鞋内底的任何组合。鞋外底114形成鞋底结构116的地面接触表面。鞋外底114和/或鞋底夹层112可由诸如橡胶、皮革或聚合物泡沫材料(例如聚氨基甲酸酯或乙烯醋酸乙烯酯共聚物(ethylvinylacetate))的常规材料形成。或者，鞋外底114和/或鞋底夹层112可部分地或全部地由利用快速制造技术制造的均匀烧结材料形成。鞋外底114可与鞋底夹层112 —体地形成，或鞋外底114可附接至鞋底夹层112的下表面。另外，可以预期的是，鞋底夹层112可插入鞋外底114内的腔中。
[0033]作为以下更详细的讨论的序言，将提供快速制造构造技术的简洁概述。快速制造技术可包括激光烧结、立体光刻(stereolithography)、固相沉积造型(solid deposit1nmodeling)及类似技术。快速制造技术涉及在诸如计算机辅助设计(CAD)文件的数据文件中产生3-D设计，并在自动化的叠层的工艺过程(automated layer-by-layer process)中构建3-D设计的物体。快速制造设备或装置从数据文件读取3-D设计并铺下粉末材料、液体材料或片状材料的连续层以构建3-D物体。通过诸如烧结激光器的快速制造装置将选择的层连接在一起，以形成该设计的3-D物体。
[0034]快速制造技术的一个示例是激光烧结。激光烧结涉及在诸如CAD文件的数据文件中产生3-D设计。激光烧结设备读取/处理CAD文件并利用高功率激光以选择性地熔化粉末或小颗粒的塑料、金属、聚合物、陶瓷、或玻璃粉末来形成该设计的3-D物体，比如，例如，鞋的鞋面或鞋面的部分。激光通过扫描从数据文件或关于料床的表面的扫描数据生成的横截面来选择性地熔化材料。在扫描每个横截面并熔化选择的区域之后，料床降低一层厚度，并在顶部上施加新的材料层。重复该过程直到完成3-D物体。未熔化的材料随后被移除。
[0035]现在转向图2，描绘了说明利用快速制造技术在鞋(诸如图1的鞋100)的一部分上产生3-D表面纹理的示例性方法200的流程图。鞋的部分可包括完整的鞋面(诸如图1的鞋面110)、完整的鞋底夹层(诸如图1的鞋底夹层112)或完整的鞋外底(诸如图1的鞋外底114)。此外，鞋的部分可包括鞋面的一部分、鞋底夹层的一部分或鞋外底的一部分。另外，鞋的部分可包括鞋面、鞋底夹层和鞋外底的任何组合。
[0036]在步骤210，3-D表面纹理选项展示在诸如与计算装置联接的显示监视器的用户界面上。3-D表面纹理选项与配置为应用到鞋的部分的多种3-D表面纹理相关联。该选项可包括对应于不同的3-D表面纹理的产品编码或识别编码、不同3-D表面纹理的文本描述、不同纹理的可视图像、不同纹理的听觉描述及类似物。在一方面，展示的3-D表面纹理选项可取决于该3-D表面纹理将应用到的鞋的部分。例如，一些表面纹理可适合用于鞋的鞋包头(toe cap)，而其它的表面纹理可适合用于鞋外底的底部。
[0037]不同类型的3-D表面纹理是各式各样的。纹理可包括几何形状、皮革状纹理、绒面状纹理、网格状纹理、鳞片状纹理、板状纹理、文本或数字元素、字符元素、设计元及类似物。另外，使用者可定制其自己的3-D表面纹理。例如，3-D表面纹理选项中的一项可使使用者能够访问数字建模工具以产生定制的3-D表面纹理。
[0038]在一方面，在扫描使用者的足部被执行之后(或之前)，3-D表面纹理选项被展示。可利用已知方法、计算机系统和软件来执行该扫描。该扫描被执行以获得穿着者的足部的各种物理特性以便设计适合使用者的足部的规格和特性的定制的鞋。根据该扫描，产生整合了针对所扫描的足部的特征(例如足弓支撑、宽度和/或长度)的3-D鞋设计数据文件并且该3-D鞋设计数据文件可与数据存储相关联地被存储。
[0039]在步骤212，第一 3-D表面纹理选项的选择被接收。第一 3_D表面纹理选项与待应用到鞋的部分的第一 3-D表面纹理相关联。在一方面，也可接收对应于其它3-D表面纹理的另外的3-D表面纹理选项的选择。其它3-D表面纹理也配置成应用到鞋的部分。第一3-D表面纹理可与其它3-D表面纹理相同或不同。同样，其它3-D表面纹理将要应用到的鞋的部分可与第一 3-D表面纹理将要应用到的鞋的部分相同或不同。举例来说，使用者可选择网格状表面纹理以应用到鞋面的鞋头区域并且选择绒面状表面纹理以应用到鞋的鞋面的剩余部分。在另一示例中，使用者可选择爬行动物状纹理以应用到鞋的鞋面并且另外地选择设计元素(诸如蛇)以应用到鞋面的一部分以使得蛇看起来像是停留在爬行动物状纹理上。因此，可以预期的是，使用者进行3-D表面纹理选项的选择，然后所选择的3-D表面纹理选项被用于将关联的表面纹理应用到受影响的鞋部分的设计文件的系统接收。
