可充胀伞具和用于其生产的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于生产可充胀伞具的方法，并且还涉及可充胀伞具。
【背景技术】
[0002]根据现有技术，已知尤其是用作雨伞的数种可充胀伞具。可充胀伞具超过常规伞具的重要优点在于以下事实:可充胀伞具在它们未充胀时占用十分小的空间并且可因而易于携带。例如，可充胀伞具可易于在钱包或上衣口袋中携带。然后，如果开始下雨，例如在散步期间，那么然后简单地使可充胀雨伞充胀(具体而言为充气)，使得然后其可为使用者提供相对于雨的保护。如果雨再次停止或如果使用者已经到达遮蔽处，那么然后可通过使空气排出伞具而再次折叠可充胀伞具。伞具可然后再一次容纳在口袋或钱包中，直至使用者再次需要伞具。
[0003]从DE 10 2010 032 210 Al已知一种可充胀伞具。该可充胀伞具具有由柔性材料制成的可充胀包封，并且实际上由下列部件组成:中央保持元件；至少三个伞具支柱元件，其延伸远离中央保持元件；和至少一个伞具表面元件，其由伞具支柱元件悬挂。中央保持元件和伞具支柱元件靠着彼此受到支承，因而给予伞具充足的稳定性。该参考文献未指示如何生产该可充胀伞具。
[0004]CN 101703339 A已经公开了一种可充胀伞具以及用于生产其的方法和装置。在公开的方法中，其中，该伞具通过吹塑法生产。但是借助于吹塑法的伞具生产不是十分有效的，因为该工序耗费相对长的时间。此外，公开的方法要求额外的方法步骤以便获得功能性伞具。
【发明内容】
[0005]因而本发明的目的是创造一种用于生产可充胀伞具的方法，其比来自现有技术的这种方法更有效，并且尤其是更加快速且更廉价的。
[0006]本发明的另一目的是创造一种用于生产可充胀伞具的方法，其中，可使用标准化的处理机器和处理材料。
[0007]本发明的另一目的是创造一种可充胀伞具其设计与已知的可充胀伞具相比得到简化。
[0008]这些目的通过根据权利要求1的用于生产可充胀伞具的方法和通过根据权利要求17的可充胀伞具实现。
[0009]有利的修改是相应的从属权利要求的主题。
[0010]用于生产具有多个支柱η的可充胀伞具的根据本发明的方法基本上具有下列步骤；它们不一定必须以下面列出的顺序执行:
-薄膜η在至少一些区域中在彼此的顶部上的放置；两个薄膜形成覆盖层，且其他薄膜定位为中间层，特别是在中部折叠，并且定位在覆盖层之间；
-薄膜的沿着第一轮廓的连接，其中各对相邻的薄膜连接至彼此； -伞具的沿着第二轮廓与薄膜层的至少部分的分离。
[0011]根据本发明的方法的卓越的特征是，常规薄膜可用于生产可充胀伞具，这使得根据本发明的方法尤其廉价且因而是经济的。另一卓越的特征是，待生产的可充胀伞具的支柱的数量与使用的薄膜的数量之间的依赖性。该依赖性起源于如下事实:邻接彼此的相应对的薄膜连接至彼此。
[0012]通过处于覆盖层的形式的两个薄膜和作为中间层的其他薄膜的有效布置，可能生产具有几乎任意数量的支柱的伞具。在这方面，该方法不依赖于精确数量的支柱。但是，尤其优选地提供至少三个支柱。
[0013]用于随后的伞具的外观的一个重要的实施例选项在于第一和第二轮廓的选择，薄膜沿着该第一和第二轮廓连接，并且伞具沿着它们分离。在如所意图地使用时，该轮廓有利地不对应于伞具的剖面轮廓。其原因在于以下事实:当伞具充胀时，伞具的独立元件优选地靠着彼此得到支撑。为了实现用于该支撑的既定预加应力，通过轮廓建立的对应元件在生产工序期间不直接靠着彼此放置。而是，独立元件优选地借助于轮廓体现，使得在伞具的随后的使用中，当它们充胀时，它们从一个位置展开到另一位置中，并且因此产生应力，该应力产生相互的支撑。
[0014]在根据本发明的方法的有利修改中，伞具从薄膜层的至少部分的分离借助于薄膜的沿着第二轮廓的穿孔或冲孔执行。如果伞具将随后经受其他生产步骤(例如，标记或涂覆)，那么穿孔是尤其优选的。由于薄膜层的优选的矩形形状，故仍然位于薄膜层中的伞具的进一步输送更加容易。如果伞具不必须经受任何处理步骤或仅必须经受其中的一些，那么冲孔可能是优选的。同样可能的是，伞具仅穿孔并然后在该状态下船运和/或售卖至使用者。在穿孔后，然后由使用者进行伞具与薄膜层的最终分离。
