一种弹性单面拉毛针织面料制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于单面拉毛面料领域，特别涉及一种弹性单面拉毛针织面料的制备方法。
【背景技术】
[0002]针织物质地松软，具有良好的抗皱性和透气性，并且具有较大的延伸性和弹性，穿着舒适，但是普遍存在弹性不足、易起毛、起球的问题。针织绒布是经过拉毛之后表面呈现丰润绒毛状的针织物，具有较强的立体感，光泽度高，厚实柔软，且保暖性好。目前市场上常规的起绒产品普遍存在蓬松性不足、手感发硬发涩、面料过于厚重等缺点。
[0003]随着市场的发展和生活水平的不断提高，人们对各种面料的要求也越来越高，不仅要求保暖性好，还希望有比较好的手感，比较高的蓬松度和舒适度并且要求轻薄透气。针对上述问题，本发明提供一种弹性单面拉毛针织面料及其制备方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了提供一种弹性单面拉毛针织面料的制备方法，采用弹性纱线，采用单面面料和拉毛工艺来开发出集蓬松性、保暖性、轻薄透气性于一身的弹性单面拉毛面料。
[0005]为了实现本发明的目的，采用的技术方案是:
[0006]一种弹性单面拉毛针织面料的制备方法，将地纱和面纱织造成面料后组缸，其特征在于，组缸后依次还包括步骤:
[0007]①、预定型:将面料进行预定型，定型机温度设置为190?200°C，布速为20?25m/min ；
[0008]②、染色:将面料置于溢流染色机中，浴比为1:15?1:20，采用分散染料染色，加入2?3g/L色光稳定剂、3?5g/L鳌合分散剂、3?5g/L浴中抗皱剂、I?2g/L合纤用精炼剂、0.5?lg/L分散匀染剂、1.5?3g/L冰醋酸、0.15?0.3g/L醋酸钠，升温至130?150°C运转30?40min ;降温至80°C排液然后对面料进行还原清洗，加入2?6g/L纯碱、2?6g/L保险粉、升温至85?90°C处理20min ；降温至80°C排液加入lg/L冰醋酸；加水降温至40 °C，加入对布重10?20%柔软剂，40 °C处理30min ；
[0009]③、振烘:将面料进行烘干，烘干温度为130?150°C ;
[0010]④、加助剂定型:加入15?20g/L蓬松速溶软片、I?2g/L渗透剂、定型温度130°C，布速 20 ?25m/min ；
[0011]⑤、反面拉毛:将面料进行两次拉毛，第一次拉毛弯针速度为25?30RPM，直针速度为20?25RPM，布速为20?24m/min ;第二次拉毛弯针速度为20?24RPM，直针速度为15 ?18RPM，布速为 10 ?13m/min ；
[0012]⑥、最终定型:对面料进行最终定型，定型温度为130°C，布速为25m/min。
[0013]优选地，所述地纱选用20D氨纶，面纱选用150D/144F涤纶低弹。
[0014]本发明具有的有益效果:
[0015]本发明工艺简单，成本低，得到的面料轻薄，同时兼具穿着舒适、手感细腻、柔软、顺滑，最终所得面料光坯克重可达185g/m2，具有良好的应用前景。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
[0017]实施例1
[0018]设定织造车间温度为26 °C，湿度为80%
[0019]地纱选用20D氨给，面纱选用150D/144F涤纶低弹丝，选用24G利达开幅机织造，组缸，然后:
[0020](I)预定型:将面料进行预定型，定型机温度设置为190°C，布速为25m/min。
[0021](2)染色:将面料置于溢流染色机中，浴比为1:15，采用分散染料染色，加入2g/L色光稳定剂、3g/L鳌合分散剂、3g/L浴中抗皱剂、lg/L合纤用精炼剂、0.5g/L分散匀染剂、1.5g/L冰醋酸、0.15g/L醋酸钠，升温至130°C运转30min ;降温至80°C排液然后对面料进行还原清洗，加入4g/L纯碱、4g/L保险粉、升温至85°C处理20min ;降温至80°C排液加入lg/L冰醋酸；加水降温至40°C，加入对布重10%柔软剂，40°C处理30min。
[0022](3)振烘:将面料进行烘干，烘干温度为130°C。
[0023](4)加助剂定型:加入15g/L蓬松速溶软片、lg/L渗透剂、定型温度130°C，布速25m/min。
[0024](5)反面拉毛:将面料进行两次拉毛，第一次拉毛弯针速度为26RPM，直针速度为22RPM，布速为20.3m/min ;第二次拉毛弯针速度为20.3RPM，直针速度为15.5RPM，布速为10.9m/min。
[0025](6)最终定型:对面料进行最终定型，定型温度为130°C，布速为25m/min。
[0026]所得面料光坯克重185g/m2，轻薄舒适，柔软细腻。
[0027]实施例2
[0028]设定织造车间温度为26 °C，湿度为80 %
[0029]地纱选用20D氨纶，面纱选用150D/144F涤纶低弹丝，选用24G利达开幅机织造，组缸，然后:
[0030](I)预定型:将面料进行预定型，定型机温度设置为200°C，布速为20m/min。
