鞋底、鞋底帮面线缝合无粘胶鞋和制造所述鞋底的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种鞋底。本实用新型还涉及一种采用所述鞋底制成的鞋底帮面线缝合无粘胶鞋。本实用新型还涉及一种制造所述鞋底的模具。
【背景技术】
[0002]传统鞋的制造过程中，帮面与鞋底的配合处需要刷胶粘合，否则无法将帮面固定牢固。但是，目前鞋加工行业普遍使用的胶水均具有毒性，工人在生产的过程中受到胶水毒性的侵害，而且顾客穿着这种鞋后也会或多或少受到胶水的影响。于是如何减少或者不用胶水成为业界的一个课题。
[0003]传统鞋的制造中，也出现过帮面与鞋底无需刷胶，整体采用线缝固定的方法，但是帮面的缝线不可避免地裸露在两侧比较明显的部位，影响外观，而且缝线在穿着过程中容易被磨损导致脱线，影响鞋的牢固度和使用寿命。
[0004]如何才能既不刷胶，又能够使鞋更为美观、更为牢固、更为环保，成为一个难题。【实用新型内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种与帮面缝合后不会将缝线裸露在外且无需刷胶的鞋底。本实用新型所要解决的技术问题还包括提供一种采用上述鞋底制成的鞋底帮面线缝合无粘胶鞋。本实用新型所要解决的技术问题还包括提供一种制造上述鞋底的模具。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:鞋底，整体采用弹性材料制成，包括相互连接的外底和内沿，内沿与外底之间沿鞋底外侧周边开设有藏线槽，所述内沿与外底之间的内侧对应藏线槽开设有走线槽。
[0007]本实用新型还提供了采用上述鞋底制成的鞋底帮面线缝合无粘胶鞋，包括鞋底和帮面，帮面边沿置入所述藏线槽中，缝线在走线槽和藏线槽之间来回横向穿过将帮面边沿缝合在藏线槽内。
[0008]本实用新型还提供了制造上述鞋底的模具，包括上模和下模，所述下模包裹外底底部和侧边，所述上模带有对应于内沿上侧的顶壁、对应于走线槽的内侧抽芯凸条和对应于藏线槽的外侧抽芯凸条，所述上模向上抽芯。
[0009]上述制造鞋底的模具中，所述内侧抽芯凸条上表面自外而内逐渐向上倾斜。
[0010]本实用新型中，帮面边沿能够藏入到鞋底的藏线槽中，缝线从藏线槽和走线槽来回穿梭走线，该结构的成品鞋从里到外看不到任何一点缝线的痕迹，而且无需粘胶配合固定帮面，因此外形更加美观，制造工艺更加环保。
[0011]本实用新型中的制造鞋底的模具中，采用上模与下模配合，上模向上强行抽芯可以得到藏线槽和走线槽，其中上模的内侧抽芯凸条上表面自外而内逐渐向上倾斜，促使上模能够在抽芯时顺着斜面的走势强行向上抽起，抽起时使内沿向上翻起，且在最终冷却后向下复位，该结构完美地克服了走线槽没有抽芯空间的问题，使本实用新型的鞋底能够更加快速、尚效且尚质地广生。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0013]图1本实用新型提供的鞋底的结构平面示意图。
[0014]图2为图1的背面示意图。
[0015]图3为图1的侧视图。
[0016]图4为图1的A-A剖视图。
[0017]图5为图1的B-B剖视图。
[0018]图6为上模的结构平面示意图。
[0019]图7为下模的结构平面示意图。
[0020]图8为上模与下模合模后的后跟处的结构剖视示意图。
【具体实施方式】
[0021]参照图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提供的鞋底，整体采用弹性材料制成，包括相互连接的外底I和内沿2，内沿2与外底I之间沿鞋底外侧周边开设有藏线槽3，所述内沿2与外底I之间的内侧对应藏线槽3开设有走线槽4。在本实施例中，外底I边缘整体向外略大于内沿2边缘，该结构主要为帮面留下安置的空间，使帮面缝合后恰好能够处于外底I以内或者与外底I平齐。所述走线槽4上侧的内沿的内壁呈自外而内逐渐向上倾斜的第一斜面5分布，所述外底I上侧于走线槽4处呈自外而内向上倾斜的第二斜面6分布(在本实施例中第一斜面5和第二斜面6的倾斜起始点均以鞋底的外侧为外)，所述外底I上侧于内沿2覆盖处以内呈四周低边缘高的弧形面7分布，所述第二斜面6与弧形面7的过渡处8向上弧形隆起。所述外底I后跟处朝上开设有椭圆槽9，椭圆槽9内采用竖向肋条分隔形成前部槽91和后部槽92，前部槽91采用井字形肋条10分隔，所述后部槽92带有横向肋条11分隔成左右两部分。
