一种可替换旋转真空瓶的制作方法

本技术涉及真空瓶，是一种可替换旋转真空瓶。

背景技术：

1、真空瓶，或称为乳液瓶，是一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器。其工作原理是用弹簧的收缩力，且不让空气进入瓶中，造成真空状态，而利用大气压力来推动瓶底的活塞前进。现有一些真空瓶为了外瓶能重复使用，内瓶采用替换式结构，如中国专利文献中披露的申请号202020786947.0，授权公告日2021.01.12，实用新型名称“可替换型真空瓶”；该可替换型真空瓶中作为泵芯的按压装置嵌设在中节部的中部并与内瓶的内部相连通，所述按压帽嵌设在中节部的上部并与按压装置相配合，具体为内瓶通过瓶口外螺纹固定于中节部处内螺纹的螺纹连接方式。但上述产品和同类产品的底座较少采用与内瓶一体并限位固定内瓶的结构设计，螺纹连接方式替换装更换操作较为不便，用户体验感较差。

技术实现思路

1、为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种可替换旋转真空瓶，使其解决现有同类产品的底座较少采用与内瓶一体并限位固定内瓶的结构设计，螺纹连接方式替换装更换操作较为不便，用户体验感较差的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

2、一种可替换旋转真空瓶，该旋转真空瓶的泵芯固定于大圈顶部中心的泵芯腔，泵芯底部的进液孔处凸起密封伸出大圈的泵芯腔，大圈的外径设有凸起的台阶圈筋，外罩的底部罩口扣合固定于大圈的台阶圈筋上方外径，内瓶中设有活塞，泵芯伸出的阀杆与头帽的进液口扣合。其结构设计要点是所述大圈的台阶圈筋处底部设有外瓶扣槽，大圈的底部边沿处设有内瓶扣槽，外瓶的顶部瓶口内侧设有凸起的外瓶扣圈，外瓶的外瓶扣圈插入扣合固定于大圈的外瓶扣槽，内瓶的顶部瓶口扣合固定于大圈的内瓶扣槽，内瓶的底部瓶口设有向内凸起并小于活塞直径的限位内圈，外瓶和内瓶套入固定于大圈的同时，外瓶限位于内瓶的限位圈处外径凸起；头帽底部的帽口套入大圈顶部的圈口内。从而外瓶通过内瓶装入时即可通过内瓶底部的限位圈夹持固定于大圈处，内瓶的顶部瓶口和外瓶的顶部瓶口分别卡扣固定于大圈的底部。

3、所述内瓶的限位内圈处外径凸起上方环圈处设有薄片插槽，薄片插槽内设有等距分布并连接薄片插槽处外径的内连接筋，内连接筋之间设有镂空孔，内连接筋处的薄片插槽外径设有向内缩小的台阶凹槽，所述镂空孔对应的外瓶底部瓶口设有等距分布的薄片，薄片的端部内侧分别设有卡扣倒钩；外瓶的薄片插入内瓶的薄片插槽同时，薄片的卡扣倒钩与薄片插槽内的台阶凹槽扣合。从而外瓶通过内瓶的薄片处卡扣倒钩进一步地与内瓶连为一体。

4、所述内瓶的限位内圈呈不规则的卡槽结构，限位内圈外侧对应不规则的内瓶底部瓶口内径，所述不规则的卡槽结构为便于外瓶的薄片通过弹性变形使其进入卡槽的不规则凹凸结构。从而外瓶通过内瓶的薄片处卡扣倒钩与内瓶连为一体同时，旋转内瓶或外瓶即可使薄片处卡槽错位得到进一步锁紧。

5、所述内瓶的限位内圈处外径凸起与外瓶的外径，以及大圈的台阶圈筋对齐呈圆柱形。

6、所述外瓶的外瓶扣圈下方内径设有卡扣槽，卡扣槽对应大圈的台阶圈筋下方外径设有卡扣筋，外瓶的外瓶扣圈插入扣合固定于大圈的外瓶扣槽同时，外瓶的卡扣槽与大圈的卡扣筋扣合。上述结构进一步地提高了外瓶与大圈的连接固定。

7、所述泵芯通过泵体的泵口处外翻边卡扣固定于大圈的泵芯腔处腔口内径，内塞的外径卡扣固定于泵体的泵口内径，泵体内阀针与阀杆的一端扣合，扣合处外径设有小活塞，阀针下方泵体的进液孔处设有弹套，伸出泵体和内塞的阀杆另一端外径设有弹簧。上述为该泵芯的具体结构实施例，弹簧的两端分别相抵于内塞，及阀杆顶部孔口外径的翻边。