[0015]薄膜的连接有利地借助于粘合剂和/或焊接执行。由于薄膜在彼此顶部上的布置，故通过加热且因而熔化薄膜而执行的焊接被证明是有利的。但是必须注意，仅邻接彼此地设置的相应对的层连接，并且不多于两个的薄膜连接来形成一个片。
[0016]应当注意的是，用于不同薄膜对的第一轮廓和/或第二轮廓，S卩，待连接至彼此的相邻的薄膜可遵循不同的进程。但是，优选地，第一轮廓和第二轮廓是相同的，以便在生产工序期间的薄膜层的顶视图中，这些轮廓对于薄膜对中的各个而言是全等的。
[0017]尽管具有奇数个支柱的可充胀伞具的生产借助于根据本发明的方法同样是可能的，但是优选使用四个、六个或八个薄膜，这意味着，可充胀伞具对应地具有四个、六个或八个支柱。偶数个支柱在未充胀和充胀状态两者下确保了可充胀伞具的对称结构。尤其是，这促进了伞具从充胀状态到未充胀状态的坍缩，以及可充胀伞具的操作。
[0018]在根据本发明的方法的有利修改中，第一轮廓和/或第二轮廓形成至少两个支柱区域，它们优选地各自组成可充胀伞具的支柱的一半。这确保了使用的薄膜的数量和伞具的支柱的数量的依赖性。有利地，两个支柱区域封闭30°和120°之间，尤其是50°和90°之间的开放角度a。这确保了:支柱在生产的伞具上产生与保持元件相关的充分的张力或力，从而显著地有助于伞具的稳定性。
[0019]如已经在上面所注意到的，中间层折叠(尤其是在中部)且布置在覆盖层之间。在这方面，中间层优选地以如下方式折叠且布置在覆盖层之间:它们实际上具有第一轮廓和/或第二轮廓的仅一个部分(尤其是二分之一)，并且借助于单个薄膜折叠和因而导致的两层存在，第一轮廓和/或第二轮廓仍然完全存在于该单个薄膜中。根据依照本发明的方法的尤其优选的修改，因而，中间层在中部折叠且布置在覆盖层之间，使得两个中间层的折叠的边缘邻接彼此，并且此外，覆盖层的中央轴线同样地邻接折叠的边缘。作为结果，第一轮廓和/或第二轮廓分别在二分之一在两个中间层的各个上的情况下使用，但是该中间层在中部折叠并且因而全等地折叠成两半，作为其结果，第一轮廓和/或第二轮廓完全出现在中间层中的各个中，沿着折叠的边缘以本质上镜像对称的方式折叠。
[0020]在根据本发明的方法的有利修改中，第一轮廓和/或第二轮廓形成至少一个保持元件区域，其优选地组成中央保持元件的一部分，尤其是第η部分。这有助于可充胀伞具的对称，因为作为结果，伞具的保持元件由η个相等部分组成。
[0021]在根据本发明的方法的另一有利修改中，第一轮廓和/或第二轮廓形成至少一个伞具表面。但是，优选地，仅第二轮廓(伞具沿着该第二轮廓与薄膜层至少部分地分离)组成伞具表面。这导致了以下事实:生产的可充胀伞具中的各伞具表面由单个薄膜层组成。
[0022]根据本发明，第一轮廓(两个相应的薄膜层沿着其连接至彼此的)界定了室，当伞具充胀时空气引入该室中，作为其结果，该室充胀并由于产生的应力而给予伞具其稳定性。为了允许伞具的简单的充胀，优选地仅提供一个充胀室。这是由于下列而实现的:在两个支柱区域之间和/或相应的支柱区域与保持元件区域之间的边界区域中，薄膜在至少一些区域中不连接至彼此。这在随后的伞具中产生了通路，沿着该通路，空气可从保持元件区域或由该区域形成的室流到支柱区域和/或由后者产生的室，且反之亦然。在随后的伞具中的支柱与保持元件之间的空气交换因而容易实现，这简化了可充胀伞具的充胀工序。
[0023]在根据本发明的方法的有利修改中，第一轮廓和第二轮廓在至少一些区域中重叠并且/或者在至少一些区域中全等并且/或者第二轮廓在至少一些区域中沿着第一轮廓的外边缘延伸。这实现了薄膜材料的有效利用。尤其是，如果第二轮廓在至少一些区域中沿着第一轮廓的外边缘延伸，那么可利用使用的材料而没有大量浪费。但是，必须注意到:例如由第一轮廓(相应对的薄膜沿着第一轮廓连接至彼此)形成的焊缝甚至在伞具的沿着第一轮廓的至少部分的分离之后也具有充分的宽度。如果该宽度通过切削到适当尺寸而过度降低，那么然后在随后的伞具中，存在焊缝的破坏的可能，这可导致伞具泄漏。
[0024]第一和/或第二轮廓有利地沿着基本上不间断、但本质上地闭合的线延伸。但是，在根据本发明的方法的优选的修改中，