[0040]在步骤214，至少基于扫描使用者的足部之后生成的3-D鞋设计数据文件以及接收的3-D表面纹理的选择生成扩充的设计文件。另外，可以预期的是，在示例性方面中，足部的扫描是可选择的并且可不执行。3-D鞋设计数据文件可已经与数据存储相关联地被存储。一旦接收3-D表面纹理选项，则3-D鞋设计数据文件被更新以反映待应用到鞋的部分的3-D表面纹理。由于接收了不同的3-D表面纹理选项，所以3-D鞋设计数据文件可被扩充多次。可以预期的是，设计数据文件的扩充包括应用合适的信息和/或调用信息，使得当快速制造过程执行设计数据文件时，所得到的物体包括在期望的部分中的选择的纹理。
[0041]在一方面，3-D鞋设计数据文件为意图利用快速制造技术批量生产一定尺寸的鞋的通用文件。换言之，在一些方面，3-D鞋设计数据文件可以不针对个体使用者的特性。接收一种或更多种3-D表面纹理选项的选择(例如，工厂员工可选择待应用到鞋的一种或更多种表面纹理)时，通用3-D鞋设计数据文件仍可被扩充或修改。
[0042]在步骤216，扩充的设计文件被用来指导快速制造装置利用快速制造技术来制造鞋的包括一种或更多种3-D表面纹理的至少部分。如以上提到的，快速制造技术可包括激光烧结、立体光刻、固相沉积造型及类似技术。
[0043]使用扩充的设计文件，例如，粉末层可被分散以形成正产生的部分的起始层。另外的粉末层可在起始层的顶部上分散并且高功率激光以可被使用以选择性地将粉末材料的层熔合在一起以开始形成鞋的部分。然后另外的粉末层被添加并被选择性地熔化直到产生3-D表面纹理。最后移除未熔化的粉末。粉末状材料在这里用于解释目的，但是，如之前讨论的，任何类型的材料是预期的。
[0044]在一方面，使用彩色粉末来产生3-D表面纹理。举示例性实例来说，鞋面(或鞋底夹层或鞋外底)的不具有3-D表面纹理的区域可是以第一颜色，并且鞋面的包括3-D表面纹理的部分可以是第二颜色。另外，使用者可能够指定3-D表面纹理的颜色。另外地可使用不同类型的粉末或材料以给予3-D表面纹理不同的功能特性。例如，一些粉末当被熔化时可形成与其它粉末相比更刚性的材料。可使用刚性式粉末以产生在鞋面的鞋跟区域一一通常需要更多支撑的区域中的3-D表面纹理。
[0045]可使用适合于在快速制造过程中使用且足够地柔性以形成有些柔性的、可弯曲的物品的任何已知的材料来形成利用快速制造技术形成的部分。在一些示例中，可使用热塑性弹性体或其它相似的材料来形成该部分。
[0046]现在转向图3，描绘了说明制造具有定制的3-D表面纹理的鞋面的示例性方法300的流程图。在步骤310，多个3-D表面纹理选项展示在用户界面上。3-D表面纹理选项与待应用到鞋面的一个或更多个部分的多种3-D表面纹理相关联。在一方面，3-D表面纹理选项可在多个鞋面构造选项之后或与其同时地展示；鞋面构造选项与多种鞋面构造关联。相应地，鞋面构造可包括诸如高帮的、中帮的、低帮的、运动的(跑步型鞋面、水上运动型鞋面、徒步型鞋面等)、休闲的及类似的构造。
[0047]在一方面，3-D表面纹理选项可取决于所选择的鞋面构造的类型。例如，如果选择水上运动型鞋面，则3-D表面纹理选项可包括允许水容易地从鞋排走的有空隙型(例如，网格状的、孔隙填充的)纹理。相比之下，如果选择徒步运动鞋面，3-D表面纹理选项可包括具有提供支撑和耐久性的增加的厚度的区域的实心纹理。
[0048]在步骤312，至少一种3-D表面纹理选项的选择被接收。同样，鞋面构造选项的选择也可被接收。在一方面，接收3-D表面纹理选项和/或鞋面构造选项的选择时，具有所施加的3-D表面纹理的鞋面构造的数字表示被展示在用户界面上。因此，在销售点的顾客在决定购买鞋之前可预览他或她的鞋。在另一个示例中，工厂员工在开始批量生产鞋之前可预览具有所施加的3-D表面纹理的鞋面。
[0049]在步骤314，至少基于鞋面构造和选择的3-D表面纹理生成数据文件。数据文件是可修改的。即，可接收关