专利名称：卷发器及其制造方法
技术领域：
本发明系关于可将头发卷曲的卷发器及其制造方法。
传统卷发器如第16和17图所示，具有卷筒体1和长方形框状的夹框3，以及一对夹发部2可自径向两侧夹持卷筒体1，夹框3可装卸自如地啮合于卷筒体1的轴向两端部，该夹发部2，2间设有挠性盖片4，可大约全长覆盖卷筒体1外周的大约半圈，该盖片4的两端部4A分别插入成型于夹框3的一对夹发部2，并埋设固定于其上(见日本实用新型专利公告平5-16961号)。
可是，此种卷发器在夹框3插入成型时，盖片4的两端部4A有可能会从夹框3的一对夹发部2脱出，因此，两端部4A也许没有很好地埋设固定于夹框3上。传统卷发器上的盖片4的两端部4A是否很好地埋设固定于夹框3的一对夹发部2上是不易用目测确定的，因此判断卷发器品质的好坏既困难又麻烦。
此外，为使两端部4A确实埋设固定于夹框3，在夹框3插入成型时，如第18图所示，使两端部4A的外端缘侧自一对夹发部2，2的外侧面向外突出，将两端部4A埋设于夹发部2，由于盖片4具有挠性，不易很漂亮地剪断自夹发部2外侧面向外突的两端部4A的外端缘侧。
因此，本发明的目的在于当盖片两端部分别插入且成型于夹框的一对夹发部时，能只靠目测即可确认是否埋设固定得好。另一目的在于，使夹发部外侧面向外突出的盖片外端缘容易被切断且使之美观。
为达到上述目的，本发明的卷发器，包括卷筒体和长方形框状的夹框，后者具有一对夹发部，可从径向两侧夹持该卷筒体，夹框装卸自如地系合于卷筒体的轴向两端部，在该夹发部间设有挠性盖片，盖片沿卷筒体11的大至全长覆盖其外周的大约半圈，该盖片的两端部分别插入并埋设固定于成型夹框的一对夹发部，其特征为，盖片两端部24A外埋设固定在所述的一对夹发部中，两端部的外侧缘从夹发部的外侧面露出。
按照本发明的卷发器制造方法，该卷发器包括卷筒体和长方形框状的夹框，后者具有一对夹发部，可从径向两侧夹持该卷筒体，夹框装卸自如地系合于卷筒体的轴向两端部，在该夹发部间设有挠性盖片，盖片沿卷筒体的大至全长覆盖其外周的大约半圈，该盖片的两端部分别插入并埋设固定于成型夹框的一对夹发部中，该方法的其特征为，在该夹框注塑成型时，于一对夹发部的外侧面，整体形成埋设该盖片的外端侧缘的突条部，然后将突条部，连同埋设于该突条部的盖片的外端缘侧，自一对夹发部切下。
因此，在夹框成形时，预先将盖片设定于金属模具内，将夹框注塑成型。此时，在一对夹发部的外侧面，整体形成突条部，以埋设该盖片的外端缘侧。然后，将突条部，连同突条部中埋设的盖片的外端缘侧，自一对夹发部切下。此时，盖片的两端部的外端缘，从一对夹发部的外侧面露出，盖片的两端部便成为目测标志，确认它有否良好地埋设固定于一对夹发部中。依照本发明，盖片的两端部的外端缘，从一对夹发部的外侧面露出，该两端部的外端缘便成为目测标志26，可以确认它是否埋设固定在一对夹发部中。这样通过目测确定盖片的两端部是否良好地埋设固定于夹框19的一对夹发部中，即可很容易地确定卷发器质量的好坏。
另外，夹框在注塑成型时，在一对夹发部的外侧面，整体形成埋设盖片外端缘侧的突条部，然后将突条部，连同埋设于该突条部的盖片外端缘侧，自一对夹发部切下，则自夹发部的外侧面向外突出的两端部的外端缘侧，与突条部，一起可以整齐地切断。而此时的盖片的两端部的外端缘，即从一对夹发部的外侧面露出，该两端部的该端缘，便成为目测标志，可确认其是否埋设固定在一对夹发部中，因而可省略为设置标志的麻烦。
第1图为本发明一实施例之正面图，第2图为平面图，第3图为左侧面图，第4图为右侧面图，第5图为第2图沿A-A线的断面图，第6图为第1图沿B-B线的断面图，第7图为固定盖片的夹框平面图，第8图为第7图沿C-C线的断面图，第9图为表示夹框制造步骤的断面图，第10图为表示夹框制造步骤的断面图，第11图为表示夹框制造步骤的断面图，第12图为表示夹框制造步骤的断面图，第13图为表示夹框制造步骤的正面图，第14图为第9图所示一金属模具的平面图，第15图为第9图所示一金属模具的放大断面图，第16图为传统卷发器的断面图，第17图为传统卷发器的固定盖片的夹框平面图，第18图为传统卷发器的夹框断面图。
兹就图示实施例说明本发明如下。在第1图至第8图中，11为卷筒体，它包括网格圆筒状的合成树脂制成的筒体芯12，和外套在芯筒体12上由发泡合成树脂制成的外壳体13。筒体芯12的一端，形成凹凸状的夹框系、合部14，同时在另一端，由多个臂杆15支撑一合成树脂制成的轮毂16，其上的夹框紧止体18有一双叉状紧合部17。
