使用者穿着制得的鞋后帮的舒适性。

9、根据本发明的一些实施例，内芯的后表设有线槽，线槽的两端呈左右间隔设置；

10、该鞋后帮的制备工艺在第二裁片贴合于内芯的后表面之前，还包括以下步骤：

11、将第一裁片与第二裁片的相接处与线槽定位、嵌合。

12、具体的，内芯的后表面设有线槽，即线槽自内芯的左端延伸至内芯的右端，且线槽的两端呈左右间隔设置，即线槽的形状与内芯的整体外形适配，生产时，工人可将第一裁片与第二裁片的相接处沿着线槽定位、嵌合，然后实现第二裁片与内芯的贴合，以及第一裁片与内芯的上端和前表面的包裹，通过第一裁片与第二裁片的相接处与线槽的定位，有利于实现外套与内芯的定位，使得成型的外套与内芯按照预设的位置实现包裹，以提高外套与内芯的匹配度，第一裁片与第二裁片的相接处与线槽嵌合，从而使得制得鞋后帮在第一裁片与第二裁片的相接处圆滑过渡，可避免第一裁片与第二裁片的相接处凸起的问题出现。

13、根据本发明的一些实施例，第一裁片和第二裁片上均喷涂有热熔胶；

14、第二裁片贴合于内芯的后表面；将第一裁片往前翻折，第一裁片覆盖在内芯的上端和前表面，并与内芯贴合，包括以下步骤：

15、对第二裁片加热；

16、将第二裁片的上边沿与线槽定位、嵌合；

17、将第二裁片贴合于内芯的后表面；

18、将第一裁片往前翻折，第一裁片覆盖在内芯的上端和前表面；

19、对第一裁片多点加热并按压，第一裁片与内芯多点定位、贴合。

20、为了逐步实现外套对内芯的包裹和贴合，第一裁片和第二裁片上均喷涂有热熔胶，工人可通过外设的加热器对第二裁片进行加热，使得第二裁片产生粘性，并将第二裁片的上边沿与线槽定位、嵌合，即固定第二裁片与内芯的相对位置关系，并将第二裁片按压于内芯的后表面处，以实现第二裁片与内芯的贴合，然后将第一裁片往前翻折，使得第一裁片覆盖在内芯的上端和前表面处，以实现第一裁片对内芯的包裹，然后工人可通过外设的加热器对第一裁片的多点加热，配合手部的按压，以实现第一裁片与内芯的多点定位和贴合，以便于工人调整第一裁片与内芯的包裹位置，以辅助实现第一裁片与内芯的全面贴合。

21、根据本发明的一些实施例，外套的内表面与内芯的外表面贴合，还包括以下步骤：

22、将第二裁片、内芯和第一裁片放置在第一成型模具的分型面上；

23、第一成型模具合模，并对第二裁片、内芯和第一裁片加热，第一裁片、第二裁片和内芯连接为一体。

24、工人将外套包裹在内芯的外表后，即初步定位外套与内芯的相对位置关系，然后工人可将第二裁片、内芯和第一裁片的组合体放置在第一成型模具的分型面上，然后第一成型模具合模，对第一裁片、第二裁片和内芯进行加热并保温，以使得第一裁片、第二裁片和内芯热压连接为一体，即固定第一裁片、第二裁片和内芯的贴合关系，以提高应用该鞋后帮的制备工艺制得的鞋后帮的形状稳定性。

25、根据本发明的一些实施例，该鞋后帮的制备工艺还包括以下步骤：

26、提供两个互相平行的定型件；

27、将内芯和外套取出第一成型模具；

28、将内芯和外套共同夹设于两个定型件之间。

29、为了确保制得的鞋后帮对人体的包裹性能和支撑性能，工人将热压后的内芯和外套取出第一成型模具后，此时内芯和外套的温度尚未冷却，工人可将内芯和外套共同夹设于两个定型件之间，利用两个定型件的挤压力，可使得内芯和外套保持拱形，以确保成型的鞋后帮能有效实现对人体的包裹和支撑。

30、根据本发明的一些实施例，第一裁片在前后方向上的宽度与内芯自前往后的跨度适配。

31、为了确保第一裁片对内芯的上端和前表的全面包裹和贴合，避免第一裁片过于紧绷而导致对内芯过度挤压、或者第一裁片过于松弛而导致产生褶皱的问题出现，在对第一裁片进行剪裁时，第一裁片在前后方向上的宽度与内芯自前往后的跨度适配，即第一裁片在内芯前后跨度较大的区域宽度相对较大，在内芯前后跨度较小的区域宽度相对较小，以使得外套包覆在内芯的外表时，使得外套能较好地实现对内芯的包裹和贴合，以避免外套过于紧绷或松弛的问题出现，以使得成型的鞋后帮的形状能较大程度地保留内芯的形状，使得成型的鞋后帮的形状更为饱满。

