一种轮缘轮廓打磨修复工装的制作方法

文档序号:36448388发布日期:2023-12-21 14:14阅读:85来源:国知局
一种轮缘轮廓打磨修复工装的制作方法

本技术涉及车轮加工,特别涉及一种轮缘轮廓打磨修复工装。


背景技术:

1、轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件,又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂主要由轮辋和轮辐构成。轮辋是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件,轮辋的初始原料为条形薄板结构,在制作轮辋时,通常需要先将条料进行卷圆,然后将对接处进行定位焊接。在车轮的加工过程中,由于焊接工艺不当或者焊缝组织异常等原因,轮辋焊接成型后轮缘开裂是轮辋遇到的主要问题,严重地影响车轮制造的生产效率和生产成本。

2、现有车轮加工行业中,对轮辋品质要求提高,对轮辋的端径跳、外观都有很高的要求,对于轮辋异常品,一般有以下两种处理方式:一是直接报废处理,二是对异常品补焊打磨,补焊打磨对打磨技术要求高,存在打磨质量参差不齐,损伤母材,外观和端径跳不良,返工后合格率低的问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轮缘轮廓打磨修复工装,以提高打磨品质,保证轮缘轮廓平整度,提高返工合格率。

2、为达到上述目的,本实用新型所提出的技术方案为:

3、一种轮缘轮廓打磨修复工装,其包括工作台,安装在工作台上的升降座,用于打磨轮辋的内轮廓打磨组件,以及安装在工作台上且用于驱动内轮廓打磨组件贴合轮缘内轮廓进行打磨的驱动组件。

4、进一步的,驱动组件包括固定在工作台上的台面定位件,一端与台面定位件转动连接,且另一端与第一驱动器连接的定位台,以及带动定位台绕台面定位件转动的第一驱动器。

5、进一步的,内轮廓打磨组件包括固定在定位台上的第二驱动器,以及固定在第二驱动器的输出端且由第二驱动器驱动转动的内轮廓打磨砂轮。

6、进一步的,升降座包括固定在工作台上的调节丝杆套,装配在调节丝杆套内的调节丝杆,固定在工作台上的导套,装配在导套内的导杆,固定连接在调节丝杆上端和导杆上端的平台板,固定在平台板上的两个滚筒定位板,以及间隔固定在两个滚筒定位板之间的两个滚筒,两个滚筒之间的间距小于轮辋的直径。

7、优选的,工作台上还安装有外轮廓打磨组件和平移组件,平移组件固定在工作台上,用于放置轮辋并带动轮辋贴合外轮廓打磨组件进行轮缘外轮廓的打磨。

8、进一步的,平移组件包括用于放置轮辋并带动轮辋朝外轮廓打磨组件方向往复移动的滑台组件,以及与滑台组件的螺杆连接以驱动螺杆转动的第三驱动器。

9、进一步的,滑台组件包括固定在工作台上的固定滑台,设于固定滑台上方并与固定滑台滑动配合的工作滑台,工作滑台的底部配置有螺纹孔,固定在固定滑台一端的限位板,转动设于限位板上的两个限位柱,两个限位柱之间的间距小于轮辋的直径,以及装配在螺纹孔内的螺杆,螺杆的一端与限位板固定连接,另一端与第三驱动器的输出端连接。

10、进一步的,外轮廓打磨组件包括第四驱动器,以及固定在第四驱动器输出端且由第四驱动器驱动转动的外轮廓打磨砂轮。

11、采用上述技术方案,本实用新型的有益效果为:

12、本实用新型的轮缘轮廓打磨修复工装通过驱动组件带动内轮廓打磨组件贴合钢圈内轮廓进行打磨,相较于人工手动打磨,本实用新型打磨更加平稳,一致性更好,能够保证轮缘轮廓的平整度。钢圈的放置高度可通过升降座调整,以使本实用新型适用于多种规格的钢圈,并保证内轮廓打磨组件和轮缘内轮廓的贴合度,保证打磨效果。本实用新型的轮缘轮廓打磨修复工装能够有效提高补焊打磨的质量,控制打磨伤母材,外观和端径跳不良等异常,提高返工合格率。



技术特征:

1.一种轮缘轮廓打磨修复工装,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的轮缘轮廓打磨修复工装,其特征在于,所述的驱动组件(4)包括:

3.根据权利要求2所述的轮缘轮廓打磨修复工装,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的轮缘轮廓打磨修复工装,其特征在于,

5.根据权利要求1~4任意一项所述的轮缘轮廓打磨修复工装,其特征在于,所述的升降座(2)包括:

6.根据权利要求1所述的轮缘轮廓打磨修复工装,其特征在于,包括:

7.根据权利要求6所述的轮缘轮廓打磨修复工装,其特征在于,所述的平移组件(6)包括:

8.根据权利要求7所述的轮缘轮廓打磨修复工装,其特征在于,所述的滑台组件包括:

9.根据权利要求7所述的轮缘轮廓打磨修复工装,其特征在于,所述的外轮廓打磨组件(5)包括:

10.根据权利要求9所述的轮缘轮廓打磨修复工装,其特征在于,所述外轮廓打磨砂轮(52)的轴向截面轮廓与轮缘外轮廓契合;


技术总结
本技术公开了一种轮缘轮廓打磨修复工装,其包括:工作台,安装在工作台上用于放置轮辋的升降座,用于打磨轮辋的内轮廓打磨组件,安装在工作台上且用于驱动内轮廓打磨组件贴合轮缘内轮廓进行打磨的驱动组件。本技术结构简单,保证轮缘轮廓打磨平整度,利于提高打磨品质及返工合格率。

技术研发人员:童大平
受保护的技术使用者:厦门日上集团股份有限公司
技术研发日:20230411
技术公布日:2024/1/15
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