一种钉鞋机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制鞋装置，具体涉及一种钉鞋机。
【背景技术】
[0002]在制鞋时，需要对鞋后跟加钉钢钉，以增强鞋跟的牢固性，传统的手工钉制费时费力，还存在安全隐患，容易使作业受到身体伤害，而且生产效率低下，会增加企业的用人成本，不利于企业的有序健康发展。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种省时省力、无安全隐患且生产效率较高、生产成本较低的钉鞋机。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:一种钉鞋机，包括主体框架、支撑底座、上顶气缸、下压气缸和U型中间体，所述主体框架的底部设有支撑底座，在支撑底座的内部安装有上顶气缸，在上顶气缸的顶端安装有钢钉挤压装置，所述下压气缸安装在主体框架的顶部内侧，在下压气缸的底端安装有下压块，所述U型中间体的上端为鞋跟安放块，其下端与支撑底座焊接在一起。
[0005]作为优选，所述鞋跟安放块上设有四个钢钉安放孔，所述钢钉挤压装置的上表面设有四个与钢钉安放孔相配合的柱形凸起。
[0006]由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果:本发明采用两组气缸，实现上顶和下压，能有效保证鞋跟与钢钉的无缝结合，省时省力，无安全隐患，能有效提高生产效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0007]图1为本发明主视图。
[0008]图2为本发明俯视图。
[0009]图中:1、主体框架，2、支撑底座，3、上顶气缸，4、下压气缸，5、U型中间体，6、钢钉挤压装置，7、下压块，8、鞋跟安放块，9、钢钉安放孔，10、柱形凸起。
【具体实施方式】
[0010]如图1和2所示，本发明采用的技术方案为:一种钉鞋机，包括主体框架1、支撑底座2、上顶气缸3、下压气缸4和U型中间体5，所述主体框架1的底部设有支撑底座2，在支撑底座2的内部安装有上顶气缸3，在上顶气缸3的顶端安装有钢钉挤压装置6，所述下压气缸4安装在主体框架1的顶部内侧，在下压气缸4的底端安装有下压块7，所述U型中间体5的上端为鞋跟安放块8，其下端与支撑底座2焊接在一起。
[0011 ] 所述鞋跟安放块8上设有四个钢钉安放孔9，所述钢钉挤压装置6的上表面设有四个与钢钉安放孔9相配合的柱形凸起10。
[0012]通过以上设置，本发明在工作时，将钢钉倒放至钢钉安放孔9内，把需要钉制的鞋跟放在鞋跟安放块8上，启动下压气缸4，带动下压块7将鞋跟压合在鞋跟安放块8上，启动上顶气缸3带动钢钉挤压装置6上的柱形凸起10上顶，完成钢钉在鞋跟上的钉制。
[0013]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的详细说明，不能认定本发明的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
【主权项】
1.一种钉鞋机，其特征在于:包括主体框架、支撑底座、上顶气缸、下压气缸和U型中间体，所述主体框架的底部设有支撑底座，在支撑底座的内部安装有上顶气缸，在上顶气缸的顶端安装有钢钉挤压装置，所述下压气缸安装在主体框架的顶部内侧，在下压气缸的底端安装有下压块，所述U型中间体的上端为鞋跟安放块，其下端与支撑底座焊接在一起。2.根据权利要求1所述的一种钉鞋机，其特征在于:所述鞋跟安放块上设有四个钢钉安放孔，所述钢钉挤压装置的上表面设有四个与钢钉安放孔相配合的柱形凸起。
【专利摘要】本发明公开了一种钉鞋机，其特征在于，包括主体框架、支撑底座、上顶气缸、下压气缸和U型中间体，所述主体框架的底部设有支撑底座，在支撑底座的内部安装有上顶气缸，在上顶气缸的顶端安装有钢钉挤压装置，所述下压气缸安装在主体框架的顶部内侧，在下压气缸的底端安装有下压块，所述U型中间体的上端为鞋跟安放块，其下端与支撑底座焊接在一起。由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：本发明采用两组气缸，实现上顶和下压，能有效保证鞋跟与钢钉的无缝结合，省时省力，无安全隐患，能有效提高生产效率，降低生产成本。
【IPC分类】A43D69/02
【公开号】CN105394888
【申请号】CN201510926042
【发明人】张足东
【申请人】诸城市东艺舞蹈鞋厂
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月11日