一种共聚式成型鞋子内衬的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及鞋子制造领域，尤其是一种共聚式成型鞋子内衬。
【背景技术】
[0002]鞋子在加工制造过程中，为了增加鞋子的强度和硬度，并保持鞋子的外形，往往需要在鞋子的内表面和内里之间放置内衬，这种内衬主要包括鞋子的内衬或称为低温热熔港宝。低温热熔型的港宝在生产中，需要对其进行倒边，在现有技术中，低温热熔型的港宝往往是采用单一的片材经行人工削边或机器倒边，或者采用粉材经行布粉成型。布粉生产的鞋子内衬结构松弛，易碎裂，抗饶型差，边缘的倒边成型效果差，且布粉材料固定，硬度固定，无法优化产品成本及性能；单一片材制作的港宝材料固定，硬度固定，倒边形状单一，由机器设备及人工手法的限定无法满足对倒边形状和倒边深度需要高产品的需求；同时，单一的片材，其硬度、成本固定，不利产品成本优化和快速更换不同硬度的内衬的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种能多种片材、多层共聚成型，且快速满足不同硬度，方便产品成本优化的共聚式成型鞋子内衬及制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下:一种共聚式成型鞋子内衬，包括一基层，该基层用作于倒边层，所述基层上设置至少一层引导层，引导层引导倒边层的倒边形状，所述引导层上端设包覆层，该包覆层形状与基层形状相匹配，所述引导层设置若干种形状缘边，所述基层和包覆层在引导层边缘处与引导层平滑粘接，基层及包覆层的边缘相对引导层缘边之间的区域设置为倒边区域。
[0005]作为对上述方案的进一步阐述:
[0006]在上述方案中，所述包覆层形状还与最底端的引导层形状相匹配。
[0007]在上述方案中，所述引导层设置为1-4层，若干层引导层重合，形成需要形状及深度的倒边，倒边时，使基层及包覆层沿若干层引导层重合形成的图形进行倒边。
[0008]在上述方案中，所述包覆层设置在最上端一层引导层上端，形成至少三层结构的鞋子内衬。
[0009]在上述方案中，所述基层、引导层及包覆层为TPU、PET及EVA任意一种材质的基层、引导层和包覆层。
[0010]在上述方案中，所述基层、引导层及包覆层为0.1mm-1mm厚度的基层、引导层和包覆层。
[0011]为制备上述技术方案中的共聚式成型的鞋子内衬，其制备方法，包括:裁剪、组合、成型及整形，其中:
[0012]裁剪，利用裁剪设备，根据尺寸、厚度及形状需求裁切成所需的片材；
[0013]组合，将裁切成的片状的基层、引导层及包覆层以材质、厚度和层数方式组合并置于高频定位贴合机中，将各层片材按所需形状的鞋子内衬倒边进行定位，然后采用高频热熔贴合技术将多层的片材热熔贴合成一整体；
[0014]成型，将组合成一体的片材置于的鞋子内衬倒边加工设备中，沿引导层缘边线进行机器倒边，基层及包覆层边缘呈现所需形状的倒边，并且基层和包覆层在引导层边缘处与引导层平滑粘连；
[0015]整形，对成型后的鞋子内衬片材经行修毛边、整形处理，使的鞋子内衬边缘光滑，易于缝合。
[0016]按材质组合的方式包括基层、引导层以及包覆层以TPU基层、PET引导层及EVA包覆层组合；按厚度组合的方式包括基层、引导层以及包覆层以0.2_基层、0.4mm引导层及0.6_包覆层方式组合；按层数组合方式包括基层、引导层以及包覆层以一层基层、二层引导层及一层包覆层方式组合。
[0017]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的鞋子内衬，通过构成内衬的基层、引导层和包覆层选择以材料、厚度、多层数交替组合并共聚式成型，能使的鞋子内衬呈现不同形状的倒边，使鞋子内衬倒边的形状、深度都不受限制；以需求的材质、厚度对片材组合成型，能够优化产品成本及满足产品对厚度、硬度的需求。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型层状分布结构图。
[0019]图2是本实用新型三层聚合实施例结构示意图。
[0020]图3是本实用新型二层聚合实施例结构示意图。
[0021]图4是本实用新型多层聚合实施例结构示意图。
[0022]图中，1.基层，2.引导层，3.包覆层，4.倒边区域。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0024]根据图1-图4，一种共聚式成型鞋子内衬，包括一基层1，该基层I用作于倒边层，基层I上设置至少一层引导层2，引导层2引导倒边层的倒边形状，引导层2上端设包覆层3，包覆层3形状与基层I或者最底端的引导层2形状相匹配，基层I和包覆层3在引导层2边缘处与引导层2平滑粘接，引导层2上设置有若干种形状缘边，基层I及包覆层3的边缘相对引导层2缘边之间的区域设置为倒边区域4，且倒边区域4为倒边后所需求的倒边的形状。
