[0058]图1是放大地表示本发明的实施例1的拉链的主要部分的主要部分立体图。
[0059]图2是从拉链的正面观察该拉链链牙时所看到的俯视图。
[0060]图3是从拉链的背面观察该拉链链牙时所看到的仰视图。
[0061]图4是从带长度方向的下侧面观察该拉链链牙时所看到的侧视图。
[0062]图5是从第一及第二头部侧观察该拉链链牙时所看到的图。
[0063]图6是表示实施例1的拉链的左右的拉链链牙啮合的状态的主视图。
[0064]图7是图6所示的VI1-VII线剖视图。
[0065]图8是表示左右的拉链链牙啮合着的拉链折曲时的状态的剖视图。
[0066]图9是表示实施例1的变形例的拉链链牙的立体图。
[0067]图10是表示本发明的实施例2的拉链所使用的拉链链牙的侧视图。
[0068]图11是表示本发明的实施例3的拉链所使用的拉链链牙的侧视图。
[0069]图12是表示具有以往的合成树脂制拉链链牙的拉链的主视图。
[0070]图13是表示具有以往的合成树脂制拉链链牙的其他拉链的主视图。
[0071]图14是图13所示的XII1-XIII线剖视图。
[0072]图15是放大地表示具有以往的合成树脂制拉链链牙的又一其他拉链的主要部分立体图。
[0073]附图标记的说明
[0074]I 拉链
[0075]2 拉链带
[0076]2a 芯部
[0077]3 链牙列
[0078]8间隙
[0079]1aor 拉链链牙
[0080]11链牙上半部
[0081]12第一带挟持部
[0082]13、13'第一头部
[0083]13a第一窄幅部
[0084]13b第二窄幅部
[0085]13c弯曲部
[0086]14渐缩部
[0087]15薄壁开始部
[0088]16薄壁部
[0089]17向下倾斜面
[0090]18边界部
[0091]18a层差部
[0092]21链牙下半部
[0093]22第二带挟持部
[0094]23颈部
[0095]24第二头部
[0096]30拉链链牙
[0097]31链牙上半部
[0098]32第一带挟持部
[0099]33第一头部
[0100]34渐缩部
[0101]35薄壁开始部
[0102]36薄壁部
[0103]37a第一向下倾斜面
[0104]37b第二向下倾斜面
[0105]40拉链链牙
[0106]41链牙上半部
[0107]42第一带挟持部
[0108]43第一头部
[0109]44渐缩部
[0110]45薄壁开始部
[0111]46薄壁部
[0112]47向下倾斜面
[0113]48平坦面
[0114]Hl配置有薄壁开始部的位置处的拉链链牙的高度尺寸
[0115]H2第一头部的前端处的拉链链牙的高度尺寸
[0116]LI整个拉链链牙的长度尺寸
[0117]L2 从第一头部的前端到薄壁开始部的带宽度方向上的尺寸
[0118]Wl 第一及第二带挟持部的带长度方向上的尺寸的最大值
[0119]W2 第一带挟持部的上表面的带长度方向上的尺寸的最大值
[0120]W3 第二头部的带长度方向上的尺寸的最大值
[0121]Θ1、Θ1' 向下倾斜面的倾斜角度
[0122]Θ 2 锥角
[0123]Θ3第一头部的前端部的内角
【具体实施方式】
[0124]以下，列举实施例并参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。此外，本发明不限于以下说明的各实施例，只要具有与本发明实质相同的结构且能够发挥相同的作用效果，能够进行各种变更。
[0125]实施例1
[0126]图1是放大地表示本实施例1的拉链的主要部分的主要部分立体图。另外，图2是该拉链链牙的俯视图，图3是该拉链链牙的仰视图，图4是该拉链链牙的侧视图，图5是从第一及第二头部侧观察该拉链链牙时所看到的图。而且，图6是本实施例1中的拉链的主视图，图7是图6所示的VI1-VII线剖视图。
[0127]此外，以下，将拉链带的带长度方向规定为前后方向，将拉链带的带宽度方向规定为左右方向，将拉链带的带表背方向规定为上下方向，从而进行说明。另外，关于拉链链牙，为了容易说明本发明的特征，将带长度方向(前后方向)记载为链牙宽度方向，另外，将带宽度方向(左右方向)记载为链牙长度方向。
