一种智能感应的钉扣机的制作方法

本技术涉及服装加工设备，尤其涉及一种智能感应的钉扣机。

背景技术：

1、根据中国专利号为cn104757727a公开的一种数控钉扣机，包括钉扣机底座、送料装置和钉扣枪，所述钉扣机底座的顶部右侧设有送料装置，所述同步送料器的顶部连接装料卡栓，所述钉扣卡槽的底部安装滑槽，所述钉扣卡槽的顶部连接装料伸缩器，所述钉扣机底座的内腔顶部设有送料动力轴轮，所述进料箱的右侧连接有气压外臂，所述气压外臂的底部设有气压内臂，所述气压内臂的底部连接钉扣枪，该数控钉扣机，钉扣机设有送料装置，能够有效快速的进行送料作业，可以一人同时操作多台钉扣机，有效的提高了工作效率，节省了工作时间，且顶部设有进料箱、进料通道和进料调节器，方便调整工作的速度，适合推广使用。

2、上述对比文件及现有技术中钉扣机在使用时一般采用直接加压钉扣的方式，该种方式由于冲击力过大对布料表面和加工台表面容易产生损伤，无法实现距离感应后的钉扣使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中钉扣机直接冲压钉扣时对布料和台面产生损伤的缺点，而提出的一种智能感应的钉扣机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能感应的钉扣机，包括操作基座和支撑基座，所述操作基座顶面一侧与支撑基座底面焊接，所述支撑基座顶面贯穿设有导向槽，且导向槽与支撑基座两侧贯穿，所述支撑基座表面两侧设有测量刻度尺，所述导向槽内部设有钉扣液压缸，所述钉扣液压缸的活动端连接设有钉扣安装磁盘，所述操作基座顶面一侧设有钉扣定位座，所述钉扣液压缸底面四角嵌入设有距离传感贴片，所述钉扣液压缸顶面与操作基座之间设有吊装定位组件。

3、优选的，所述吊装定位组件包括定位电机和牵引绳，所述操作基座顶面和支撑基座顶面分别设有定位滑轮和吊装滑轮，所述定位滑轮一端与定位电机的输出轴连接，所述定位滑轮和吊装滑轮表面分别缠绕设有牵引绳，且牵引绳底端与钉扣液压缸顶面连接。

4、优选的，所述吊装滑轮和定位滑轮表面两侧均设有工型支撑轴，且吊装滑轮两侧的工型支撑轴底面与支撑基座顶面栓接，且定位滑轮两侧的工型支撑轴底面与操作基座顶面栓接。

5、优选的，所述导向槽底面边缘处设有支撑架，且支撑架底面与导向槽底面共面，且支撑架远离导向槽的一端与钉扣液压缸的活动端表面相抵。

6、优选的，所述钉扣安装磁盘表面圆周设有感应通孔，所述感应通孔与距离传感贴片大小相同，且感应通孔竖直方向上与距离传感贴片一一对应。

7、优选的，所述定位电机底面与操作基座顶面相抵，所述定位滑轮、吊装滑轮和钉扣液压缸表面共用一组牵引绳。

8、优选的，所述吊装定位组件和距离传感贴片电性连接，所述钉扣定位座的竖直中心轴线与钉扣安装磁盘的竖直中心轴线互相重合。

9、有益效果

10、本实用新型中，采用操作基座顶面通过吊装定位组件与钉扣液压缸顶部连接进行竖直高度调节定位，通过距离传感贴片的作用测量钉扣安装磁盘与物品顶面之间的间距，使钉扣液压缸的活动端端先伸长至钉扣安装磁盘与物品表面相抵后再进行二次冲压钉扣使用，防止钉扣液压缸一次冲压过大，损伤物品或操作基座，对物品进行感应钉扣，实现精准钉扣和物品表面保护使用。

技术特征：

1.一种智能感应的钉扣机，包括操作基座(1)和支撑基座(2)，其特征在于：所述操作基座(1)顶面一侧与支撑基座(2)底面焊接，所述支撑基座(2)顶面贯穿设有导向槽(5)，且导向槽(5)与支撑基座(2)两侧贯穿，所述支撑基座(2)表面两侧设有测量刻度尺(6)，所述导向槽(5)内部设有钉扣液压缸(7)，所述钉扣液压缸(7)的活动端连接设有钉扣安装磁盘(4)，所述操作基座(1)顶面一侧设有钉扣定位座(3)，所述钉扣液压缸(7)底面四角嵌入设有距离传感贴片(8)，所述钉扣液压缸(7)顶面与操作基座(1)之间设有吊装定位组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种智能感应的钉扣机，其特征在于：所述吊装定位组件(9)包括定位电机(901)和牵引绳(905)，所述操作基座(1)顶面和支撑基座(2)顶面分别设有定位滑轮(902)和吊装滑轮(903)，所述定位滑轮(902)一端与定位电机(901)的输出轴连接，所述定位滑轮(902)和吊装滑轮(903)表面分别缠绕设有牵引绳(905)，且牵引绳(905)底端与钉扣液压缸(7)顶面连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能感应的钉扣机，其特征在于：所述吊装滑轮(903)和定位滑轮(902)表面两侧均设有工型支撑轴(904)，且吊装滑轮(903)两侧的工型支撑轴(904)底面与支撑基座(2)顶面栓接，且定位滑轮(902)两侧的工型支撑轴(904)底面与操作基座(1)顶面栓接。

4.根据权利要求1所述的一种智能感应的钉扣机，其特征在于：所述导向槽(5)底面边缘处设有支撑架(10)，且支撑架(10)底面与导向槽(5)底面共面，且支撑架(10)远离导向槽(5)的一端与钉扣液压缸(7)的活动端表面相抵。

5.根据权利要求1所述的一种智能感应的钉扣机，其特征在于：所述钉扣安装磁盘(4)表面圆周设有感应通孔(11)，所述感应通孔(11)与距离传感贴片(8)大小相同，且感应通孔(11)竖直方向上与距离传感贴片(8)一一对应。

6.根据权利要求2所述的一种智能感应的钉扣机，其特征在于：所述定位电机(901)底面与操作基座(1)顶面相抵，所述定位滑轮(902)、吊装滑轮(903)和钉扣液压缸(7)表面共用一组牵引绳(905)。

7.根据权利要求1所述的一种智能感应的钉扣机，其特征在于：所述吊装定位组件(9)和距离传感贴片(8)电性连接，所述钉扣定位座(3)的竖直中心轴线与钉扣安装磁盘(4)的竖直中心轴线互相重合。

技术总结
本技术提供一种智能感应的钉扣机，涉及服装加工设备技术领域，包括操作基座和支撑基座，操作基座顶面一侧与支撑基座底面焊接，支撑基座顶面贯穿设有导向槽，导向槽内部设有钉扣液压缸，钉扣液压缸的活动端连接设有钉扣安装磁盘，操作基座顶面一侧设有钉扣定位座，钉扣液压缸底面四角嵌入设有距离传感贴片，钉扣液压缸顶面与操作基座之间设有吊装定位组件，通过距离传感贴片的作用测量钉扣安装磁盘与物品顶面之间的间距，使钉扣液压缸的活动端端先伸长至钉扣安装磁盘与物品表面相抵后再进行二次冲压钉扣使用，防止钉扣液压缸一次冲压过大，损伤物品或操作基座，对物品进行感应钉扣，实现精准钉扣和物品表面保护使用。

技术研发人员：罗登勇,孙云堂,刘伟,董海娟,吴丽丽,张红
受保护的技术使用者：武汉市卓玛诗服饰有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/3/24