一种用于鞋底与鞋面一体成型的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种用于鞋底与鞋面一体成型的模具。
【背景技术】
[0002]鞋子是人们身上的必需品，是人保护脚部安全的一种重要工具。众所周知，鞋子主要由鞋底与鞋面构成，传统的制鞋方法是先通过各自模具分别制作鞋底和鞋面，再将面料与鞋底通过胶水粘合在一起，最后加上内里便成为成品鞋;前述制鞋工艺其鞋底与鞋面的粘合需要人工手动粘合，这种人工手动粘合方式，操作烦琐、费时费力、生产效率低下、人工成本高，并且由于人工操作用力不匀，人为操作误差大，不良品率较高；另外，复合过程中胶水的成分挥发对环境造成污染，不够环保，对车间工作人员的身体健康起到很大的危害，而且通过胶水粘合在一起的鞋底与鞋面，粘结不牢固，遇水易脱胶、离层，鞋的使用寿命短，产品质量差。
【发明内容】
[0003]因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种用于鞋底与鞋面一体成型的模具，通过所述用于鞋底与鞋面一体成型的模具能够使得鞋底和鞋面为一体成型制成，无需人工胶合制作，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的产量和质量，同时避免胶水对环境的污染和工人身体的伤害。
[0004]为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种用于鞋底与鞋面一体成型的模具，包括机台，所述机台上设有鞋底模具、鞋帮模具、移位系统和控制系统，所述鞋底模具包括左模板和右模板，所述左模板和右模板相对的侧面之间构成与鞋底相匹配的鞋底腔，所述鞋底腔用于鞋底固定，所述控制系统能够控制左模板和右模板之间的相对开合，所述左模板和右模板的相对开合使得鞋底腔实现开合转换;所述鞋底模具上还设有加热元件，所述加热元件受控于控制系统;所述鞋帮模具为内部设有中空容腔的铝楦头，所述铝楦头与鞋帮相匹配，所述铝楦头供鞋帮套入固定，所述铝楦头的中空容腔内设有加热棒，所述加热棒受控于控制系统;所述鞋帮模具与移位系统连接，移位系统能够将所述鞋帮模具对应鞋帮用于与鞋底连接的连接面的侧面压合于鞋底模具的鞋底腔内，所述移位系统受控于控制系统。
[0005]进一步的是:所述移位系统为油压升降系统。
[0006]进一步的是:所述油压升降系统包括升降滑道、可沿升降滑道滑动的升降台、设于升降台上可转动的旋转台和设于旋转台上的控制把手，所述控制把手可用于控制旋转台的转动;所述旋转台上对称设有多个所述的鞋帮模具，通过转动旋转台可以转换各鞋帮模具的位置。
[0007]进一步的是:所述鞋帮模具为两个。
[0008]进一步的是：所述左_旲板和右_旲板分别连接有左进退气缸和右进退气缸，所述左进退气缸和右进退气缸均受控于控制系统，通过控制系统控制左进退气缸和右进退气缸的进退状态即可控制左模板和右模板之间的相对开合。
[0009]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:使用所述用于鞋底与鞋面一体成型的模具制作鞋子的时候，只需要先将鞋帮套于鞋帮模具上，并在鞋帮用于与鞋底连接的连接面上用线固定住中底板，然后将鞋底置于鞋底模具的鞋底腔内，并在鞋底上铺设橡塑薄膜，最后调整旋转台，使得鞋帮模具与鞋底模具正对，后续控制系统自动控制完成油压加热操作，就可完成鞋子的制作；因此，所述用于鞋底与鞋面一体成型的模具整体操作自动化高，有效的实现了鞋底和鞋面一体成型制成，无需人工胶合制作，提升了鞋子制作生产效率，有效的避免了人工手动粘合方式和传统模具操作方式造成的操作烦琐、费时费力、生产效率低下、人工成本高等技术问题，而且模具操作方式简单，降低了工作人员技术要求，降低人为操作误差，有效的提高产品的产量和质量，同时避免胶水对环境的污染和工人身体的伤害。进一步的，旋转台和多个鞋帮模具的连接结构设计，使得工作人员在其中一个鞋帮模具与鞋底模具进行压合操作的时候，就可以对其他的鞋帮模具进行加工准备，能够在脱模时快速的开始下一双鞋子的制作，充分利用模具压合生产间隙时间，进一步的提高了鞋子的生产制作效率，实用性高。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]参考图1，本实用新型实施例揭示的是，一种用于鞋底与鞋面一体成型的模具，包括机台1，所述机台1上设有鞋底模具2、鞋帮模具3、移位系统4和控制系统5，所述鞋底模具2包括左模板21和右模板22，所述左模板21和右模板22相对的侧面之间构成与鞋底相匹配的鞋底腔23，所述鞋底腔23用于鞋底固定，所述左模板21和右模板22分别连接有左进退气缸24和右进退气缸25，所述左进退气缸24和右进退气缸25均受控于控制系统5，通过控制系统5控制左进退气缸24和右进退气缸25的进退状态即可控制左模板21和右模板22之间的相对开合，所述左模板21和右模板22的相对开合使得鞋底腔23实现开合转换;所述鞋底模具2上还设有加热元件，所述加热元件受控于控制系统5。
