专利名称：鞋底模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种鞋底模具。
本实用新型的申请人于日前曾提出一系列有关“成型双色鞋底的模具改良构造”案件，皆针对一种PU原料的塑胶鞋成型的制造模具加以改良设计，其中该等PU原料与习知的一般塑胶原料不同，因为习知的塑胶原料呈颗粒状置于射出成形机内加热为熔融的液体状态，并经加压射出于已经组合好的模具内，待发泡冷却而成形，于制造时其原料经加热呈熔融的液体，而供成形的模具是冷的，所制造生产出的鞋体即为一般所称的塑胶鞋，制造生产的速度相当快，因此成本低廉且价格当然较便宜；而以PU原料制成的鞋底一般因具有较佳的透气性且质感较细腻，再配合透气皮制成的鞋面构成较高级的鞋体，虽然价格较高，但在市场上亦有相当的销售率，而它的制造过程亦与一般的塑胶鞋明显不同，PU原料本身即为液体状并事先依比例调配好其成份之后，以人工浇注的方式直接倒入具有预定形成鞋底花纹的底模凹纹部位上，鞋楦头向下对合于底模之上，并令左、右边模向内靠合，必须经过一段适当的发泡时间，使在该底模内以及于其两侧的左、右边模内所埋设的电热管，对倒入的原料能够进行均匀、完全的加热，且已发泡完成之后，才能进行退开模具的下一步骤，此种制造过程中原料是冷的而模具是热的，原料必须在模具内经过相当时间的加热过程才会发泡，因此生产速度快不起来，再者因其是以人工直接对底模的凹纹部位进行注料动作，对于原料注入量的控制无法像机器射出般的精确，所以常有原料溢出形成多出的毛边而造成浪费(该等PU原料本身的成本也高于一般塑胶原料许多)，或是冷却之后才发现有局部空孔或是凹陷不足的现象产生，以上两点是急需解决的问题。
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种鞋底模具，其可以加速对PU原料的加热动作，提高生产的速度，且能确保鞋体的品质无缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供的鞋底模具包括一底模，其顶部开设有可供预定形成一鞋体的鞋底形状的凹纹部位；二边模，其于底模的左、右侧边相对靠合，于二边模的内侧端部相对配合该底模的形状而设置呈内凹预定弧度的形状；一鞋楦头，其与上述二边模套合并模合于该底模顶部，恰好可与该底模的凹纹部位形成可供预定形成一鞋底的布料空间，其中于该二边模及底模的中心皆埋设有可对注入于布料空间内的原料进行加热的电热管；其中于该底模中间部位的两侧边分别设有一进料孔，其设置呈斜向上并连接一流通管路而向上穿出底模上端，并与凹纹部位相连通；于该二边模相对靠合的端侧中心，分别向下设有呈半圆形状的入料沟，在二边模对合合模时形成圆形状的射料口，该入料沟的纵向长度约为二边模高度的二分之一，并接着转折连接一段呈横向设置且顺着二边模内凹的形状延伸以构成二边模靠合时环绕于该底模二边且具有适当长度的走料槽道，该走料槽道的末端对准于该底模两侧的进料孔并与其相通；由以上构造，自该二边模中间的射料口注入原料，使原料经由二边模二端的走料槽道流动，并接着由底模两边的进料孔进入，由流通管路流出并充满于布料空间内，使原料的加热均匀，并作为预防原料不足的补充来源，提高生产的速度与品质。
其中该底模两侧的进料孔的孔径较小于该二边模的走料槽道，且设置呈向底模内部扩大的鱼眼孔，并配合该底模下端所设的一平板，平板且受油压缸的带动，于向下动作进行脱模时，与该二边模之间产生相对的剪力作用，对于成型的鞋底具有较佳的去除废料与毛边的功效。
为使有关人员对本实用新型的目的、特征及功效能有更进一步的了解与认同，现举一较佳的实施例并配合
于后。
图1为本实用新型模具的立体分解示意图。
图2为本实用新型模具的横向组合剖视示意图。
图3为本实用新型模具的纵向组合剖视示意图。
图4A、4B为本实用新型模具的底模部位剖视及动作示意图。
请参阅图1、2所示，本实用新型鞋底模具10主要包括一底模11，其顶部开设有可供预定形成一鞋体的鞋底形状的凹纹部位111，底端接设有一平板112，该平板112受一油压缸113的油压杆1131带动，可在供模具10承放的机座20上的预定活动空间21内呈上、下约10mm的动作，底模11中心且埋设有一电热管114，其具有加热的功效(如图4所示)；二边模12、13，其设于底模11的左、右侧边并受油压缸121、131的带动可相对向底模11靠合，即于二边模12、13相对靠合的内侧边前后两端下方设有缺角122、132，而于底模11的前后于基座20上设有突出的定位体22，于二边模12、13的内侧端部皆相对内凹，并配合于该底模11的鞋体形状而呈凹弧状，且于二边模12、13的中心亦设有电热管123、133；一鞋楦头14呈一鞋靴形状，设于底模11的上方，其与上述二边模12、13套合并模合于该底模11顶部，恰好可与该底模11的凹纹部位111形成可供预定形成一鞋底的布料空间15；本实用新型的特征在于于该底模11中间部位的两侧边，较高于其内电热管114的设置位置处分别设有一孔径约为2mm大小的进料孔115、116，二进料孔115、116皆设置呈向底