9]22第二导向部分 23第三导向部分
[0040]121凹槽24卡勾
【具体实施方式】
[0041]以下对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0042]在本实用新型的描述中，需要理解的是，插盒的底部是指垂直于插管插入方向、远离所在拉链带的侧面部分；插盒的外侧面是指插盒朝向插管所在拉链带方向的侧面。
[0043]下面结合附图对本实用新型的拉链后端止码进行详细描述。
[0044]实施例1
[0045]如图2-5所示，本发明的一种拉链后端止码，包括插盒I和插销2，所述插盒I包括插盒本体10、突起的第一导向部分11和插盒管12，插盒本体10、突起的第一导向部分11和插盒管12 —体注塑成型，所述插盒本体10上设置有与插销2配合的插孔13，所述插盒I沿插销2插入方向的外侧面具有开槽，该开槽与插孔13连通，所述开槽的上下两侧对应设置有上挡止件141和下挡止件142，所述开槽的底部对应该插盒I的底部设置有限位件143，限位件143连接上挡止件141和下挡止件142，所述插销2包括插管21、薄的第三导向部分23和突起的第二导向部分22，突起的第二导向部分22并通过薄的第三导向部分23与插管21的拉链带侧上的侧面整体模塑，所述插盒管12的上端设置有凹槽121，所述插管21的上端设置有卡勾24，凹槽121用于收容所述卡勾24，其中，所述插盒本体10的外侧面向所在拉链带带宽方向呈凹型结构，在插管21由插孔13安装到插盒I中时，所述第二导向部分22能够全部或部分的进入插盒I。
[0046]所述拉链后端止码由聚醛树脂或聚甲醛树脂制成。
[0047]为了使插盒I和插销2分别与拉链(图中未示出)的左右端部模塑在一起，方法采用本领域常规技术手段即可:首先用一层热塑树脂膜或薄的织物粘接到拉链带的端部，或者用热塑性合成树脂渗透拉链带的端部，以形成增强部分(图中未示出)，然后，插盒I或插销2使用注塑模塑在增强部分拉链链牙的安装侧的前后表面上。
[0048]上述拉链后端止码避免了使用聚醛材料制成的后端止码具有断裂倾向的缺陷，具有更长的使用寿命，同时，沿同时由于突起的导向部分有部分进入插盒起到导向作用，由此具有更好的操作性。
[0049]实施例2
[0050]在本实施例中，与实施例1相同标号的组成部件可以参照图2-5，在此不再添加额外附图。
[0051]如图6-7所示，本发明的一种拉链后端止码，包括插盒I和插销2，所述插盒I包括插盒本体10、突起的第一导向部分11和插盒管12，插盒本体10、突起的第一导向部分11和插盒管12 —体注塑，所述插盒I上设置有与插管2配合的插孔13，所述插盒I沿插销2插入方向的外侧面具有开槽，该开槽与插孔13连通，所述开槽的上下两侧对应设置有上挡止件141和下挡止件142，所述开槽的底部对应该插盒I的底部设置有限位件143，限位件143连接上挡止件141和下挡止件142，所述插销2包括插管21、薄的第三导向部分23和突起的第二导向部分22，突起的第二导向部分22并通过薄的第三导向部分23与插管21的拉链带侧上的侧面整体模塑，所述插盒管12的上端设置有凹槽121，所述插管2的上端设置有卡勾24，凹槽121用于收容所述卡勾24，所述上挡止件141沿拉链带带长方向的外侧面向插孔13内延伸的端面呈圆弧状，在插管21由插孔13安装到插盒I中时，所述第二导向部分22和插盒I的外侧面之间的距离为d，所述第二导向从22所述第三导向部分23的一个表面上突起的高度为h，并满足AarT1 (d/h) <32°且d乒O。
[0052]所述拉链后端止码由聚醛树脂或聚甲醛树脂制成。
[0053]为了使插盒I和插销2分别与拉链(图中未示出)的左右端部模塑在一起，方法采用本领域常规技术手段即可:首先用一层热塑树脂膜或薄的织物粘接到拉链带的端部，或者用热塑性合成树脂渗透拉链带的端部，以形成增强部分(图中未示出)，然后，插盒I或插销2使用注塑模塑在增强部分拉链链牙的安装侧的前后表面上。
[0054]上述关系式经过大量的试验反复验证得到，限定了 d和h的关系，满足该关系拉链后端止码，在第三导向部分发生弯曲的时候，第二导向部分更容易的贴在插盒上，从而限制保护第三导向部分。因此，本实用新型提供的拉链后端止码具有更长的使用寿命。
[0055]本实用新型提供的拉链后端止码沿插盒的外侧面向插盒内部的端面呈圆弧状的结构设置，使得插管和插盒之间具有更大的空间，有效避免了使用聚醛材料制成的后端止码具有断裂倾向的缺陷，具有更长的使用寿命，同时，插管和插盒之间相对活动更加灵活，弥补了材质硬脆导致活动灵活性差的缺陷，插管插入插盒也更加的方便，具有更好的操作性。