[0031](2)染色:将面料置于溢流染色机中，浴比为1:20，采用分散染料染色，加入5g/L鳌合分散剂、5g/L浴中抗皱剂、2g/L合纤用精炼剂、lg/L分散匀染剂、3g/L冰醋酸、0.3g/L醋酸钠，升温至150°C运转35min ;降温至80°C排液然后对面料进行还原清洗，加入2g/L纯碱、2g/L保险粉、升温至85°C处理20min ;降温至80°C排液加入lg/L冰醋酸；加水降温至40°C处理lOmin，排液后加入对布重20%柔软剂，40°C处理30min。
[0032](3)振烘:将面料进行烘干，烘干温度为150°C。
[0033](4)加助剂定型:加入20g/L蓬松速溶软片、lg/L渗透剂、定型温度130°C，布速25m/min。
[0034](5)反面拉毛:将面料进行两次拉毛，第一次拉毛弯针速度为30RPM，直针速度为25RPM，布速为24m/min ;第二次拉毛弯针速度为24RPM，直针速度为18RPM，布速为13m/min。
[0035](6)最终定型:对面料进行最终定型，定型温度为130°C，布速为25m/min。
[0036]所得面料光坯克重187g/m2，轻薄舒适，柔软细腻。
[0037]实施例3
[0038]设定织造车间温度为26 °C，湿度为80 %
[0039]地纱选用20D氨纶，面纱选用150D/144F涤纶低弹丝，选用24G利达开幅机织造，组缸，然后:
[0040](I)预定型:将面料进行预定型，定型机温度设置为195°C，布速为22m/min。
[0041](2)染色:将面料置于溢流染色机中，浴比为1:17，采用分散染料染色，加入4g/L鳌合分散剂、4g/L浴中抗皱剂、1.5g/L合纤用精炼剂、0.8g/L分散匀染剂、2g/L冰醋酸、
0.25g/L醋酸钠，升温至140°C运转40min ;降温至80°C排液然后对面料进行还原清洗，加入6g/L纯碱、6g/L保险粉、升温至90°C处理20min ;降温至80°C排液加入lg/L冰醋酸；加水降温至40°C处理lOmin，排液后加入对布重15%柔软剂，40°C处理30min。
[0042](3)振烘:将面料进行烘干，烘干温度为140°C。
[0043](4)加助剂定型:加入17g/L蓬松速溶软片、1.6g/L渗透剂、定型温度130°C，布速23m/min。
[0044](5)反面拉毛:将面料进行两次拉毛，第一次拉毛弯针速度为27RPM，直针速度为23RPM，布速为22m/min ;第二次拉毛弯针速度为22RPM，直针速度为16RPM，布速为12m/min。
[0045](6)最终定型:对面料进行最终定型，定型温度为130°C，布速为25m/min。
[0046]所得面料光坯克重185g/m2，轻薄舒适，柔软细腻。
[0047]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种弹性单面拉毛针织面料的制备方法，将地纱和面纱织造成面料后组缸，其特征在于，组缸后依次还包括步骤: ①、预定型:将面料进行预定型，定型机温度设置为190?200°C，布速为20?25m/min ； ②、染色:将面料置于溢流染色机中，浴比为1:15?1:20，采用分散染料染色，加入2?3g/L色光稳定剂、3?5g/L鳌合分散剂、3?5g/L浴中抗皱剂、I?2g/L合纤用精炼剂、0.5?lg/L分散匀染剂、1.5?3g/L冰醋酸、0.15?0.3g/L醋酸钠，升温至130?150°C运转30?40min ;降温至80°C排液然后对面料进行还原清洗，加入2?6g/L纯碱、2?6g/L保险粉、升温至85?90°C处理20min ;降温至80°C排液加入lg/L冰醋酸；加水降温至40 °C，加入对布重10?20%柔软剂，40 °C处理30min ； ③、振烘:将面料进行烘干，烘干温度为130?150°C; ④、加助剂定型:加入15?20g/L蓬松速溶软片、I?2g/L渗透剂、定型温度130°C，布速 20 ?25m/min ； ⑤、反面拉毛:将面料进行两次拉毛，第一次拉毛弯针速度为25?30RPM，直针速度为20?25RPM，布速为20?24m/min ;第二次拉毛弯针速度为20?24RPM，直针速度为15?18RPM，布速为 10 ?13m/min ； ⑥、最终定型:对面料进行最终定型，定型温度为130°C，布速为25m/min。2.根据权利要求1所述的一种弹性单面拉毛针织面料的制备方法，其特征在于，所述地纱选用20D氨纶，面纱选用150D/144F涤纶低弹丝。
【专利摘要】本发明公开了一种弹性单面拉毛针织面料的制备方法，采用弹性纱线，采用单面面料和拉毛工艺来开发出集蓬松性、保暖性、轻薄透气性于一身的弹性单面拉毛面料。将地纱和面纱织造成面料后组缸，组缸后依次还包括步骤：预定型、染色、振烘、加助剂定型、反面拉毛、最终定型。所述地纱选用20D氨纶，面纱选用150D/144F涤纶低弹丝。本发明具有的有益效果：本发明工艺简单，成本低，得到的面料轻薄，同时兼具穿着舒适、手感细腻、柔软、顺滑，最终所得面料光坯克重可达185g/m2，具有良好的应用前景。
【IPC分类】A41D31/00, A41B17/00, D06P1/16, D06P1/673, D04B1/04, D06C7/02, D06C11/00, D06P1/44, D06P1/653, D06P3/85
【公开号】CN105124817
【申请号】CN201510643731
【发明人】王晓艳, 赵文机, 陈蓉
【申请人】湖北嘉麟杰纺织品有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月8日