鞋类皮面材料皱痕加工平整装置的制作方法

本技术涉及鞋子加工，尤其涉及鞋类皮面材料皱痕加工平整装置。

背景技术：

1、鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，由皮革、布帛、胶皮等材料制成，按材料分，有皮鞋、布鞋、胶鞋、塑料鞋，在一般鞋子的加工制作分为三个步骤，分别是图稿设计、开发打板和流水生产。

2、在目前鞋类加工制造鞋面的步骤中，通常是车间工人通过冲压模具放在布料或皮料上，然后使用机器按压冲压模具后将布料或者皮料裁剪出符合设计稿形状的鞋面，但是在裁剪过程时，所使用的布料或皮料难免会有皱痕，一般出现有皱痕的物料都是直接废弃处理或者人工使用熨斗将物料烫平并继续使用，而直接废弃会浪费资源，人工用熨斗烫平的话又会浪费时间和人力，因此，需要提出新型的鞋类皮面材料皱痕加工平整装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般出现有皱痕的物料都是直接废弃处理或者人工使用熨斗将物料烫平并继续使用，而直接废弃会浪费资源，人工用熨斗烫平的话又会浪费时间和人力，通过设置一个烫平台，然后在顶部设置一个可以移动的烫板，将带有皱痕的物料放置在烫平台上后，控制烫板在物料的表面移动并将皱痕烫平，以解决背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：鞋类皮面材料皱痕加工平整装置，包括：装置本体，所述装置本体的内壁顶部开设有移动槽，所述移动槽的内表壁活动插设有螺纹杆a，所述装置本体的外壁一侧固定插设有移动电机，且移动电机的输出端贯穿移动槽的内壁一侧，并且移动电机的输出端与螺纹杆a的外壁一端固定连接，所述螺纹杆a的外表壁旋转连接有移动块，且移动块的外表壁活动插设在移动槽的内表壁，所述移动块的内壁顶部固定插设有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a的输出端固定安装有加热装置，所述加热装置的底部固定安装有烫板，所述装置本体的内壁底部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有烫平台，将表面有皱痕的物料铺平在烫平台上，然后启动电动伸缩杆a将加热装置底部的烫板与物料的表面进行接触，其中加热装置的内部含有加热丝和加热器等，可供加热装置进行加热，再启动移动电机使螺纹杆a进行旋转，螺纹杆a的螺纹结构带动烫板进行水平移动，从而对烫平台上物料的表面进行烫平，不需要再人工使用熨斗一点一点地烫平，节约了人力和时间，从而解决了现有技术中一般出现有皱痕的物料都是直接废弃处理或者人工使用熨斗将物料烫平并继续使用，而直接废弃会浪费资源，人工用熨斗烫平的话又会浪费时间和人力的问题。

3、优选的，所述底座的顶部固定安装有两个升降框，两个所述升降框的内表壁均活动插设有升降块，两个所述升降块的相对一侧之间固定安装有夹持框，便于对夹持装置提供安装位置，方便后续对物料进行夹持。

4、优选的，所述夹持框的内壁两侧均固定插设有电动伸缩杆b，所述夹持框的内正表面和内后表面均开设有限位槽b，两个所述电动伸缩杆b的输出端均固定安装有移动框，两个所述移动框的外壁两侧均固定安装有限位块b，且四个限位块b其中两个的外表壁分别活动嵌设在两个限位槽b其中一个的外表壁，两个所述移动框的内壁两侧均固定插设有电动伸缩杆c，每个所述电动伸缩杆c的输出端均固定安装有夹持板架，两个所述移动框的内壁一侧均开设有限位槽a，两个所述限位槽a的内表壁均活动插设有两个限位块a，且四个限位块a的外壁一侧分别与四个夹持板架的外壁一侧固定连接，便于对物料进行夹持后，通过拉起移动框和夹持板架对物料的四角进行拉紧固定的同时，对移动框和夹持板架的移动进行限位，最后达到让物料处于没有折叠的状态。

5、优选的，四个所述夹持板架的内壁顶部均固定安装有电动伸缩杆d，四个所述电动伸缩杆d的输出端均固定安装有夹板便于对物料的四周进行夹持固定。

6、优选的，两个所述升降框的内表壁均活动插设有螺纹杆b，且两个螺纹杆b的外表壁分别旋转插设在两个升降块的内表壁，所述装置本体的内壁底部固定插设有两个升降电机，且两个升降电机的输出端分别贯穿两个升降框的内壁底部，并且两个升降电机的输出端分别与两个螺纹杆b的外壁一端固定连接，便于对物料进行夹持固定后，将夹持框进行向下移动，防止烫板下降对物料进行烫平时，碰到夹持框，并且可以让没有折叠状态下的物料铺平在烫平台上。

7、优选的，所述装置本体的外壁一侧固定安装有电机保护壳，且电机保护壳的内表壁固定套设在移动电机的外表壁，便于保护移动电机，防止移动电机在工作时产生抖动掉落。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，将表面有皱痕的物料铺平在烫平台上，然后启动电动伸缩杆a将加热装置底部的烫板与物料的表面进行接触，其中加热装置的内部含有加热丝和加热器等，可供加热装置进行加热，再启动移动电机使螺纹杆a进行旋转，螺纹杆a的螺纹结构带动烫板进行水平移动，从而对烫平台上物料的表面进行烫平，不需要再人工使用熨斗一点一点地烫平，节约了人力和时间，从而解决了现有技术中一般出现有皱痕的物料都是直接废弃处理或者人工使用熨斗将物料烫平并继续使用，而直接废弃会浪费资源，人工用熨斗烫平的话又会浪费时间和人力的问题。

