本技术属于自动化设备领域,特别涉及一种用于皮料补强贴合的吸盘装置。
背景技术:
1、在鞋的生产中,有事需要在皮料上粘贴补强件,目前在这类生产中,为了保障工作效率,一般均采用吸盘装置吸附补强件,然后粘贴于皮料中。但是,目前的吸盘装置主要存在以下缺陷:一是缺少角度定位,吸附的补强件贴于皮料中时,为了调节好方向,一般是调整皮料的方向,以便使得补强件以正确的角度粘贴于皮料上;二是补强件粘贴于皮料上,后续加工中经常发生脱落,补强件与皮料的粘贴不可靠。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足及存在的问题,本实用新型提供一种用于皮料补强贴合的吸盘装置,可调节补强件的角度,使得补强件适应皮料的方向进行粘贴,且可对补强件进行预加热,从而使得补强件可靠的粘贴于皮料上,避免后续加工中脱落。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、一种用于皮料补强贴合的吸盘装置,包括安装板,所述安装板上设有第一伸缩气缸,第一伸缩气缸连接有固定座,固定座上设有旋转伺服电机,旋转伺服电机连接有旋转座,旋转座连接有吸料板,旋转座或吸料板上安装有第二伸缩气缸,第二伸缩气缸连接有预加热装置,吸料板上设有供预加热装置通过的贯穿孔。
4、所述预加热装置包括支撑板,支撑板固定于第二伸缩气缸的缸杆上,支撑板上设有热气吹嘴,热气吹嘴对应贯穿孔布置。
5、所述吸料板包括相互盖合的上板和下板,上板和下板之间设有负压空腔,下板设有多个均匀布置的吸气孔,吸气孔与负压空腔导通。
6、所述固定座与旋转座之间设有角位检测装置,角位检测装置包括固定检测头,固定检测头设有多个,且间隔布置于固定座底面周圈,固定检测头上设有检测槽,检测槽内设有检测传感器,旋转座上设有指位片,指位片对应于检测槽布置,指位片指向固定检测头时指位片端部位于检测槽内。
7、所述安装板的底端连接有位置检测传感器,位置检测传感器正对于第一伸缩气缸的缸杆端部。
8、所述旋转伺服电机通过联轴器和旋转轴与旋转座连接。
9、所述固定座包括竖直板,竖直板上设有两个平行布置的上水平板和下水平板,旋转伺服电机固定于上水平板上,旋转轴通过滚动轴承固定于下水平板上,旋转轴上端通过联轴器与旋转伺服电机的输出轴连接,下端与旋转座连接。
10、本实用新型设置有旋转伺服电机,可根据需要驱动旋转,使得吸料板上吸附的补强件适应皮料的方向,使得补强件可正确粘贴于皮料上;设置的预加热装置可在吸料板吸附补强件时对补强件进行预加热,从而使得补强件可牢固的粘贴于皮料上,避免后续加工中补强件脱落。
1.一种用于皮料补强贴合的吸盘装置,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板上设有第一伸缩气缸(2),第一伸缩气缸连接有固定座(3),固定座上设有旋转伺服电机(4),旋转伺服电机连接有旋转座(5),旋转座连接有吸料板(6),旋转座或吸料板上安装有第二伸缩气缸(7),第二伸缩气缸连接有预加热装置(8),吸料板上设有供预加热装置通过的贯穿孔(9)。
2.根据权利要求1所述的用于皮料补强贴合的吸盘装置,其特征在于:所述预加热装置(8)包括支撑板(81),支撑板固定于第二伸缩气缸的缸杆上,支撑板上设有热气吹嘴(82),热气吹嘴对应贯穿孔(9)布置。
3.根据权利要求2所述的用于皮料补强贴合的吸盘装置,其特征在于:所述吸料板(6)包括相互盖合的上板(61)和下板(62),上板和下板之间设有负压空腔,下板设有多个均匀布置的吸气孔(63),吸气孔与负压空腔导通。
4.根据权利要求3所述的用于皮料补强贴合的吸盘装置,其特征在于:所述固定座(3)与旋转座(5)之间设有角位检测装置(10),角位检测装置包括固定检测头(101),固定检测头设有多个,且间隔布置于固定座底面周圈,固定检测头上设有检测槽(1011),检测槽内设有检测传感器,旋转座上设有指位片(102),指位片对应于检测槽布置,指位片指向固定检测头时指位片端部位于检测槽内。
5.根据权利要求4所述的用于皮料补强贴合的吸盘装置,其特征在于:所述安装板(1)的底端连接有位置检测传感器(11),位置检测传感器正对于第一伸缩气缸(2)的缸杆端部。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于皮料补强贴合的吸盘装置,其特征在于:所述旋转伺服电机(4)通过联轴器(41)和旋转轴(42)与旋转座(5)连接。
7.根据权利要求6所述的用于皮料补强贴合的吸盘装置,其特征在于:所述固定座(3)包括竖直板(31),竖直板上设有两个平行布置的上水平板(32)和下水平板(33),旋转伺服电机(4)固定于上水平板上,旋转轴通过滚动轴承固定于下水平板上,旋转轴上端通过联轴器与旋转伺服电机的输出轴连接,下端与旋转座(5)连接。