图示实施例中的卷筒体11虽是由筒体芯12和外壳体13所构成，但卷筒体11并不限于此结构，只要呈卷筒状的话，如何构成都可以，例如也可用较柔软材料整体构成。
19为合成树脂制夹框，例如以聚乙烯树脂构成，呈长方形而包括自径向两外侧夹持卷筒体11的一对波形夹发部20，以及将此夹发部20的相对端部连结在卷筒体11上的系合部21，22。在其一系合部22的内侧中央，设有系合突片22A，以啮合于该筒体芯12上，在此突片22A外侧突设握持部23。故此系合部22可装卸自如地啮合于前述夹框系合部14的凹部，另一系合部21则套入前述夹框系止体18的系合部17，可转动自如而不容易拔出。
24是丝线编成网状由挠性材料所构成的盖片，由融点较夹框19的构成材料更高的聚酯树脂等构成。其两端部24A插入并埋设固定于夹框19的一对夹发部20，并沿卷筒体11的大致全长覆盖其外周的大约半圈，如第12图所示。因此，即使将盖片24内外侧的任一侧形成凹部，如第8图的实线和2点虚线所示，也可确保同样的形状和尺寸，因而内外并无区别，任一侧都可覆盖在卷筒体11上。
前述盖片24的两端部24A，相对于夹发部20按厚度方向埋入，其内侧自一对夹发部20的相对内侧面宽度的大约中央处沿其厚度方向朝内突出，前述盖片24埋设的两端部24A之外端缘，从一对夹发部20的外侧面露出，作为目测标志26，以供确认两端部24A的外端缘是否埋设固定于一对夹发部20中。
盖片24可用除具有挠性和弹性的材料制造外，也可用具有伸缩性的布料等制造，亦可由天然、合成、金属、碳及其他无机和有机纤维构成。
以下将说明前述卷发器的夹框19的制造方法。夹框19如第10图所示，是将加热融化的合成树脂成形材料，经流道30加压注入，充填于金属模具27，28间的腔部29内，然后取出成型品而制成。其一金属模具27设有半圆形凸部31，另一金属模具28，设有与凸部31相对应的凹部32。在金属模具27，28间，如第14和15图所示，为一对夹发部20设有突条部33形成用的凹部34，夹发部与突条部33一体形成，模具27，28间还设有插入用凹部35，可在金属模型27，28间插入并保持盖片25。此插入用凹部35在金属模具27，28间形成间隙，该间隙很小，使融化树脂不能自突条部形成用凹部34流出。
因此，在夹框19成型之际，如第9图所示，将形成盖片24用的覆盖材料36，在金属模具27，28间穿过腔部29和凹部35，材料36的端部压系在其中一个金属模具28上，然后，如第10图所示，将金属模具27，28合拢，盖片材料36即被金属模具27的凸部31推压成圆弧状。以此种方式在金属模具27，28内设定盖片24后，再注塑成型夹框19。借此注塑成型，如第11图所示，在一对夹发部20的外侧面整体形成突条部33，突条部中埋设前述盖片24的外端缘侧。然后，如第12图所示，将突条部33，连同埋设于该突条部33中的盖片24的外端缘侧，自一对夹发部20上切断。因此，自夹发部20外侧面向外突出的盖片24两端部24A之外端缘侧，即可与突条部33一起简单切断。此时，两端部24A的外端缘，从一对夹发部20的外侧面露出，成为目测标志26，以供确认该盖片24的两端部24A是否埋设固定于一对夹发部20中。
在上述实施例中，使用卷发器来卷曲头发时，是将第1图至第6图所示组合状态的卷发器，先用指尖握持夹框19的握持部23，按轴向朝外拉开，夹框19即因弹性变形而会伸长，系合部22即自系合部14脱离，仍以此一状态再将夹框19径向拉开，使夹框19以另一系合部21为中心转动，即可使夹框19与卷筒体11呈纵列状态。其次，单手拿夹框19和卷筒体11，可将卷筒体11轻轻压触头发，而转动卷筒体11即可将头发卷在卷筒体11上。头发卷好时，将夹框19以其系合部21为中心，转动到系合部14，在其系合部22的握持部23仍然在突出状态下，将系止突片22A放在卷筒体11的筒体芯12中心轴线上，从而将系合部22套入啮合于系合部14上。此时，卷在卷筒体11的头发，借助夹框19的夹发部20，在其两侧夹在卷筒体11和夹发部20之间，即使头发被逐步剪短后，头发亦不会自卷筒体11径向朝外飞出，从而将头发既可靠又令人满意地保持在被卷筒体11卷曲的状态。
