一种鞋底坯料加工装置的制作方法

本技术涉及鞋服加工相关领域，尤其涉及一种鞋底坯料加工装置。

背景技术：

1、坯料是还没加工的原料，也可指成品未完成前的那一部分。可以是铸造件，锻打件，或是用锯割、气割等方法下的料，比如陶瓷坯料，铸造坯料以及鞋服坯料等。

2、通常为将裁切好的坯料放入鞋底模具的模穴内，然后对其进行热压作业，坯料在受到加热后，会软化并具有良好流动性，在压力作用下会依据鞋底模具的模穴形状成型出鞋底，待其冷却后即可获得加工好的鞋底。

3、但现有的加工装置大多功能较为单一，通常只能进行热压作业，缺乏对加工完的鞋底进行如去毛刺等优化作业，还需要人工手动去除毛刺，较为不便，而人工作业过程耗时较长，工作效率低，具有一定的局限性。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种鞋底坯料加工装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种鞋底坯料加工装置，包括可放置坯料的底盘，所述底盘的顶端设有可加工鞋底的顶盖，且所述底盘与顶盖前端皆设有一组便于持握的握把一，还包括设于底盘和顶盖之间可去除鞋材毛刺的中间机构。

3、优选的，所述中间机构包括中盘、通槽、清料机构、握把二和握把三，所述中盘的后面上下端分别通过合页与底盘后顶端、顶盖后底端连接，所述中盘顶面左右端皆设有一组通槽，且所述中盘内端对应两组所述通槽的位置皆设有一组清料机构，且所述中盘前中端对应清料机构的位置设有一组握把二，所述握把二的底端设有一组握把三。

4、优选的，两组所述清料机构的组件皆相同，所述清料机构包括空腔、刀片和下压机构，所述中盘内后端对应通槽后端的位置皆设有一组空腔，且靠近所述空腔外侧的位置皆设有一组刀片，所述刀片顶端开设有不少于四组的“7”字形凹槽，凹槽内皆设有一组下压机构。

5、优选的，所述空腔内中端设有一组绞盘，所述绞盘的外侧缠绕有一组绞绳，且所述绞盘底端连接有一组发条，所述发条的外端连接于空腔内底端；

6、所述刀片顶端对应下压机构的位置皆连接有一组连接平台，所述连接平台的顶面左右端通过一组弹簧一与“7”字形凹槽内顶端连接，且所述刀片底端可贯穿“7”字形凹槽底端接触到底盘顶端。

7、优选的，所述下压机构的组件皆相同，所述压机构包括移动件、滑块和弹簧二，所述移动件的顶端皆设有一组滑块，所述滑块远离通槽的一端皆通过一组弹簧二与中盘连接。

8、优选的，所述“7”字形凹槽内顶端设有对应滑块的滑槽，所述滑块可插入滑槽内。

9、优选的，两组所述绞绳皆由两组连接绳缠绕而成，所述绞绳外端贯穿空腔内前端后左右分开，左右两组连接绳分别贯穿左右端所述移动件中端后，于通槽后端重新缠绕连接，且贯穿中盘延伸至其前端，并分别连接于握把二左右端。

10、优选的，所述握把一、握把二和握把三外侧皆设有隔热套。

11、优选的，所述刀片首尾连接，并对应通槽形状。

12、优选的，所述移动件靠近连接平台的一端设为三角形，且所述连接平台对应移动件的一侧顶端设为圆角。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型通过设置于底盘和顶盖之间的中间机构，中间机构包括空腔、刀片和下压机构等组件，相互配合下可实现将坯料加工成鞋底，便于后续对鞋子的制作工序，并对其外侧的毛刺杂料进行清除，提高工作效率，避免人工去除毛刺的复杂工序，且可防止由于人工去毛刺可能导致的材料损伤或人员受伤，具有一定安全性，且可有效的提高坯料加工效率，具有较强的实用性，且下压机构包括移动件、滑块和弹簧二等组件，相互配合下可辅助对毛刺进行去除，有效的优化工作流程，进一步提高生产效率。