[0022]参照图1、图2所示，采用上述鞋底制成的鞋底帮面线缝合无粘胶鞋，包括鞋底和帮面，帮面边沿置入所述藏线槽3中，缝线在走线槽4和藏线槽3之间来回横向穿过将帮面边沿缝合在藏线槽3内。
[0023]参照图5、图6、图7、图8所示，制造鞋底的模具，包括上模12和下模13，所述下模13包裹外底I底部和侧边，所述上模12带有对应于内沿2上侧的顶壁14、对应于走线槽4的内侧抽芯凸条15和对应于藏线槽3的外侧抽芯凸条16，所述内侧抽芯凸条15上表面17自外而内逐渐向上倾斜，所述上模12向上抽芯。
[0024]参照图5、图6、图7、图8所示，制造所述鞋底的工艺，包括A、制造模具，包括上模12和下模13，所述下模13包裹外底I底部和侧边，所述上模12带有对应于内沿2上侧的顶壁14、对应于走线槽4的内侧抽芯凸条15和对应于藏线槽3的外侧抽芯凸条16，所述内侧抽芯凸条15上表面17自外而内逐渐向上倾斜，所述上模12向上抽芯；B、模具合模，合模时上模12和下模13搭接形成所述鞋底形状的模腔；C、向所述模腔中注入原料，在未完全冷却时上模12需强行向上抽芯脱模；D、将下模13脱模。
【主权项】
1.一种鞋底，整体采用弹性材料制成，其特征是:包括相互连接的外底和内沿，内沿与外底之间沿鞋底外侧周边开设有藏线槽，所述内沿与外底之间的内侧对应藏线槽开设有走线槽。
2.根据权利要求1所述的鞋底，其特征是:所述外底边缘整体向外略大于内沿边缘。
3.根据权利要求1或2所述的鞋底，其特征是:所述走线槽上侧的内沿的内壁呈自外而内逐渐向上倾斜的第一斜面分布。
4.根据权利要求1或2所述的鞋底，其特征是:所述外底上侧于走线槽处呈自外而内向上倾斜的第二斜面分布，所述外底上侧于内沿覆盖处以内呈四周低边缘高的弧形面分布，所述第二斜面与弧形面的过渡处向上弧形隆起。
5.根据权利要求3所述的鞋底，其特征是:所述外底上侧于走线槽处呈自外而内向上倾斜的第二斜面分布，所述外底上侧于内沿覆盖处以内呈四周低边缘高的弧形面分布，所述第二斜面与弧形面的过渡处向上弧形隆起。
6.根据权利要求1或2所述的鞋底，其特征是:所述外底后跟处朝上开设有椭圆槽，椭圆槽内采用横向肋条分隔形成前部槽和后部槽，前部槽采用井字形肋条分隔，所述后部槽带有竖向肋条分隔成左右两部分。
7.一种采用权利要求1所述鞋底制成的鞋底帮面线缝合无粘胶鞋，其特征是:包括鞋底和帮面，帮面边沿置入所述藏线槽中，缝线在走线槽和藏线槽之间来回横向穿过将帮面边沿缝合在藏线槽内。
8.—种制造权利要求1所述鞋底的模具，其特征是:包括上模和下模，所述下模包裹外底底部和侧边，所述上模带有对应于内沿上侧的顶壁、对应于走线槽的内侧抽芯凸条和对应于藏线槽的外侧抽芯凸条，所述上模向上抽芯。
9.根据权利要求8所述的模具，其特征是:所述内侧抽芯凸条上表面自外而内逐渐向上倾斜。
【专利摘要】本实用新型公开了一种鞋底、鞋底帮面线缝合无粘胶鞋和制造所述鞋底的模具，其中的鞋底，整体采用弹性材料制成，包括相互连接的外底和内沿，内沿与外底之间沿鞋底外侧周边开设有藏线槽，所述内沿与外底之间的内侧对应藏线槽开设有走线槽。本实用新型还提供了采用上述鞋底制成的鞋底帮面线缝合无粘胶鞋和制造上述鞋底的模具。本实用新型中，帮面边沿能够藏入到鞋底的藏线槽中，缝线从藏线槽和走线槽来回穿梭走线，该结构的成品鞋从里到外看不到任何一点缝线的痕迹，而且无需粘胶配合固定帮面，因此外形更加美观，制造工艺更加环保。
【IPC分类】A43B13-14, A43B9-02, B29D35-12, B29C33-44
【公开号】CN204292326
【申请号】CN201420847379
【发明人】林俊如, 郭斌文
【申请人】东莞智标鞋业科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月26日