一种注塑机的合模装置的制作方法

本技术涉及注塑机的结构，特别涉及一种注塑机的合模装置。

背景技术：

1、现有技术中，公开了一种注塑机开合模机构，申请号为201611076272.5。

2、在该文件中，公开了前模板、后模板、动模板以及拉杆，其中，后模板设置了连接动模板的锁模油缸组件，锁模油缸组件包括设置于后模板的油缸、由油缸驱动的推力座、中间连杆、后连杆、前连杆，从而，可以将油缸的行程放大，使得动模板可以移动较大距离，满足开模需要。

3、然而，这也就使得前模板与动模板的距离较大，拉杆容易弯曲变形。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种注塑机的合模装置，能够减少拉杆的变形。

2、根据本实用新型的第一方面实施例的一种注塑机的合模装置，合模装置包括前模板、动模板、后模板和拉杆，还包括设置于后模板的液压缸、由液压缸驱动的推力座、与推力座铰接的中间连杆、铰接中间连杆和后模板的后连杆、铰接后连杆和动模板的前连杆，其特征在于，合模装置还包括:

3、支撑件，位于动模板和后模板之间，数量为一个或两个，一个支撑件滑动连接两根上下布置的拉杆；

4、锁杆，设置于支撑件和后模板之间，通过螺纹将支撑件与后模板连接固定；

5、导向机构，设置于所述支撑件和所述后模板之间，用于引导所述推力座移动。

6、根据本实用新型的第一方面实施例的一种注塑机的合模装置，所述导向机构包括导柱，导柱的一端连接支撑件，导柱的另一端连接后模板，推力座设置有容置导柱的导孔。

7、根据本实用新型的第一方面实施例的一种注塑机的合模装置，一个支撑件配置有两个锁杆，一个锁杆靠近位置靠上的拉杆，另一个锁杆靠近位置靠下的拉杆。

8、根据本实用新型的第一方面实施例的一种注塑机的合模装置，锁杆的两端均设置有螺纹，锁杆的径向外表面设置有拆装面，拆装面用于连接扳手。

9、根据本实用新型的第一方面实施例的一种注塑机的合模装置，支撑件的中部具有侧凸部，侧凸部设置有容置导柱的端部的定位孔。

10、根据本实用新型的第一方面实施例的一种注塑机的合模装置，支撑件设置有容置拉杆的限位孔、连通限位孔的注油孔，注油孔位于限位孔的径向，注油口远离限位孔的一端朝向合模装置的外侧。

11、根据本实用新型的第一方面实施例的一种注塑机的合模装置，支撑件还设置有连通注油孔和另一个限位孔的油道。

12、根据本实用新型的第一方面实施例的一种注塑机的合模装置，支撑件靠近后模板的一侧和远离后模板的一侧均设置有凹部。

13、根据本实用新型的第一方面实施例的一种注塑机的合模装置，后模板具有敞开腔，敞开腔朝动模板敞开，敞开腔的腔底连接导柱的端部。

14、根据本实用新型的第一方面实施例的一种注塑机的合模装置，后模板具有敞开腔，敞开腔朝动模板敞开，敞开腔的相邻侧壁的连接处设置有容置拉杆的孔位，敞开腔的侧壁设置有连接后连杆的安装耳。

15、根据本实用新型实施例的一种注塑机的合模装置，至少具有如下有益效果：

16、1.本实用新型通过设置支撑件，使支撑件的顶部和底部滑动连接两根上下布置的拉杆，因而，可以对拉杆上位于动模板和后模板之间的部分进行支撑，降低拉杆变形的风险。

17、2.本实用新型通过设置支撑件，使支撑件连接对推力座运动导向的导向机构，无需后模板单独支撑导向机构，因而，一方面，可以降低后模板的铸造难度，方便生产加工，另一方面，可以通过更换导柱来适应推力座的行程需要，方便应用于不同行程的合模装置，降低生产制造难度和管理难度。

18、3.本实用新型通过设置锁杆，使得支撑件与后模板固定，一方面，可以避免支撑件触碰动模板，另一方面，相当于增大了后模板的区域，限制了拉杆在支撑件到后模板之间的变形，进而，减少了拉杆的整体形变。

19、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种注塑机的合模装置，所述合模装置包括前模板、动模板、后模板和拉杆，还包括设置于所述后模板的液压缸、由所述液压缸驱动的推力座、与所述推力座铰接的中间连杆、铰接所述中间连杆和所述后模板的后连杆、铰接所述后连杆和所述动模板的前连杆，其特征在于，所述合模装置还包括:

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的合模装置，其特征在于，所述导向机构包括导柱，所述导柱的一端连接所述支撑件，所述导柱的另一端连接所述后模板，所述推力座设置有容置所述导柱的导孔。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的合模装置，其特征在于，一个所述支撑件配置有两个所述锁杆，一个所述锁杆靠近位置靠上的所述拉杆，另一个所述锁杆靠近位置靠下的所述拉杆。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的合模装置，其特征在于，所述锁杆的两端均设置有螺纹，所述锁杆的径向外表面设置有拆装面，所述拆装面用于连接扳手。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的合模装置，其特征在于，所述导向机构包括导柱，所述导柱的一端连接所述支撑件，所述导柱的另一端连接所述后模板，所述推力座设置有容置所述导柱的导孔，所述支撑件的中部具有侧凸部，所述侧凸部设置有容置所述导柱的端部的定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的合模装置，其特征在于，所述支撑件设置有容置所述拉杆的限位孔、连通所述限位孔的注油孔，所述注油孔位于所述限位孔的径向，所述注油口远离所述限位孔的一端朝向所述合模装置的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机的合模装置，其特征在于，所述支撑件还设置有连通所述注油孔和另一个所述限位孔的油道。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机的合模装置，其特征在于，所述支撑件靠近所述后模板的一侧和远离所述后模板的一侧均设置有凹部。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机的合模装置，其特征在于，所述后模板具有敞开腔，所述敞开腔朝所述动模板敞开，所述敞开腔的腔底连接所述导向机构。

10.根据权利要求1所述的一种注塑机的合模装置，其特征在于，所述后模板具有敞开腔，所述敞开腔朝所述动模板敞开，所述敞开腔的相邻侧壁的连接处设置有容置所述拉杆的孔位，所述敞开腔的侧壁设置有连接所述后连杆的安装耳。

技术总结
本技术公开了一种注塑机的合模装置，合模装置包括前模板、动模板、后模板和拉杆，还包括设置于后模板的液压缸、由液压缸驱动的推力座、与推力座铰接的中间连杆、铰接中间连杆和后模板的后连杆、铰接后连杆和动模板的前连杆，合模装置还包括:支撑件，位于动模板和后模板之间，数量为一个或两个，一个支撑件滑动连接两根上下布置的拉杆；锁杆，设置于支撑件和后模板之间，通过螺纹将支撑件与后模板连接固定；导向机构，设置于所述支撑件和所述后模板之间，用于引导所述推力座移动。本技术的一种注塑机的合模装置，能够减少拉杆的变形。

技术研发人员：陈振云,陈邦灿,史俊义,陈圣亮
受保护的技术使用者：广东铸德实业有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15