[0013]所述鞋帮模具3为内部设有中空容腔的铝楦头，所述铝楦头与鞋帮相匹配，所述铝楦头供鞋帮套入固定，所述铝楦头的中空容腔内设有加热棒，所述加热棒受控于控制系统5。
[0014]所述移位系统4受控于控制系统5，所述移位系统4能够将所述鞋帮模具3对应鞋帮用于与鞋底连接的连接面的侧面压合于鞋底模具2的鞋底腔23内。所述移位系统4为油压升降系统，所述油压升降系统包括升降滑道41、可沿升降滑道滑动41的升降台42、设于升降台42上可转动的旋转台43和设于旋转台43上的控制把手44，所述控制把手44可用于控制旋转台43的转动;所述旋转台43上对称设有两个所述的鞋帮模具3，通过转动旋转台43可以转换两个鞋帮模具3的位置。
[0015]所述用于鞋底与鞋面一体成型的模具使用时，按如下步骤：
[0016](1)、将鞋帮套于鞋帮模具3上，并且将中底板用绳线固定在鞋帮用于与鞋底连接的连接面上；
[0017](2)、通过控制系统5控制左进退气缸24和右进退气缸25使得左模板21和右模板22相对张开运动，即鞋底腔23张开，将对应的鞋底置于鞋底腔23内，并在鞋底上表面铺设橡塑薄膜，此时控制系统5控制左进退气缸24和右进退气缸25使得左模板21和右模板22相对闭合运动，即鞋底腔23闭合固定；
[0018](3)、转动升降台42上的旋转台43校正鞋帮模具3与鞋底模具2之间的相对位置，然后控制系统控制油压升降系统使得鞋帮模具与鞋底模具二者之间压合固定，同时控制系统控制鞋底模具的加热元件、鞋帮模具的加热棒开始加热；
[0019](4)、加热完成后用水冷却，，打开鞋帮模具和鞋底模具就可得到一只完整的一体成型鞋子。
[0020]综上所述设计的用于鞋底与鞋面一体成型的模具，整体操作自动化高，有效的实现了鞋底和鞋面一体成型制成，无需人工胶合制作，提升了鞋子制作生产效率，而且模具操作方式简单，降低了工作人员技术要求，降低人为操作误差，有效的提高产品的产量和质量，同时避免胶水对环境的污染和工人身体的伤害。
[0021]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1.一种用于鞋底与鞋面一体成型的模具，其特征在于:包括机台，所述机台上设有鞋底模具、鞋帮模具、移位系统和控制系统，所述鞋底模具包括左模板和右模板，所述左模板和右模板相对的侧面之间构成与鞋底相匹配的鞋底腔，所述鞋底腔用于鞋底固定，所述控制系统能够控制左模板和右模板之间的相对开合，所述左模板和右模板的相对开合使得鞋底腔实现开合转换;所述鞋底模具上还设有加热元件，所述加热元件受控于控制系统;所述鞋帮模具为内部设有中空容腔的铝楦头，所述铝楦头与鞋帮相匹配，所述铝楦头供鞋帮套入固定，所述铝楦头的中空容腔内设有加热棒，所述加热棒受控于控制系统;所述鞋帮模具与移位系统连接，移位系统能够将所述鞋帮模具对应鞋帮用于与鞋底连接的连接面的侧面压合于鞋底模具的鞋底腔内，所述移位系统受控于控制系统。2.根据权利要求1所述用于鞋底与鞋面一体成型的模具，其特征在于:所述移位系统为油压升降系统。3.根据权利要求2所述用于鞋底与鞋面一体成型的模具，其特征在于:所述油压升降系统包括升降滑道、可沿升降滑道滑动的升降台、设于升降台上可转动的旋转台和设于旋转台上的控制把手，所述控制把手可用于控制旋转台的转动;所述旋转台上对称设有多个所述的鞋帮模具，通过转动旋转台可以转换各鞋帮模具的位置。4.根据权利要求3所述用于鞋底与鞋面一体成型的模具，其特征在于:所述鞋帮模具为两个。5.根据权利要求1至4任一所述用于鞋底与鞋面一体成型的模具，其特征在于:所述左模板和右模板分别连接有左进退气缸和右进退气缸，所述左进退气缸和右进退气缸均受控于控制系统，通过控制系统控制左进退气缸和右进退气缸的进退状态即可控制左模板和右模板之间的相对开合。
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具，提供一种用于鞋底与鞋面一体成型的模具，通过所述用于鞋底与鞋面一体成型的模具能够使得鞋底和鞋面为一体成型制成，无需人工胶合制作，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的产量和质量，同时避免胶水对环境的污染和工人身体的伤害。
【IPC分类】A43D25/00
【公开号】CN205143671
【申请号】CN201520851531
【发明人】丁思恩, 郑荣大, 吴玉珍, 陈火权, 农成才
【申请人】茂泰(福建)鞋材有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月30日