一种高效领角定型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于服装加工技术领域，具体涉及一种高效领角定型机。
【背景技术】
[0002]在服装加工领域中，衬衫领角都采用专用的领角定型机进行定型。例如申请号为20122028106.7的实用新型专利公开了一种气压式领角定型机，包括机身和机座，机身外的门上设有恒温控制器，机身内设有工作气缸，工作气缸的下端通过连接块与压领活动上模连接，机座上设有发热管，发热管上设有领角固定下模，机座下方设有电磁阀，电磁阀分别与脚踏开关和调压阀相连。
[0003]申请号为201210288064.7的实用新型专利公开了一种衬衫领角定型机，包括压机、定型模及领角模板，压机包括底座、安装在底座上的机架及安装在机架上的机头，机头内设置有升降装置，升降装置的下端连接有加热压块，定型模安装在压机底座上，定型模上设置有领角凹槽，领角凹槽位于加热压块下方，领角模板和加热压块与定型模上的领角凹槽相配合。升降装置为气动升降装置；领角凹槽为三角形；领角凹槽的深度大于领角模板的厚度。
[0004]现有的领角定型机上的加热压块大都采用的电加热丝进行直接加热，由于电加热丝的安装位置关系，使得加热压块的热量分布不均匀，即是说远离电加热丝处的温度较低，而靠近和接触电加热丝处的温度较高，从而影响领角定型的效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型是为了解决现有领角定型机存在热量分布不均匀，从而影响领角定型的效果问题，而提供一种高效领角定型机，能够保证热量分布的均匀，提高加领角定型的效果O
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]一种高效领角定型机，包括压机、定型模和领角模板，所述压机包括底座、安装在底座上的机架和安装在机架上的机头，所述机头内设置有升降装置，所述升降装置的下端安装有加热装置，所述定型模安装在压机底座上，所述定型模设有领角凹槽，所述领角凹槽位于加热装置的下方，所述领角模板和领角凹槽相互配合，其特征在于，所述加热装置包括上壳体和下壳体，所述下壳体与上壳体之间形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设有吸液芯，所述蒸汽腔内注入有工作液，所述上壳体配设有电加热丝。
[0008]所述升降装置为气动升降装置。
[0009]所述工作液为水，所述上壳体和下壳体由4Cr5MoSiV钢制成。
[0010]所述吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯。
[0011]所述吸液芯为80— 150目的铜质卷制丝网吸液芯。
[0012]所述领角凹槽为三角形。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型的高效领角定型机，包括压机、定型模和领角模板，所述压机包括底座、安装在底座上的机架和安装在机架上的机头，所述机头内设置有升降装置，所述升降装置的下端安装有加热装置，所述定型模安装在压机底座上，所述定型模设有领角凹槽，所述领角凹槽位于加热装置的下方，所述领角模板和领角凹槽相互配合，其特征在于，所述加热装置包括上壳体和下壳体，所述下壳体与上壳体之间形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设有吸液芯，所述蒸汽腔内注入有工作液，所述上壳体配设有电加热丝。在使用的过程中，电加热丝的热量传递给蒸汽腔，蒸汽腔再将热量传递给下壳体，通过下壳体对领角进行加热定型，同时在使用的过程中，通过工作液的移动和循环，使得下壳体各个位置的热量分布均匀，从而提高加领角定型的效果。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的加热装置的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的吸液芯的结构示意图；
[0018]图中标记:1、压机，2、定型模，3、领角模板，4、底座，5、机架，6机头，7、升降装置，8、加热装置，9、领角凹槽，10、下壳体，11、吸液芯，12、工作液，13、上壳体，14、电加热丝。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0020]本实用新型的高效领角定型机，包括压机1、定型模2和领角模板3，所述压机I包括底座4、安装在底座4上的机架5和安装在机架5上的机头6，所述机头6内设置有升降装置7，所述升降装置7的下端安装有加热装置8，所述定型模2安装在压机I底座4上，所述定型模2设有领角凹槽9，所述领角凹槽9位于加热装置8的下方，所述领角模板3和领角凹槽9相互配合，其特征在于，所述加热装置8包括上壳体13和下壳体10，所述下壳体10与上壳体13之间形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设有吸液芯11，所述蒸汽腔内注入有工作液12，所述上壳体13配设有电加热丝14。在使用的过程中，电加热丝14的热量传递给蒸汽腔，蒸汽腔再将热量传递给下壳体10，通过下壳体10对领角进行加热定型，同时在使用的过程中，通过工作液的移动和循环，使得下壳体各个位置的热量分布均匀，从而提高加领角定型的效果。
[0021]同时本实用新型具有热传递效果高的特点，即降低了能源耗损，同时也提高电加热丝的使用寿命。
[0022]本实用新型的加热装置8包括上壳体13和下壳体10，所述下壳体10与上壳体13之间形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设有吸液芯11，所述蒸汽腔内注入有工作液12，所述上壳体13配内设有电加热丝14，电加热丝14与外界的电源电连接。本实用新型的加热装置采用热管式的加热装置，具有热传递效率高、加热均匀的特点，能够提高领角定型的效果。本实用新型的加热装置在制作的过程中，先加工上、下壳体，上、下壳体形成蒸汽腔，然后再吸液芯放入蒸汽腔内，然后将上下壳体焊接在一起并对蒸汽腔进行抽真空处理，然后再注入工作液。
[0023]优选地，本实用新型的工作液12为水，上壳体13和下壳体10由4Cr5MoSiV钢制成；同时在使用的过程中，工作液12中加入有缓蚀剂，由于工作液在蒸汽腔内进行着连续的蒸汽流动过程，产生的不凝结气体将会堆积，破坏真空，使性能下降，因此在工作液中加入缓蚀剂，以减缓不凝结气体的产生，从而保证热加热装置的性能。
[0024]本实用新型的吸液芯11为铜质卷制丝网吸液芯，吸吸液芯的材料要与热喷嘴壳体材料及工作液相容；要求吸液芯具有非常小的有效毛细孔半径，以提供最大的毛细压力；较大的渗透率K值，以减少回流液体的压力损失；较小的导热热阻，以减少径向导热阻力，因此选择吸液芯是一个非常复杂的过程，同时还需要考虑制造难度，因此经过各方面的综合考虑，本实用新型吸液芯选用铜质卷制丝网吸液芯。
[0025]本实用新型的吸液芯为目数为80—150目的铜质卷制丝网吸液芯，吸液芯液流阻力反比于王岩尺寸的平方，而吸液芯所产生的压力反比于网眼尺寸。在实际应用过程中，吸液芯目数大于300时，会造成刚性不足；吸液芯目数小于50时，产生的毛细压力又不够稳定，经过反复实验表明，吸液芯所产生的最大毛细压力至少是液柱静压力的2倍左右，才能稳定工作；综合考虑，本实用新型选用目数为80—150目的铜质卷制丝网吸液芯。
[0026]本实用新型的上壳体13、下壳体10、工作液12以及吸液芯11材质的选择是一个非常复杂的过程，即要考