无论盖片24以内外哪一侧压在卷筒体11上，都可以同样状态将头发圆滑地压在卷筒体11的外壳体13上，而且夹框19可以很容易地啮合在卷筒体11的系合部14上。再者，盖片24除了具有挠性和弹性外，由于只埋入固定于夹发部20相对内侧面中央部，其内表面光滑且不会伤害头发。此外，夹框19可从相对的两个方向压在卷筒体11上，因此使用时即方便又提高了效率。
权利要求
1.一种卷发器，包括卷筒体(11)和长方形框状的夹框(19)，后者具有一对夹发部(20)，可从径向两侧夹持该卷筒体(11)，夹框(19)装卸自如地系合于卷筒体(11)的轴向两端部，在该夹发部(20)间设有挠性盖片(24)盖片沿卷筒体(11)的大至全长覆盖其外周的大约半圈，该盖片(24)的两端部(24A)分别插入并埋设固定于成型夹框(19)的一对夹发部(20)中，其特征为，盖片(24)的两端部(24A)埋设固定在所述的一对夹发部20中，两端部(24A)的外侧缘从夹发部(20)的外侧面露出。
2.如权利要求1所述的卷发器，其中该盖片(24)由挠性材料制成的丝线编成网状而构成。
3.如权利要求1所述的卷发器，其中该盖片(24)由融点较夹框(19)构成材料的融点高的材料制成。
4.如权利要求1所述的卷发器，其中该盖片(24)的两端部(24A)，相对于夹发部(20)的厚度方向埋入，其内侧从一对夹发部(20)相对内侧面的宽度的大约中央沿厚度方向向内突出。
5.一种卷发器的制造方法，该卷发器具有卷筒体(11)和长方形框状的夹框(19)，后者具有一对夹发部(20)，可从径向两侧夹持该卷筒体(11)，夹框(19)装卸自如地系合于卷筒体(11)的轴向两端部，在该夹发部(20)间设有挠性盖片(24)，盖片沿卷筒体(11)的大至全长覆盖其外周的大约半圈，盖片(24)的两端部(24A)分别插入并埋设固定于成型夹框(19)的一对夹发部(20)中，其特征为，在该夹框(19)注塑成型时，于一对夹发部(20)的外侧面，整体形成埋设该盖片(24)的外端缘侧的突条部(33)，然后，将突条部(33)，连同埋设于该突条部(33)的盖片(24)的外端缘侧，自一对夹发部(20)切下。
6.如权利要求5所述的卷发器制造方法，其中该盖片(24)由挠性材料制成的丝线编成网状而构成。
7.如权利要求5所述的卷发器制造方法，其中该盖片(24)由融点较夹框(19)构成材料的融点高的材料制成。
8.如权利要求5所述的卷发器制造方法，其中该盖片(24)的两端部(24A)，相对于夹发部(20)的厚度方向埋入，其内侧从一对夹发部(20)相对内侧面的宽度的大约中央沿厚度方向朝内突出。
9.如权利要求5所述的卷发器制造方法，其中该夹框(19)是将加热融化的合成树脂成型材料，通过流道(30)加压注入，充填在金属模具(27)(28)间的腔部(29)，成型取出后而制成。
10.如权利要求9所述的卷发器制造方法，其中一个金属模具(27)设有半圆形凸部(31)，而另一金属模具(28)设有与凸部(31)相对应的凹部(32)，且在金属模具(27)(28)间设有突条部形成用凹部(34)，可与一对夹发部(20)整体形成突条部(33)，且在金属模具(27)(28)间设有凹部(35)，以便插入并保持盖片(25)。
11.如权利要求10所述的卷发器制造方法，其中凹部(35)在注塑成型时，在金属模具(27)(28)间形成间隙，将盖片(24)压夹在金属模具(27)(28)间，但不会使融化树脂从突条部形成用凹部(34)流出。
12.如权利要求5所述的卷发器制造方法，其中在夹框(19)成型时，将形成盖片(24)所用的覆盖材料(36)，在金属模具(27)(28)间穿过腔部(29)和凹部(35)，材料36的端部压系在其中一个金属模具(28)上，然后，将金属模具(27)(28)合拢，盖片材料(36)即被压成圆弧状。
全文摘要
本发明的卷发器，其盖片(24)的两端部(24A)的外端缘，从一对夹发部(20)的外侧面露出，该两端部(24A)的外端缘埋设固定于一对夹发部(20)中，从而通过目测即可确定外端缘是否良好固定。本发明卷发器的制造方法，是在夹框(19)注塑成型时，于一对夹发部(20)的外侧面，整体形成埋设该前述盖片(24)外端缘侧的突条部(33)，然后将突条部(33)，连同埋设于该突条部(33)的盖片(24)的外端缘侧，而自一对夹发部(20)切下。
文档编号A45D2/06GK1100914SQ94107950
公开日1995年4月5日 申请日期1994年7月11日 优先权日1993年8月25日
发明者木村嘉男 申请人:吉祥株式会社