8、所述活塞的顶部中间设有与上方大圈底部泵芯腔凸起对应的套合凹槽。上述结构便于活塞置顶时楔合于大圈的底部凸起。

9、本实用新型结构设计合理，密封性、稳定性好，生产、使用简单方便，便于带活塞内瓶作为替换装更换；其适合作为可替换装的真空瓶使用，及其同类产品的结构改进。

技术特征：

1.一种可替换旋转真空瓶，该旋转真空瓶的泵芯（3）固定于大圈（4）顶部中心的泵芯腔，泵芯底部的进液孔处凸起密封伸出大圈的泵芯腔，大圈的外径设有凸起的台阶圈筋（401），外罩（1）的底部罩口扣合固定于大圈的台阶圈筋上方外径，内瓶中设有活塞（6），泵芯伸出的阀杆与头帽（2）的进液口扣合；其特征在于所述大圈（4）的台阶圈筋（401）处底部设有外瓶扣槽，大圈的底部边沿处设有内瓶扣槽（402），外瓶（5）的顶部瓶口内侧设有凸起的外瓶扣圈（501），外瓶的外瓶扣圈插入扣合固定于大圈的外瓶扣槽，内瓶（7）的顶部瓶口扣合固定于大圈的内瓶扣槽，内瓶的底部瓶口设有向内凸起并小于活塞（6）直径的限位内圈（701），外瓶和内瓶套入固定于大圈的同时，外瓶限位于内瓶的限位圈处外径凸起；头帽（2）底部的帽口套入大圈顶部的圈口内。

2.根据权利要求1所述的可替换旋转真空瓶，其特征在于所述内瓶（7）的限位内圈（701）处外径凸起上方环圈处设有薄片插槽（702），薄片插槽内设有等距分布并连接薄片插槽处外径的内连接筋（7021），内连接筋之间设有镂空孔，内连接筋处的薄片插槽外径设有向内缩小的台阶凹槽（7022），所述镂空孔对应的外瓶（5）底部瓶口设有等距分布的薄片（502），薄片的端部内侧分别设有卡扣倒钩（5021）；外瓶的薄片插入内瓶的薄片插槽同时，薄片的卡扣倒钩与薄片插槽内的台阶凹槽扣合。

3.根据权利要求1所述的可替换旋转真空瓶，其特征在于所述内瓶（7）的限位内圈（701）呈不规则的卡槽结构，限位内圈外侧对应不规则的内瓶底部瓶口内径，所述不规则的卡槽结构为便于外瓶（5）的薄片（502）通过弹性变形使其进入卡槽的不规则凹凸结构。

4.根据权利要求1所述的可替换旋转真空瓶，其特征在于所述内瓶（7）的限位内圈（701）处外径凸起与外瓶（5）的外径，以及大圈（4）的台阶圈筋（401）对齐呈圆柱形。

5.根据权利要求1所述的可替换旋转真空瓶，其特征在于所述外瓶（5）的外瓶扣圈（501）下方内径设有卡扣槽，卡扣槽对应大圈（4）的台阶圈筋（401）下方外径设有卡扣筋（403），外瓶的外瓶扣圈插入扣合固定于大圈的外瓶扣槽同时，外瓶的卡扣槽与大圈的卡扣筋扣合。

6.根据权利要求1所述的可替换旋转真空瓶，其特征在于所述泵芯（3）通过泵体的泵口处外翻边卡扣固定于大圈（4）的泵芯腔处腔口内径，内塞的外径卡扣固定于泵体的泵口内径，泵体内阀针与阀杆的一端扣合，扣合处外径设有小活塞，阀针下方泵体的进液孔处设有弹套，伸出泵体和内塞的阀杆另一端外径设有弹簧。

7.根据权利要求1所述的可替换旋转真空瓶，其特征在于所述活塞（6）的顶部中间设有与上方大圈（4）底部泵芯腔凸起对应的套合凹槽。

技术总结
本技术涉及一种可替换旋转真空瓶，是针对解决现有同类产品的底座较少采用与内瓶一体并限位固定内瓶的结构设计，螺纹连接方式替换装更换操作较为不便，用户体验感较差的技术问题而设计。其要点是该旋转真空瓶的大圈上台阶圈筋处底部设有外瓶扣槽，大圈的底部边沿处设有内瓶扣槽，外瓶的顶部瓶口内侧设有凸起的外瓶扣圈，外瓶的外瓶扣圈插入扣合固定于大圈的外瓶扣槽，内瓶的顶部瓶口扣合固定于大圈的内瓶扣槽，内瓶的底部瓶口设有向内凸起并小于活塞直径的限位内圈，外瓶和内瓶套入固定于大圈的同时，外瓶限位于内瓶的限位圈处外径凸起，薄片的卡扣倒钩与薄片插槽内的台阶凹槽扣合，并旋转内瓶或外瓶，薄片与所述限位内圈处不规则的卡槽相抵。

技术研发人员：陈森
受保护的技术使用者：宁波正匠塑业科技有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/1/5