[0056]以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0057]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0058]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种拉链后端止码，包括插盒(I)和插销(2)，所述插盒(I)上设置有与插销(2)配合的插孔(13)，所述插盒(I)沿插销(2)插入方向的外侧面具有开槽，该开槽与插孔(13)连通，所述开槽的上下两侧对应设置有上挡止件(141)和下挡止件(142)，所述插销(2)包括插管(21)、薄的第三导向部分(23)和突起的第二导向部分(22)，突起的第二导向部分(22)并通过薄的第三导向部分(23)与插管(21)的拉链带侧上的侧面整体模塑，其特征在于，所述插盒(I)的外侧面向所在拉链带带宽方向呈凹型结构，在插管(21)由插孔(13)安装到插盒(I)中时，所述第二导向部分(22 )能够全部或部分的进入插盒(I)。2.根据权利要求1所述的拉链后端止码，其特征在于，所述插盒(I)包括插盒本体(10)、突起的第一导向部分(11)和插盒管(12)，(10) (11) (12) —体注塑成型。3.根据权利要求1所述的拉链后端止码，其特征在于，所述开槽的底部对应该插盒(I)的底部设置有限位件(143)，限位件(143)连接上挡止件(141)和下挡止件(142)。4.根据权利要求1所述的拉链后端止码，其特征在于，所述插盒管(12)的上端设置有凹槽(121)，所述插管(2)的上端设置有卡勾(24)，凹槽(121)用于收容所述卡勾(24)。5.一种拉链后端止码，包括插盒(I)和插销(2)，所述插盒(I)上设置有与插销(2)配合的插孔(13)，所述插盒(I)沿插销(2)插入方向的外侧面具有开槽，该开槽与插孔(13)连通，所述开槽的上下两侧对应设置有上挡止件(141)和下挡止件(142)，所述插销(2)包括插管(21)、薄的第三导向部分(23)和突起的第二导向部分(22)，突起的第二导向部分(22)并通过薄的第三导向部分(23)与插管(21)的拉链带侧上的侧面整体模塑，其特征在于，所述上挡止件(141)沿拉链带带长方向的外侧面向插孔(13)内的端面呈圆弧状，在插管(21)由插孔(13)安装到插盒(I)中时，所述第二导向部分(22)和插盒(I)的外侧面之间的距离为山所述第二导向从(22)所述第三导向部分(23)的一个表面上突起的高度为h，并满足:且 d # O。6.根据权利要求5所述的拉链后端止码，其特征在于，所述插盒(I)包括插盒本体(10)、突起的第一导向部分(11)和插盒管(12)，(10) (11) (12) —体注塑成型。7.根据权利要求5所述的拉链后端止码，其特征在于，所述开槽的底部对应该插盒(I)的底部设置有限位件(143)，限位件(143)连接上挡止件(141)和下挡止件(142)。8.根据权利要求5所述的拉链后端止码，其特征在于，所述插盒管(12)的上端设置有凹槽(121)，所述插管(2)的上端设置有卡勾(24)，凹槽(121)用于收容所述卡勾(24)。9.根据权利要求5所述的拉链后端止码，其特征在于，所述下挡止件(141)沿拉链带带长方向的外侧面向插孔(13 )内延伸的端面呈圆弧状。10.根据权利要求1-9中任意一项所述的拉链后端止码，其特征在于，所述拉链后端止码由聚醛树脂和/或聚甲醛树脂制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉链后端止码，包括插盒和插销，所述插盒上设置有与插销配合的插孔，所述插盒沿插销插入方向的外侧面具有开槽，该开槽与插孔连通，所述开槽的上下两侧对应设置有上挡止件和下挡止件，所述插销包括插管、薄的第三导向部分和突起的第二导向部分，突起的第二导向部分并通过薄的第三导向部分与插管的拉链带侧上的侧面整体模塑，其中，所述插盒的外侧面向所在拉链带带宽方向呈凹型结构，在插管由插孔安装到插盒中时，所述第二导向部分能够全部或部分的进入插盒。本实用新型还公开了一种拉链后端止码，所述上挡止件沿拉链带带长方向的外侧面向插孔内的端面呈圆弧状。本实用新型提供的拉链后端止码都具有更长的使用寿命。
【IPC分类】A44B19/38
【公开号】CN204653997
【申请号】CN201520355247
【发明人】章仁马, 李灵江
【申请人】浙江伟星实业发展股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月28日