[0128]如图1及图5所示，本实施例1的拉链I具有:左右一对拉链带2 ;排列设置在该拉链带2的相对的带侧缘部上的合成树脂制的多个拉链链牙10 ;用于使左右的拉链链牙10嗤合、分离的未图不的拉头。
[0129]所述左右的各拉链带2在相对的带侧缘部具有向拉链带2的上下方向膨大的芯部2a，在该芯部2a上沿带侧缘部以一定的间隔射出成形多个拉链链牙10而形成有链牙列3。
[0130]本实施例1中的拉链链牙10是通过对例如聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚丁烯对酞酸盐等热塑性合成树脂射出成形而形成的，这样得到的合成树脂制的拉链链牙10比金属制的拉链链牙轻。
[0131]另外，该拉链链牙10具有:配置在成为拉链带2的外表面的第一面侧的链牙上半部11 ;配置在成为该拉链带2的背面的第二面侧的链牙下半部21。该拉链链牙10的链牙上半部11具有:在与链牙下半部21的后述的第二带挟持部22之间夹持拉链带2的带侧缘部的第一带挟持部12 ;从该第一带挟持部12向带外侧延伸设置的、前端细窄形状的第一头部13。
[0132]为了确保所述第一带挟持部12与拉链带2的固定强度，所述第一带挟持部12的与拉链带2接触一侧的端缘部(下端部)处的链牙宽度尺寸被设定为规定的大小。该情况下，第一带挟持部12的下端部处的链牙宽度尺寸例如被设定为与以往的合成树脂制的拉链链牙所具有的链牙宽度尺寸同样的大小。此外，在例如能够充分地得到与拉链带2的固定强度的情况下，也可以设定为比以往的链牙宽度尺寸小，另外，也可以根据需要设定为比以往的链牙宽度尺寸大。
[0133]另外，在该链牙上半部11中的第一带挟持部12和第一头部13的第一带挟持部12侧的一部分上，从链牙上半部11的下端缘到该链牙上半部11的上表面设置有渐缩部14，该渐缩部14使该链牙上半部11的前方侧面和后方侧面之间的尺寸朝上方逐渐减小。该情况下，配置有渐缩部14的链牙上半部11的前方侧面及后方侧面如图5所示形成为小曲率的弯曲面。此外，在本发明中，也可以将该前方侧面及后方侧面形成为平坦的平面。
[0134]在本实施例1中，如图5所示那样的相对于链牙上下方向倾斜的渐缩部14的锥角Θ 2被设定为10°。由于渐缩部14具有这样的锥角Θ 2，所以，第一带挟持部12的上表面在带长度方向上的尺寸(即，链牙宽度尺寸)例如能够被设定成:如图2及图5所示那样该第一带挟持部12的上表面在带长度方向上的尺寸的最大值W2比第一带挟持部12在带长度方向上的尺寸的最大值Wl ( S卩，第一带挟持部12的下端部处的链牙宽度尺寸)的70%小。此外，在本实施例1的情况下，所述最大值W2被设定成是所述最大值Wl的约62%的大小。由此，在从正面观察本实施例1的拉链I时，能够使固定在拉链带2上的合成树脂制的各拉链链牙10的形态看上去像金属制的拉链链牙。
[0135]另外，该链牙上半部11中的所述第一头部13延伸设置到链牙下半部21的前端，并形成为其带长度方向上的尺寸从该第一头部13的与第一带挟持部12接合的基端部朝向前端逐渐减小的前端细窄的形状。由于该第一头部13延伸设置到链牙下半部21的前端，所以能够使拉链链牙10的外观接近金属制的拉链链牙。另外，在左右的拉链链牙10啮合着的状态下，即使该拉链链牙10受到带表背方向的力(推顶力)，也能够防止该拉链链牙10的啮合轻易地脱开，能够维持其啮合状态。
[0136]而且，该第一头部13具有配置在第一带挟持部12侧的第一窄幅部13a ;从该第一窄幅部13a经由弯曲部13c配置在链牙前端侧的第二窄幅部13b，例如在通过直线连结第一头部13的基端部处的侧缘和该第一头部13的前端部处的侧缘时，所述第一窄幅部13a以比该直线向外侧鼓出的方式形成，所述第二窄幅部13b以比该直线向内侧凹陷的方式形成。
[0137]这样，通过在第一头部13设置第一窄幅部13a和第二窄幅部13b，能够使