32、根据本发明的一些实施例，内芯的上端设有鼓包，鼓包呈拱形，鼓包的后端高于前端，鼓包的厚度自后往前逐渐减小，线槽设于鼓包的下方，第一裁片包覆于鼓包的外表。

33、具体的，为了提高成型的鞋后帮对人体脚跟的包裹性能，内芯的上端还设有鼓包，鼓包呈拱形，即鼓包的形状与内芯的形状适配，当使用者穿着应用由该鞋后帮的制备工艺制得的鞋后帮的鞋子时，鼓包围绕鞋口设置，以实现对人体脚跟的包裹，为了避免第一裁片与第二裁片相接处对人体脚跟的限制，线槽设于鼓包的下方，即第一裁片与第二裁片的相接处设于鼓包的下方，且第一裁片包覆于整个鼓包的外表处，以使得该鞋后帮在鼓包的形状更为饱满，以提高鼓包与人体脚跟的适配度。

34、根据本发明的一些实施例，对第一原料进行成型处理，包括以下步骤：

35、将第一原料放置在第二成型模具的分型面上，第二成型模具合模，对第一原料进行热压并保温；

36、或者，第一原料进行发泡成型。

37、可选的，对第一原料的成型处理，包括热压处理工艺，将第一原料放置在第二成型模具的分型面上，第二成型模具合模，并对第一原料进行加热并保温，在第二成型模具的模腔的限制作用下，以使得第一原料热压成型，且制备的内芯的形状的灵活度更高，适用于各种鞋类的使用需求；可选的，工人可对第一原料进行发泡成型，通过发泡腔的限制作用下，以使得第一原料膨胀并形成内芯，内芯一体成型，内芯的形状稳定性更好。

38、根据本发明的一些实施例，对第一裁片和第二裁片分别进行裁剪，包括以下步骤：

39、提供第一裁板和第二裁板，第一裁板的形状和第二裁板的形状均与内芯的部分外形轮廓适配；

40、沿第一裁板的形状对第一裁片进行剪裁，沿第二裁板的形状对第二裁片进行剪裁；

41、依据第一裁片和第二裁片对内芯的包覆效果，调整第一裁板的形状和第二裁板的形状。

42、在对第一裁片和第二裁片进行分别剪裁之前，工人可预先制备第一裁板和第二裁板，沿第一裁板和第二裁板的轮廓，以分别实现对第一裁片和第二裁片的形状进行剪裁，以使得第一裁片和第二裁片的形状均能与内芯的部分外形轮廓适配，且当外套包裹内芯时，工人可通过观察第一裁片和第二裁片对内芯的包裹效果，是否过紧或松弛，进而对第一裁板和第二裁板的形状进行调整，以提高第一裁片和第二裁片与内芯的贴合程度。

43、根据本发明的一些实施例，第一裁片与第二裁片互相连接，以形成外套，包括以下步骤：

44、将第一裁片的裁边与第二裁边的裁边交叠并车缝，第一裁片与第二裁片的相接处产生余边；

45、展开第一裁片与第二裁片，以形成外套，余边设于外套的内侧。

46、在连接第一裁片与第二裁片时，工人可将第一裁片的裁边与第二裁片的裁边互相交叠并逐步车缝，以使得第一裁片的裁边与第二裁片的裁边稳定连接，而第一裁片与第二裁片的相接处产生余边，余边位于外套的内侧，当外套的内表与内芯的外表包裹贴合后，余边隐藏于外套的内部，有利于减小余边对于鞋后帮整体外观造成的影响，有利于消除鞋后帮在余边处的凸起。

47、第二方面，本发明还提供鞋后帮，应用如第一方面任意一项所示的鞋后帮的制备工艺制得。

48、根据本发明实施例提供的鞋后帮，至少具有如下有益效果：该鞋后帮由第一方面任意一项所示的鞋后帮的制备工艺制得，对第一原料进行成型处理，以获取内芯，内芯作为鞋后帮的填充物，以撑起鞋后帮的形状，实现对人体脚跟的包裹和支撑，第一裁片和第二裁片作为外套的一部分，需要分别实现对部分内芯的包覆，该鞋后帮的制备工艺在外套包覆内芯之前，依据内芯的外形轮廓分别对第一裁片和第二裁片的形状分别进行剪裁，以使得第一裁片与第二裁片互相连接后，可形成与内芯的外形轮廓适配的外套，当外套包覆在内芯的外表时，有利于减小外套对于内芯的挤压，以使得制得的鞋后帮能较好地保持内芯的形状，以使制得的鞋后帮的外形更为饱满，避免外套对内芯的过度挤压的问题出现。

49、第三方面，本发明还提供鞋子，包括如第二方面所示的鞋后帮。

50、根据本发明实施例提供的鞋子，至少具有如下有益效果：该鞋子包括第二方面所示的鞋后帮，对第一原料进行成型处理，以获取内芯，内芯作为鞋后帮的填充物，以撑起鞋后帮的形状，实现对人体脚跟的包裹和支撑，第一裁片和第二裁片作为外套的一部分，需要分别实现对部分内芯的包覆，该鞋后帮的制备工艺在外套包覆内芯之前，依据内芯的外形轮廓分别对第一裁片和第二裁片的形状分别进行剪裁，以使得第一裁片与第二裁片互相连接后，可形成与内芯的外形轮廓适配的外套，当外套包覆在内芯的外表时，有利于减小外套对于内芯的挤压，以使得制得的鞋后帮能较好地保持内芯的形状，以使制得的鞋后帮的外形更为饱满，避免外套对内芯的过度挤压的问题出现。

51、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。