10、2、本实用新型中，通过设置升降框、升降块、和夹持框，便于对夹持装置提供安装位置，方便后续对物料进行夹持，通过设置电动伸缩杆b、移动框、限位槽b、限位块b、电动伸缩杆c、夹持板架、限位槽a和限位块a，便于对物料进行夹持后，通过拉起移动框和夹持板架对物料的四角进行拉紧固定的同时，对移动框和夹持板架的移动进行限位，最后达到让物料处于没有折叠的状态，通过设置电动伸缩杆d和夹板，便于对物料的四周进行夹持固定，通过设置螺纹杆b和升降电机，便于对物料进行夹持固定后，将夹持框进行向下移动，防止烫板下降对物料进行烫平时，碰到夹持框，并且可以让没有折叠状态下的物料铺平在烫平台上，通过设置电机保护壳，便于保护移动电机，防止移动电机在工作时产生抖动掉落。

技术特征：

1.鞋类皮面材料皱痕加工平整装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的内壁顶部开设有移动槽(2)，所述移动槽(2)的内表壁活动插设有螺纹杆a(3)，所述装置本体(1)的外壁一侧固定插设有移动电机(4)，且移动电机(4)的输出端贯穿移动槽(2)的内壁一侧，并且移动电机(4)的输出端与螺纹杆a(3)的外壁一端固定连接，所述螺纹杆a(3)的外表壁旋转连接有移动块(5)，且移动块(5)的外表壁活动插设在移动槽(2)的内表壁，所述移动块(5)的内壁顶部固定插设有电动伸缩杆a(6)，所述电动伸缩杆a(6)的输出端固定安装有加热装置(7)，所述加热装置(7)的底部固定安装有烫板(8)，所述装置本体(1)的内壁底部固定安装有底座(9)，所述底座(9)的顶部固定安装有烫平台(10)。

2.根据权利要求1所述的鞋类皮面材料皱痕加工平整装置，其特征在于：所述底座(9)的顶部固定安装有两个升降框(11)，两个所述升降框(11)的内表壁均活动插设有升降块(12)，两个所述升降块(12)的相对一侧之间固定安装有夹持框(13)。

3.根据权利要求2所述的鞋类皮面材料皱痕加工平整装置，其特征在于：所述夹持框(13)的内壁两侧均固定插设有电动伸缩杆b(14)，所述夹持框(13)的内正表面和内后表面均开设有限位槽b(22)，两个所述电动伸缩杆b(14)的输出端均固定安装有移动框(15)，两个所述移动框(15)的外壁两侧均固定安装有限位块b(23)，且四个限位块b(23)其中两个的外表壁分别活动嵌设在两个限位槽b(22)其中一个的外表壁，两个所述移动框(15)的内壁两侧均固定插设有电动伸缩杆c(16)，每个所述电动伸缩杆c(16)的输出端均固定安装有夹持板架(17)，两个所述移动框(15)的内壁一侧均开设有限位槽a(20)，两个所述限位槽a(20)的内表壁均活动插设有两个限位块a(21)，且四个限位块a(21)的外壁一侧分别与四个夹持板架(17)的外壁一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的鞋类皮面材料皱痕加工平整装置，其特征在于：四个所述夹持板架(17)的内壁顶部均固定安装有电动伸缩杆d(18)，四个所述电动伸缩杆d(18)的输出端均固定安装有夹板(19)。

5.根据权利要求2所述的鞋类皮面材料皱痕加工平整装置，其特征在于：两个所述升降框(11)的内表壁均活动插设有螺纹杆b(24)，且两个螺纹杆b(24)的外表壁分别旋转插设在两个升降块(12)的内表壁，所述装置本体(1)的内壁底部固定插设有两个升降电机(25)，且两个升降电机(25)的输出端分别贯穿两个升降框(11)的内壁底部，并且两个升降电机(25)的输出端分别与两个螺纹杆b(24)的外壁一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的鞋类皮面材料皱痕加工平整装置，其特征在于：所述装置本体(1)的外壁一侧固定安装有电机保护壳(26)，且电机保护壳(26)的内表壁固定套设在移动电机(4)的外表壁。

技术总结
本技术提供的鞋类皮面材料皱痕加工平整装置，涉及鞋子加工技术领域，包括：装置本体，所述装置本体的内壁顶部开设有移动槽，所述移动槽的内表壁活动插设有螺纹杆A，所述装置本体的外壁一侧固定插设有移动电机，且移动电机的输出端贯穿移动槽的内壁一侧，并且移动电机的输出端与螺纹杆A的外壁一端固定连接，将表面有皱痕的物料铺平在烫平台上，然后启动电动伸缩杆A将加热装置底部的烫板与物料的表面进行接触，解决了现有技术中一般出现有皱痕的物料都是直接废弃处理或者人工使用熨斗将物料烫平并继续使用，而直接废弃会浪费资源，人工用熨斗烫平的话又会浪费时间和人力的问题。

技术研发人员：江家军,袁红梅,童亚奎,孙文宾
受保护的技术使用者：扬州旭升鞋业有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15