技术特征：

1.一种鞋底坯料加工装置，包括可放置坯料的底盘(1)，所述底盘(1)的顶端设有可加工鞋底的顶盖(2)，且所述底盘(1)与顶盖(2)前端皆设有一组便于持握的握把一(3)；

2.根据权利要求1所述一种鞋底坯料加工装置，其特征在于：所述中间机构(4)包括中盘(41)、通槽(42)、清料机构(43)、握把二(44)和握把三(45)，所述中盘(41)的后面上下端分别通过合页与底盘(1)后顶端、顶盖(2)后底端连接，所述中盘(41)顶面左右端皆设有一组通槽(42)，且所述中盘(41)内端对应两组所述通槽(42)的位置皆设有一组清料机构(43)，且所述中盘(41)前中端对应清料机构(43)的位置设有一组握把二(44)，所述握把二(44)的底端设有一组握把三(45)。

3.根据权利要求2所述一种鞋底坯料加工装置，其特征在于：两组所述清料机构(43)的组件皆相同，所述清料机构(43)包括空腔(431)、刀片(432)和下压机构(433)，所述中盘(41)内后端对应通槽(42)后端的位置皆设有一组空腔(431)，且靠近所述空腔(431)外侧的位置皆设有一组刀片(432)，所述刀片(432)顶端开设有不少于四组的“7”字形凹槽，凹槽内皆设有一组下压机构(433)。

4.根据权利要求3所述一种鞋底坯料加工装置，其特征在于：所述空腔(431)内中端设有一组绞盘(4311)，所述绞盘(4311)的外侧缠绕有一组绞绳(4312)，且所述绞盘(4311)底端连接有一组发条(4313)，所述发条(4313)的外端连接于空腔(431)内底端；

5.根据权利要求4所述一种鞋底坯料加工装置，其特征在于：所述下压机构(433)的组件皆相同，所述压机构(433)包括移动件(4331)、滑块(4332)和弹簧二(4333)，所述移动件(4331)的顶端皆设有一组滑块(4332)，所述滑块(4332)远离通槽(42)的一端皆通过一组弹簧二(4333)与中盘(41)连接。

6.根据权利要求5所述一种鞋底坯料加工装置，其特征在于：所述“7”字形凹槽内顶端设有对应滑块(4332)的滑槽，所述滑块(4332)可插入滑槽内。

7.根据权利要求5所述一种鞋底坯料加工装置，其特征在于：两组所述绞绳(4312)皆由两组连接绳缠绕而成，所述绞绳(4312)外端贯穿空腔(431)内前端后左右分开，左右两组连接绳分别贯穿左右端所述移动件(4331)中端后，于通槽(42)后端重新缠绕连接，且贯穿中盘(41)延伸至其前端，并分别连接于握把二(44)左右端。

8.根据权利要求7所述一种鞋底坯料加工装置，其特征在于：所述握把一(3)、握把二(44)和握把三(45)外侧皆设有隔热套。

9.根据权利要求4所述一种鞋底坯料加工装置，其特征在于：所述刀片(432)首尾连接，并对应通槽(42)形状。

10.根据权利要求5所述一种鞋底坯料加工装置，其特征在于：所述移动件(4331)靠近连接平台(4321)的一端设为三角形，且所述连接平台(4321)对应移动件(4331)的一侧顶端设为圆角。

技术总结
本技术公开了一种鞋底坯料加工装置，包括底盘、顶盖、握把一和中间机构。本技术通过设置于底盘和顶盖之间的中间机构，中间机构包括空腔、刀片和下压机构等组件，相互配合下可实现将坯料加工成鞋底，便于后续对鞋子的制作工序，并对其外侧的毛刺杂料进行清除，提高工作效率，避免人工去除毛刺的复杂工序，且可防止由于人工去毛刺可能导致的材料损伤或人员受伤，具有一定安全性，且可有效的提高坯料加工效率，具有较强的实用性，且下压机构包括移动件、滑块和弹簧二等组件，相互配合下可辅助对毛刺进行去除，有效的优化工作流程，进一步提高生产效率。

技术研发人员：许文龙,吴美莎,庄雅芳,欧阳霄
受保护的技术使用者：泉州市派益鞋材科技有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15