一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构的制作方法

本技术涉及一种旋转切换机构，具体为一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构。

背景技术：

1、服装的生产过程中，常需要对衣料进行钉扣操作，以便消费者后续穿着，常见的装配部件为公扣与母扣，公扣或母扣通常由上扣与底扣装配组成，通常采用钉扣机进行自动化钉扣，通常钉扣机的上模具包括打孔上模组和压合模具，在加工时通常先使用打孔上模组在衣服上进行打孔，再使用压合模具进行装配，现有的钉扣机的上模具的切换方式包括前后切换、左右加旋转切换或者直角形式旋转切换三种，对于前后切换模具的结构，后面的模具被前面的模具挡住视线；若出现缺扣不能及时发现，对于左右加旋转切换模具，该种模具切换的效率低，必须要一个模具离开后才能第二个模具动作，直角形式旋转切换模具工作时占用空间大。

2、因此需要一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构，包括钉扣上模组、打孔上模组和切换动作机构，所述钉扣上模组、打孔上模组接于切换动作机构上，由切换动作机构带动进行工位模组切换动作，所述切换动作机构包括旋转轴、传动连接组件和驱动组件，所述旋转轴通过传动连接组件分别与钉扣上模组、打孔上模组对接，所述钉扣上模组、打孔上模组与旋转轴之间呈以旋转轴为圆心的圆弧夹角设置，所述钉扣上模组、打孔上模组与旋转轴的连接距离相同，所述圆弧夹角角度设置为锐角，驱动组件通带动旋转轴进行转动，进而驱动切换动作机构带动钉扣上模组、打孔上模组进行旋转切换，能够在切换时便于观察是否缺扣，该种结构切换速度快，占用空间小，所有结构外露，便于调试维修，

4、作为本实用新型优选的方案，所述前连接部与旋转轴连接端设置卡夹口，所述前连接部与钉扣上模组连接端设有导向孔，所述钉扣上模组对接设于导向孔内。

5、作为本实用新型优选的方案，所述圆弧连接部与前连接部之间通过固定连接板连接成一体，圆弧连接部远离前连接部的一端上开设有导向孔并配合设置有打孔上模组。

6、作为本实用新型优选的方案，所述旋转轴两端连接设有连接框架，所述旋转轴与连接框架可转动连接，旋转轴的上端延伸至连接框架上端外部对接有驱动组件。

7、作为本实用新型优选的方案，所述连接框架中部开具有安装槽，所述前连接部连接延伸进入安装槽内，所述前连接部位于安装槽内部一端设有槽体，槽体内固定连接有限位件以避免旋转过度，所述限位件包括两根端部对接的金属柱体，其中一个金属柱体与安装槽内部一侧贴合平行设置，另一个金属柱体与安装槽内部一侧之间形成有夹角a，金属柱体与安装槽内部一侧之间形成的夹角与夹角a的角度相同，当打孔上模组旋转至加工位时，呈倾斜的金属柱体与安装槽内侧面抵接进行限位，通过两个金属柱体与安装槽一侧的接触实现接触限位，避免旋转过度。

8、作为本实用新型优选的方案，所述驱动组件包括与旋转轴固定连接的驱动构件、与驱动构件转动铰接的对接构件及驱动动力源，所述对接构件与驱动动力源输出端对接，通过铰接的驱动构件进行传动，带动旋转轴以及前连接部、圆弧连接部的转动。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过将圆弧连接部与前连接部连为立体，通过驱动机构带动旋转转动，从而能够带动打孔上模组以及打钉模具的同时旋转，在进行模具切换时视野更开阔，可观察是否缺扣，有效提升速度，减小工作时占用的空间，提高工作效率，同时旋转结构所有结构外露，调试维护方便。

技术特征：

1.一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构，包括钉扣上模组(5)、打孔上模组(4)和切换动作机构，所述钉扣上模组(5)、打孔上模组(4)接于切换动作机构上，由切换动作机构带动进行工位模组切换动作，其特征在于：所述切换动作机构包括旋转轴(8)、传动连接组件和驱动组件，所述旋转轴(8)通过传动连接组件分别与钉扣上模组(5)、打孔上模组(4)对接，所述钉扣上模组(5)、打孔上模组(4)与旋转轴(8)之间呈以旋转轴为圆心的圆弧夹角设置，所述钉扣上模组(5)、打孔上模组(4)与旋转轴(8)的连接距离相同。

2.根据权利要求1所述的一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构，其特征在于：所述圆弧夹角角度设置为锐角。

3.根据权利要求1所述的一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构，其特征在于：所述传动连接组件包括前连接部(1)和圆弧连接部(2)，所述前连接部(1)连接旋转轴(8)与钉扣上模组(5)，所述圆弧连接部(2)连接前连接部(1)与打孔上模组(4)。

4.根据权利要求3所述的一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构，其特征在于：所述前连接部(1)与旋转轴(8)连接端设置卡夹口，所述前连接部(1)与钉扣上模组(5)连接端设有导向孔，所述钉扣上模组(5)对接设于导向孔内。

5.根据权利要求2所述的一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构，其特征在于：所述圆弧连接部(2)与前连接部(1)之间通过固定连接板(6)连接成一体，圆弧连接部(2)远离前连接部(1)的一端上开设有导向孔并配合设置有打孔上模组。

6.根据权利要求3所述的一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构，其特征在于：所述旋转轴(8)两端连接设有连接框架(7)，所述旋转轴(8)与连接框架(7)可转动连接，旋转轴(8)的上端延伸至连接框架(7)上端外部对接有驱动组件。

7.根据权利要求6所述的一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构，其特征在于：所述连接框架(7)中部开具有安装槽(11)，所述前连接部(1)连接延伸进入安装槽(11)内，所述前连接部(1)位于安装槽(11)内部一端设有槽体，槽体内固定连接有限位件以避免旋转过度。

8.根据权利要求7所述的一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构，其特征在于：所述限位件包括两根端部对接的金属柱体(12)，其中一个金属柱体(12)与安装槽(11)内部一侧贴合平行设置，另一个金属柱体(12)与安装槽(11)内部一侧之间形成有夹角a，金属柱体(12)与安装槽(11)内部一侧之间形成的夹角与夹角a的角度相同，当打孔上模组(4)旋转至加工位时，呈倾斜的金属柱体(12)与安装槽(11)内侧面抵接进行限位。

9.根据权利要求6所述的一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构，其特征在于：所述驱动组件包括与旋转轴(8)固定连接的驱动构件(9)、与驱动构件转动铰接的对接构件(10)及驱动动力源，所述对接构件(10)与驱动动力源输出端对接。

技术总结
本技术涉及一种旋转切换机构，尤其为一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构，包括钉扣上模组、打孔上模组和切换动作机构，所述钉扣上模组、打孔上模组接于切换动作机构上，由切换动作机构带动进行工位模组切换动作，所述切换动作机构包括旋转轴、传动连接组件和驱动组件，所述旋转轴通过传动连接组件分别与钉扣上模组、打孔上模组对接，本技术通过将圆弧连接部与前连接部连为立体，通过驱动机构带动旋转转动，从而能够带动打孔上模组以及打钉模具的同时旋转，在进行模具切换时视野更开阔，可观察是否缺扣，有效提升速度，减小工作时占用的空间，提高工作效率，同时旋转结构所有结构外露，调试维护方便。

技术研发人员：邱威铭,阮文卿
受保护的技术使用者：台州市欣宇自动化科技有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15