一种鞋子耐折刚性测试机的制作方法

本技术涉及鞋子测试领域，特别涉及一种鞋子耐折刚性测试机。

背景技术：

1、耐折性能是成鞋内在品质的主要指标之一。通过模拟人脚连续行走状态而进行的耐折性能测试可以直接反映出鞋子帮面、底材的强度、韧性以及帮底、围条等的结合牢度等整体质量和穿着耐久性等重要性能。其中，屈挠部位刚度直接影响着鞋类产品穿用时的舒适性和安全性。刚度过大，鞋类产品的弯折能力差，走起路来脚会明显感觉比较吃力，长时间穿着容易引起脚部疲劳甚至足部损伤；刚度过小，鞋类产品整体会偏软，支撑性不够，无法较好地起到保护足部的作用。因此，建立准确、有效的整鞋屈挠部位刚度试验方法对提升鞋类产品质量具有重要意义。

技术实现思路

1、针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种鞋子耐折刚性测试机，包括机箱、固定板、支撑板、压紧组件和测量组件，所述固定板设置在所述机箱上，所述支撑板与所述固定板铰接，所述压紧组件设置在所述固定板上，利用所述压紧组件固定鞋子的鞋头，所述测量组件设置在所述机箱内，利用所述测量组件测量弯折鞋子所需的力以及鞋子弯折角度；

2、所述测量组件包括编码器、底座、调节块、调节丝杆、力值传感器和电动缸，所述底座设置在所述支撑板上，所述调节块滑动设置在所述底座上，利用所述调节丝杆驱动所述调节块在所述底座上移动，所述力值传感器设置在所述调节块上，所述电动缸的两端分别与所述力值传感器和所述机箱铰接；所述编码器测量所述支撑板转动角度。

3、进一步地，所述调节块的截面呈梯形，并且所述底座上设置与所述调节块配合的滑槽。

4、进一步地，所述支撑板上设置贯通的凹槽，所述调节块上设置指针，所述指针突出于所述凹槽，所述凹槽侧边设置刻度；利用所述指针与刻度指示当前调节块位置。

5、进一步地，所述压紧组件包括支架、压杆、压头、插销和顶紧螺栓，所述压杆通过所述插销转动设置在所述支架上，所述压头和所述顶紧螺栓分设在所述压杆的两端，所述顶紧螺栓的下端作用于所述固定板上，利用所述压头压紧鞋子。

6、进一步地，所述支架包括对称设置的支座，所述支座呈l形。

7、进一步地，所述支座上竖向排列设置若干插孔，所述插销插拔设置在所述插孔内。

8、进一步地，所述压杆呈长方体结构，所述支座之间形成与压杆配合的装配区。

9、进一步地，所述压杆侧边设置贯通的轴孔，所述轴孔为腰型孔。

10、本实用新型取得的有益效果：

11、本实用新型通过支撑板与固定板铰接，并且配合调节块实现力值传感器的调节，符合试验需求；同时与电动缸和编码器配合，在调整力值传感器位置时，自动将支撑板调整至水平状态，操作方便。压紧组件采用杠杆结构，并且配合腰型结构的轴孔实现压杆水平调节，插孔与插销配合，实现压杆高度调节，进而适配不同尺寸的鞋子。压杆通过插销插拔结构可实现压杆快速调节。

技术特征：

1.一种鞋子耐折刚性测试机，其特征在于，包括机箱、固定板、支撑板、压紧组件和测量组件，所述固定板设置在所述机箱上，所述支撑板与所述固定板铰接，所述压紧组件设置在所述固定板上，利用所述压紧组件固定鞋子的鞋头，所述测量组件设置在所述机箱内，利用所述测量组件测量弯折鞋子所需的力以及鞋子弯折角度；

2.根据权利要求1所述的一种鞋子耐折刚性测试机，其特征在于，所述调节块的截面呈梯形，并且所述底座上设置与所述调节块配合的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种鞋子耐折刚性测试机，其特征在于，所述支撑板上设置贯通的凹槽，所述调节块上设置指针，所述指针突出于所述凹槽，所述凹槽侧边设置刻度；利用所述指针与刻度指示当前调节块位置。

4.根据权利要求1所述的一种鞋子耐折刚性测试机，其特征在于，所述压紧组件包括支架、压杆、压头、插销和顶紧螺栓，所述压杆通过所述插销转动设置在所述支架上，所述压头和所述顶紧螺栓分设在所述压杆的两端，所述顶紧螺栓的下端作用于所述固定板上，利用所述压头压紧鞋子。

5.根据权利要求4所述的一种鞋子耐折刚性测试机，其特征在于，所述支架包括对称设置的支座，所述支座呈l形。

6.根据权利要求5所述的一种鞋子耐折刚性测试机，其特征在于，所述支座上竖向排列设置若干插孔，所述插销插拔设置在所述插孔内。

7.根据权利要求5所述的一种鞋子耐折刚性测试机，其特征在于，所述压杆呈长方体结构，所述支座之间形成与压杆配合的装配区。

8.根据权利要求4所述的一种鞋子耐折刚性测试机，其特征在于，所述压杆侧边设置贯通的轴孔，所述轴孔为腰型孔。

技术总结
本技术公开了一种鞋子耐折刚性测试机，包括机箱、固定板、支撑板、压紧组件和测量组件，固定板设置在机箱上，支撑板与固定板铰接，压紧组件设置在固定板上，利用压紧组件固定鞋子的鞋头，测量组件设置在机箱内，利用测量组件测量弯折鞋子所需的力以及鞋子弯折角度；本技术通过支撑板与固定板铰接，并且配合调节块实现力值传感器的调节，符合试验需求；同时与电动缸和编码器配合，在调整力值传感器位置时，自动将支撑板调整至水平状态，操作方便。压紧组件采用杠杆结构，并且配合腰型结构的轴孔实现压杆水平调节，插孔与插销配合，实现压杆高度调节，进而适配不同尺寸的鞋子。

技术研发人员：王波,胡南,朱丽芙,徐蕴杰,王成,沈燕,苏伟斌,高纯纯,王梦婷,王明珠,张婧,徐梦涵
受保护的技术使用者：大加利（太仓）质量技术检测中心有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/14