[0025]如图1-4，引导层设置为1-4层，若干层引导层2重合，形成需要形状及深度的倒边，倒边时，使基层I及包覆层3沿引导层2形成的图形进行倒边。
[0026]如图2，包覆层3设置在最上端一层引导层2上端，形成至少三层结构的鞋子内衬。
[0027]如图1-4，基层1、引导层2及包覆层3为TPU、PET及EVA任意一种材质的基层1、引导层2和包覆层3。
[0028]如图1-4，基层1、引导层2及包覆层3为0.1mm-1mm厚度的基层1、引导层2和包覆层3。
[0029]制备上述共聚式成型鞋子内衬时，其步骤方法为:
[0030]利用裁剪设备，根据尺寸、厚度及形状需求裁切成所需的片材；
[0031]将裁切成的片状的基层1、引导层2及包覆层3按材质、厚度和层数方式组合置于高频定位贴合机中，将各层片材按所需形状的鞋子内衬倒边进行定位，然后采用高频热熔贴合技术将多层的片材热熔贴合成一整体，尤其要说明的是，按材质组合的方式包括基层、引导层以及包覆层以TPU基层、PET引导层及EVA包覆层组合；按厚度组合的方式包括基层、引导层以及包覆层以0.2mm基层、0.4mm引导层及0.6mm包覆层方式组合；按层数组合方式包括基层、引导层以及包覆层以一层基层、二层引导层及一层包覆层方式组合；
[0032]将组合成一体的片材置于的鞋子内衬倒边加工设备(如本申请人之前申请的一种鞋子前衬及后套加工机器(申请号:201420279607.3))中，沿引导层2缘边线进行机器倒边，基层I及包覆层3边缘呈现所需形状的倒边，并且基层I和包覆层3在引导层2边缘处与引导层平滑粘连；
[0033]对成型后的鞋子内衬片材经行修毛边、整形处理，使的鞋子内衬边缘光滑，易于缝入口 ο
[0034]本实用新型采用将不同形状、材质、厚度的基层、引导层、包覆层，按鞋子内衬需求的硬度、厚度进行组合，同时按鞋子内衬需求的倒边形状选择引导层的层数，满足不同鞋子内衬对厚度、硬度、倒边形状的各种需求。
[0035]以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种共聚式成型鞋子内衬，其特征在于:包括一基层，该基层用作于倒边层，所述基层上设置至少一层引导层，引导层引导倒边层的倒边形状，所述引导层上端设包覆层，该包覆层形状与所述基层形状相匹配，所述引导层设置有若干种形状的缘边，所述基层和包覆层在引导层边缘处与引导层平滑粘连，基层及包覆层的边缘相对引导层缘边之间的区域设置为倒边区域。
2.根据权利要求1所述的一种共聚式成型鞋子内衬，其特征在于:所述包覆层形状还与最底端的引导层形状相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种共聚式成型鞋子内衬，其特征在于:所述引导层设置为1-4层，若干层引导层重合，形成需要形状及深度的倒边，倒边时，使基层及包覆层沿若干层引导层重合形成的图形进行倒边。
4.根据权利要求1所述的一种共聚式成型鞋子内衬，其特征在于:所述包覆层设置在最上端一层引导层上端，形成至少三层结构的鞋子内衬。
5.根据权利要求1所述的一种共聚式成型鞋子内衬，其特征在于:所述基层、引导层及包覆层为TPU、PET及EVA任意一种材质的基层、引导层和包覆层。
6.根据权利要求1所述的一种共聚式成型鞋子内衬，其特征在于:所述基层、引导层及包覆层为0.1mm-1mm厚度的基层、引导层和包覆层。
【专利摘要】本实用新型公开一种共聚式成型鞋子内衬，包括一基层，该基层用作于倒边层，所述基层上设置至少一层引导层，引导层引导倒边层的倒边形状，所述引导层上端设包覆层，该包覆层形状与基层形状相匹配，所述引导层设置有若干种形状的缘边，所述基层和包覆层在引导层边缘处与引导层平滑粘连，基层及包覆层的边缘相对引导层缘边之间的区域设置为倒边区域。本实用新型的鞋子内衬通过构成内衬的基层、引导层和包覆层选择不同材料、不同厚度、多层数交替组合并共聚式成型，能使的鞋子内衬呈现不同形状的倒边，优化产品成本及满足不同厚度、硬度的产品需求。
【IPC分类】A43B17-00
【公开号】CN204335989
【申请号】CN201420723098
【发明人】赖士勋
【申请人】赖士勋
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月27日