对位线2.2为中心对位线，左右两根中间板对位线2.2为条格对位线，条格对位线用于校对领面放置后条格位置是否偏差。中间板走线槽2.3根据西服领子缝合线位置开设，中间板走线槽2.3呈一个向后的U型结构，中间板限位条2.4设置于中间板走线槽2.3外侧的中间板2上表面，中间板限位条
2.4用于领面外边缘的限位。中间板限位条2.4的厚度根据实际需要调节，图中所示为后方斜向布置的两根中间板限位凸条2.4的中部厚度高于其余的中间板限位凸条2.4。所述垫块2.6有两块，两块垫块2.6分别于中间板走线槽2.3内侧的底板上左右布置，所述中间板磁块2.7有三块，三块中间板磁块2.7于中间板2的中部左中右嵌入布置。所述中间板走线槽2.3的U型结构的左右两个拐角处设置有中间板定位齿条2.8以及中间板容量齿条
2.9，中间板定位齿条2.8为从中间板走线槽2.3外侧的中间板2上向中间板走线槽2.3内设置的多个齿状凸块组成，位于中间板走线槽2.3拐角点处的一个齿状凸块向内设置有凹弧面。中间板容量齿条2.9从中间板走线槽2.3内侧的中间板2上表面向上设置，中间板容量齿条2.9包括沿拐角方向间隔布置的多个容量凸块，中间板容量齿条2.9的多个容量凸块的厚度从拐角点处向外逐渐降低。根据领面布料的厚薄通过调节中间板容量齿条2.9的各个容量凸块的厚度来调节容量的多少。
[0020]所述面板3上设置有面板外口线3.1、面板对位线3.2、面板走线槽3.3、垫块嵌置孔3.4、面板磁块3.5以及面板划线槽3.8。所述面板外口线3.1与领面的形状匹配，用于校对领面放置位置的精确性，面板对位线3.2前后纵向布置，面板对位线3.2设置有左中右三条，中间一根面板对位线3.2为中心对位线，左右两根面板对位线3.2为条格对位线，条格对位线用于校对领面放置后条格位置是否偏差。面板走线槽3.3根据西服领子缝合线位置开设，面板走线槽3.3呈一个向后的U型结构所述垫块嵌置孔3.4有两个，两个垫块嵌置孔3.4分别于面板走线槽3.3内侧的面板上左右布置，所述面板磁块3.5有三块，三块面板磁块3.5于面板3的中部左中右嵌入布置。面板划线槽3.8根据领子具体划线位置设置于面板3的相应位置处。所述面板走线槽3.3的U型结构的左右两个拐角处设置有面板定位齿条3.6以及面板容量齿条3.7，面板定位齿条3.6为从面板走线槽3.3外侧的面板3上向面板走线槽3.3内设置的多个齿状凸块组成。面板容量齿条3.7为从面板走线槽3.3内侧的面板3上向面板走线槽3.3内设置的多个齿状凸块组成。所述面板3分为活动连接的内板以及外板，内板从面板3的中部向后分割形成。内板上设置一个面板磁块3.5、部分的面板外口线3.1以及面板对位线3.2，其余的面板磁块3.5、面板外口线3.1以及面板对位线
3.2设置于外板上，面板走线槽3.3、垫块嵌置孔3.4设置于外板上。
[0021]上述的底板外口线1.1、中间板外口线2.1、面板外口线3.1位置对应。上述的底板对位线1.2、中间板对位线2.2、面板对位线3.2位置对应。上述的底板走线槽1.3、中间板走线槽2.3、面板走线槽3.3位置对应。上述的底板划线槽1.6、面板划线槽3.8位置对应。上述的垫块2.6、垫块嵌置孔3.4的位置对应。上述的中间板磁块2.7、面板磁块3.5位置对应。上述的中间板定位齿条2.8、面板定位齿条3.6位置错位。上述的中间板容量齿条2.9、面板容量齿条3.7位置错位。其中底板限位条1.4、中间板限位条2.4采用软质弹性材料制成，优选为海绵。其中底板防滑条1.5、中间板防滑条2.5为防滑材料制成，优选为防滑砂纸。其中中间板容量齿条2.9为软质弹性材料制成，优选为海绵。
【主权项】
1.一种西服领子制作方法，该方法采用西服领子制作模板将领里与领面进行定位缝合，该方法包括以下工艺步骤: 1)、将裁剪好的领里放置于底板上表面； 2)、将中间板盖置于底板上表面； 3)、将裁剪好的领面放置于中间板上表面； 4)、将面板盖置于中间板上表面 5)、沿走线槽将领里与领面进行缝合； 西服领子制作模板从下至上依次包括底板(I)、中间板(2)以及面板(3)，其特征在于所述底板(I)、中间板(2)以及面板(3)上设置有开口向后的U型结构的底板走线槽(1.3)、中间板走线槽(2.3)以及面板走线槽(3.3)，所述中间板走线槽(2.3)的U型结构的左右两个拐角处设置有中间板定位齿条(2.8)以及中间板容量齿条(2.9)，中间板定位齿条(2.8)为从中间板走线槽(2.3)外侧的中间板(2)上向中间板走线槽(2.3)内设置的多个齿状凸块组成，中间板容量齿条(2.9)从中间板走线槽(2.3)内侧的中间板(2)上表面向上设置，中间板容量齿条(2.9)包括沿拐角方向间隔布置的多个容量凸块，所述面板走线槽(3.3)的U型结构的左右两个拐角处设置有面板定位齿条(3.6)以及面板容量齿条(3.7)，面板定位齿条(3.6)为从面板走线槽(3.3)外侧的面板(3)上向面板走线槽(3.3)内设置的多个齿状凸块组成，面板容量齿条(3.7)为从面板走线槽(3.3)内侧的面板(3)上向面板走线槽(3.3)内设置的多个齿状凸块组成，其中中间板定位齿条(2.8)与面板定位齿条(3.6)错位间隙配合，中间板容量齿条(2.9)与面板容量齿条(3.7)错位间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种西服领子制作方法，其特征在于所述中间板(2)上设置有左右布置的两个垫块(2.6)，所述面板(3 )上设置有与垫块(2.6)位置对应的垫块嵌置孔(3.4)03.根据权利要求1所述的一种西服领子制作方法，其特征在于位于中间板走线槽(2.3)拐角点处的一个齿状凸块向内设置有凹弧面。4.根据权利要求1所述的一种西服领子制作方法，其特征在于中间板容量齿条(2.9)的多个容量凸块的厚度从拐角点处向外逐渐降低。5.根据权利要求1所述的一种西服领子制作方法，其特征在于所述面板(3)分为内板以及外板； 步骤4分为以下两小步骤: . 4.1、先将内板盖置于中间板上表面； . 4.2、再将外板盖置于中间板上表面。
【专利摘要】本发明涉及一种西服领子制作方法，该方法采用西服领子制作模板将领里与领面进行定位缝合，该方法包括以下工艺步骤：1、将裁剪好的领里放置于底板上表面；2、将中间板盖置于底板上表面；3、将裁剪好的领面放置于中间板上表面；4、将面板盖置于中间板上表面；5、沿走线槽将领里与领面进行缝合。本发明西服领子制作方法具有加工效率高、劳动强度低、产品质量好的优点。
【IPC分类】A41H42/00, A41D27/18
【公开号】CN104921361
【申请号】CN201510355964
【发明人】陶晓华, 徐锡方, 王晓平
【申请人】圣凯诺服饰有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月25日