模11内部中心扩大的鱼眼孔状，且皆呈斜向上、向底模11中心部位延伸并接于一连通管路117穿出于底模11上端，并与凹纹部位111相连通；于二边模12、13相对靠合的端侧中心，分别向下设有呈半圆形状的入料沟124、134，并在二边模对合合模时形成孔径约为10mm大小的圆形状的射料口16，该入料沟124、134的纵向长度约为二边模12、13高度的二分之一，且为稍高于二边模12、13内电热管123、133的设置部位，其并接着转折连接一段呈横向设置且顺着二边模内凹的形状边缘延伸，以在二边模12、13靠合于底模11时，形成环绕于该底模11二侧且具有适当长度的走料槽道125、135，该二走料槽道125、135的末端对准于该底模11两侧的进料孔115、116并与其相通；由以上构造，请参阅图4A、4B所示，于进行注料时，将使该鞋楦头14向下对合于底模11之上，而二边模12、13则分别由左、右侧向内向底模11靠合，对合完毕并构成该鞋底形状的布料空间15后，自该二边模12、13的入料沟124、134端部所组成的射料口16注入液态的、冷的PU原料，经由入料沟124、134顺着底模11二侧的走料槽道125、135流动前进，而在其前进流动的过程中，皆受密闭于模具10内部，包括二边模12、13内的电热管123、133以及底模11内的电热管114所发出的热量加热，原料并接着由底模11两边的进料孔115、116进入，经过连通管路117流通整个底模11的凹纹部位111，此时原料亦同样受电热管114的加热作用，亦即原料将充满于布料空间15内，并待其发泡成形后就可退模取出鞋底23；本实用新型所产生的功效有第一、在原料流动进入底模11的凹纹部位111之前，原料的流动行程中皆特意经过电热管123、133、114的设置位置处，可使原料在送入底模11之前先经过均匀的加热，可节省等待原料加温的时间，可以增加生产的速度，提高生产能力；第二、原料由底模11中间部位两侧边进料孔115、116进入底模11的凹纹部位111，更可以确保原料在同一时间内均匀的流向凹纹部位111的前、后端部，使其完全充满于布料空间15，不会产生以人工浇注易发生局部原料填充不足的缺陷的情况；第三、因为原料是在整组模具10呈对合合模的状态下才由射料口16注入，因此原料不会向外溢出底模11，不会造成废料，可节省原料成本；第四、于底模11两侧的进料孔115、116设置呈内大外小的鱼眼孔状，其外端的孔径且又较小于该二边模12、13的走料槽道125、135的外径，当该底模11受平板112下方的油压缸113带动向下运动时，如图4A、4B所示，其于二边模12、13之间会产生相对的剪力作用，易于将具有较小孔径的走料槽道125、135内的原料拉切剪断，使脱模与事后的取出鞋底23的动作更容易进行；第五、当于布料空间15内的原料于即将成形而尚未完全成形之际，以其所具有的连通管路117与鱼眼孔状的进料孔115、116连通，可适时的提供补充原料于冷却收缩时的不足，确保成形的鞋底23为完整无凹陷的优良品质；综上所述，本实用新型鞋底模具以创新结构配合特殊的空间型态，提供解决习用模具因构造设计未臻完善而产生的缺点，具有提高生产速度和鞋底品质的进步功效，并能达到预期的创作目的，具有产业上的利用价值。
权利要求1.一种鞋底模具，其包括一底模，其顶部开设有可供预定形成一鞋体的鞋底形状的凹纹部位；二边模，其于底模的左、右侧边相对靠合，于二边模的内侧端部相对配合该底模的形状而设置呈内凹预定弧度的形状；一鞋楦头，其与上述二边模套合并模合于该底模顶部，恰好可与该底模的凹纹部位形成可供预定形成一鞋底的布料空间，其中于该二边模及底模的中心皆埋设有可对注入于布料空间内的原料进行加热的电热管；其特征在于于该底模中间部位的两侧边分别设有一进料孔，其设置呈斜向上并连接一流通管路而向上穿出底模上端，并与凹纹部位相连通；于该二边模相对靠合的端侧中心，分别向下设有呈半圆形状的入料沟，在二边模对合合模时形成圆形状的射料口，该入料沟的纵向长度约为二边模高度的二分之一，并接着转折连接一段呈横向设置且顺着二边模内凹的形状延伸以构成二边模靠合时环绕于该底模二边且具有适当长度的走料槽道，该走料槽道的末端对准于该底模两侧的进料孔并与其相通。
2.依据权利要求1所述的鞋底模具，其特征在于该底模两侧的进料孔的孔径较小于该二边模的走料槽道，且设置呈向底模内部扩大的鱼眼孔状，且该底模底端设置一受油压缸带动的平板。
专利摘要一种鞋底模具，其由一底模、二边模及一鞋楦头相互模合而在底模内的凹纹部位形成一布料空间，并于该底模和二边模中皆埋设对注入的原料进行加热的电热管；在二边模相对靠合的端侧中心分别向下设置半圆形的入料沟，以在合模时形成射料口，再横向顺着二边模内凹部分向内延伸构成走料槽道；其末端对准底模两侧孔径较小且设置呈向内部扩大的鱼眼状进料孔，该进料孔再斜向上穿出底模上端并与凹纹部位相连通；原料即通过上述通道充满布料空间。
文档编号A43D8/00GK2233682SQ9522258
公开日1996年8月28日 申请日期1995年8月28日 优先权日1995年8月28日
发明者黄淑卿 申请人:锋泰模业有限公司